EJ T 1027.12-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.奥氏体不锈钢焊接工艺评定.pdf

1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定EJ/T 10红12-96Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Welding procedure qualification of austenillc stainless steel 1 主题内容与适用范围本标准规走了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中的奥氏体不锈钢的锻件、轧制件和精密铸件焊接工艺评定的技术要求本标准适用于药皮焊条手工电弧焊、鹊极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊

6、、埋弧焊和上述方法的组合焊。2 引用标准GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 229 金属夏比U型缺口冲击试验法GB/T 232 金属弯曲试验法GB/T 2650 焊接接头冲击试验法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验法GB/T 2652 悍缝及堆焊金属拉伸试验法GB/T 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法GB/T 4334. 5 不锈钢硫酸一一硫酸铜晶间腐蚀试验方法GB/T 4338 金属高温拉伸试验法EJ/T 1027. 1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T 1027. 2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接

7、材料的评定EJ/T 1027. 18 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求3一般要求3. 1 评定接头的制备，实施和检验必须考虑对产品焊缝所规定的各项条件和要求。3. 2 焊接工艺评定试验应在产品焊接前完成。3. 3 当采用二种或二种以上焊接方法进行组合焊时，可按每种焊接方法分别进行评定，也可用二种或二种以上焊接方法焊接试件，进行组合评定。中国核工业总公司1996-10-24批准1997-02-01实施95 EJ/T 1027. 12-96 组合评定合格后，可采用其中的一种或几种焊接方法，但要保证每种焊接方法的焊缝金属厚度都在已经经过评定的有效范围内3.4 工艺评定应根据正式

8、编制的工艺评定指导节进行。3.5 评定所用的焊接母材除符合相应标准外，还应满足设计图样和相应技术文件的要求，并经复验合格。3.6 评定试件的焊接应由技术熟练的焊工担任3.7 评定所用的焊接填充材料应符合核电设备用焊接材料的技术要求，并应按EJ/Tl027.1的规定验收合格。4评定的有姓范围4. 1 车间某一车间完成的工艺评定试验，可以扩大到同一制造厂的另一车间和场所，但必须按EJ/T 1027. 18的要求，任何工艺评定不对其他制造厂有效。4.2 母材4.2. 1 评定仅对试验中所用钢种有效，也可根据下述原则扩大使用范围。4. 2. 1. 1 对于钢种相同，而冶炼和加工方法不同的材料之间锻造、

9、轧制）可视为等效，而对于铸件应在铸件上进行评定4. 2. 1. 2 对一种母材评定合格的焊接工艺，可用于化学成分相近似的材料。4. 2.2 所有非稳定型（在铸件中的铁素体含量可高到25%）并满足于晶间腐蚀试验要求的奥氏体不锈钢、均为等效。4. 2.3 如果评定接头的母材和填充金属均为不含锢的18一10型奥氏体不锈钢，和含铝的18-10-2型奥氏体不锈钢之间不能等效。4. 2.4 两种非等效奥氏体不锈钢的焊接工艺评定，可分别按每种金属进行评定，也可按异种金属接头进行评定。4. 3 母材形式和尺寸4. 3. 1 在表1所述条件下，板材的焊接工艺评定同样适用于管子焊缝。表1可用于管子焊缝的板材焊接工

10、艺评定板材焊接工艺评定平焊子工焊横焊向上立得平焊仰焊自动焊平焊注，1)对伊外二月lmm的管子2）对刷、注460mm的管子96 等效管水平辅旋转部件E, 垂直轴环形焊部件白水平轴固定环形焊部件水平辅旋转部件ZEJ/T 1027. 12-96 有关的取样区域m-m m-m nu-nU AU-nu 一于半叶WAF nu四U120 3m1 1 2 2 2 注，p1个试样，其轴线位于焊缝的一半厚度上，2）两个试样其中1个位于根部区域，并尽量使两个试样分别位于焊缝半厚度位置的两侧3) 1个试样的轴线位于焊缝的半厚度处，1个试祥位于焊缝半厚度位置的上面，1个试样位于焊缝半厚度位置的下面三个试样中应有一个由于

11、根部区域4）匈牙L设计泪度下拉伸试验是在300以下进行的，或没有进行这一试验则该试验应加倍取样。们当不可能取直径lOmm的试样时可取l个直径大子或等于4mm的缩小的圆极面试样们在恨那试样上的试验结果仅作参考7吉日柴可能用ffi:个试样代替规定试验们在一般情况下熔敷金属的拉伸性能的测定，是在常温下进行的但是如果设计温度很高以致子在此温度下抗j)L性能的数值涉及到设备的设计性能，或会影响其尺寸的确定则应在设计温度下对熔贼金属的抗拉性能进行检验，对于1级设备此项险验应系统的进行。105 EJ/T 1027. 12-96 表6冲击韧性试样的取样方法及试样数量试牛厚度说明焊缝金属mm a、”a1. 母材

12、和热影响区1530 i组取在表面下/ 1组取在根部区域I 3组试样每组3仰l组取在表面i 1组取在I 1501叫gi在焊缝半厚度处i 5080mm B呼：在焊缝厚度的1/4处引UJl取在根音fl区域n注，J)必要时在t材上的试验可作参考。每组3个试样！的规定两组试梓每组3个试样jl组取在表面i 11组取在i t运SOmm时在焊缝半厚度处5080mm时：在焊雄厚度1/4处Zl如果焊怨恨那区城与某一取样区域混合在一起，则应取在其中间区域。（如果1;,:somm.I仅在厚度的1/4与1/2之间如果1 。17十z 16 问13十至12II 帽ll 吾n味10 16 108 奥氏体奥氏体铁京体17 18

13、 19 20 21 22 23 24 25 26 27 铅当量%Cr+%Mo+ l. 5 %S1+0. 5 Nb 图5Delong图一一计算8铁萦体含量的百分比EJ/T 1027. 12-96 6. s. 2 合格要求，铁素体含量的数值为5%15%力争不超过12%）。6. 6 金相检验6. 6. I 取样在评定接头的焊缝的整个横截面上进行金相检验金相检验应附有照片并注明腐蚀剂和放大倍数。微观检验要求放大200倍。6. 6. 2 试验方法按GB/T226规定进行6. 6.3 合格要求宏观检验的结果应无裂纹，未焊透、未溶合以及尺寸超过射线检验所规定的气孔标准微观检验的结果应不存在显微裂纹和影响接头

14、性能的沉淀物6. 7 晶间腐蚀试验6.7. l 取样必须在焊缝金属的轴线上取样，取样时，必须尽可能接近表面，尽可能少地去除焊缝金属表面的金属。必须取下列试样ta. 一块基准试佯（作见证件试样）。b. 一块经过特定的热处理的试样。这种热处理必须能代表在制造中产品所经过的所有热处理”如果在制造中不要求热处理则不必取此试样c. 一块经过敏化处理的试样6. 7. 2 如果含C量运o.035%，同时，含铭量应满足下列要求，可不做晶间腐蚀试验。反之ijIJ必须做并要得到满意的结果x:J 20-1 o型奥氏体不锈钢Cr注19%。18-10-3型奥氏体不锈钢Cr二三17%.6. 7. 3 试验方法按GB/T4

15、334. 5的规定。试样的尺寸mm:70104.6. 7. 4 合格要求试样应无晶间腐蚀倾向。7 不合格情况的处理7. I 无损检验不合格的情况当无损检验发现的缺陷尺寸超过规定标准时，应在找出缺陷产生的原因后，进行重新评定如果缺陷的产生和焊接工艺有关，则禁止采用这种焊接工艺。7. 2 破坏性检验不合格的情况7. 2. 1 如果一个不合格项是由于试验的实施过程有问题或是由于在试样中存在缺陷所引起的，则应重新进行试验。7. 2. 2 在冲击韧性的试验中当一组试验（三个试样，有一个试样低于应保证的冲击韧性109 EJ/T 1027.12-96 值时则应在该组试样的附近切取二组试样（每组三个试样）在与

16、第一组试验条件相同的情况下进行冲击试验二组中的六个试样都必须合格。7. 2.3 对于复验不合格的试验接头，在确定其原因后，必须另外焊一个试验接头，重新复验其结果必须满足规定的要求8 试验报告8. I illtl作试验接头的主要条件。8.2 母材和填充材料的验收试验报告。8.3 破坏性检验项目和应达到的指标，及其检验结果。8. 4 无损检验项目和它们的检验结果。8.5 报告中应有检验部门的结论。110 EJ/T 1027. 12-96 附录A焊接工艺评定报告（参考件报告编号报告日期年月日批准人签字产品名称机械化程度工艺指导书编号评定单位焊接方法接头z用简图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序接头型式衬

17、垫有衬垫材料母材z规格型号等级钢号一一一一一一一一一与钢号一一一一相焊厚度直径其它填充金属z焊条型号规格焊丝牌号规格焊剂型号预热z预热温度层间温度焊接位置：对接焊缝位置焊接方向、（向上、向下）角焊缝位置后热、焊后热处理：温度范围保温时间其它热处理温度曲线：n ( 司附co 皮温保护气体：气体种类？昆合气体组成流量一一一一背面保护气体流量一一一电特性z电流种类极性焊接电流（A）电压（U）一一一一一EJ /T 102.7. 12-96 预热方式一一一其它鸽极规格和类型熔化级气体保护焊熔滴过渡方式送丝速度施焊技术：多道焊或单道焊摆动方式多丝焊或单丝焊钢材、焊接材料复验结论t复验编号钢材或焊材型（牌号

18、）规格化学成分外观检查结论：民样号外观缺陷情况无损检验结论：试件号检验方法灵敏度。拉伸试验结论：试祥号宽厚面积mm mm im 112 载荷N 焊丝伸出长度及与工作距离焊接速度背面清根方法试验报告编号试验单位试验报告编号试验单位评定等级试验报告编号试验单位b MPa MPa s % 断裂位置EJ/T 1027. 12-96 弯曲试验结论：厚宽弯曲角度试样号自弯也直径备注m町3mm 面弯背弯侧弯缺口韧性试验结论：试佯号缺口位置缺口形状试样尺寸试验温度冲击值落键试验侧向膨胀c J/cm1 断裂不断裂Em亏，备总A巳mnae剖M验m检一同口Ht 金一检查缺陷情况做1吧品问腐蚀试验结论z得态下得缝金属敏化处理后的焊缝金属其它检验z熔敷金属化学成分分析项目综合评定结论焊工姓名评定人（职务姓名）批准人一一一一一一一日期检验结果焊工代号日期审核人日期单位盖章一一一一一一一一一一一113 114 EJ/T 1027. 12-96 附加说明：本标准由中国核工业总公司提出本标准由全国核能标准化技术委员会归口本标准由核工业第二研究设计院负责起草本标准主要起草人z林翠姆。