EJ T 1027.17-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范.焊接缺陷补焊的工艺评定.pdf

1、J淮E蝴行核固和共民人华中EJ/T 1027.1 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范Welding code for mechanical components 。fPWR nuclear islands 1996-10-24发布1997-02-01实施中国核工业总公司发布HB (CN) EJ/T 1027. 1-1996 E . , lll-EBEE- - EE-EEE 呻川剧刷刷4EEEE刷刷剧剧AEE-aE14 川刷刷刷UUUnuHHHMMM叫呻咱川tt配EU们川川nummmm晴晴EE1i., . EEnJ ”HHMMFD EEzt配配nUHHHHH川nouuu川0

2、EE-, . , -EE-EE- EEE-BEE-! EE- 目次EJ/T l027. 1-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的验收EJ/T l027. 2-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定EJ/T 1027. 3-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的存放和使用管理.EJ/T 1027. 4-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接., . (23) EJ/T 1027. 5-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接.(36) EJ/T 1027. 6-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢的焊接. (46)

3、EJ IT 1027. 7-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊. E.l/T 1027. 8-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范锦基合金耐蚀堆焊. (62) EJ/T 1027. 9-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊. (67) EJ丁1027.10-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷的扑焊.（73)EJ/T 1027. 11-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢的焊接工艺评定.) EJ/T 1027. 12-96 压水堆核电广核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢焊接工艺评定.（95)EJ/T 1027. 13-96 压水堆

4、核电厂核岛机械设备焊接规范异种钢焊接工艺评定. EJ/T 1027. 14-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定. (124) EJ/T J027. 1596 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镇基合金耐蚀堆焊工艺评定 E.1 IT 1027. 16- 96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范阀门耐磨堆焊工艺评定EJ丁J027. 17 斗6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定.门的）EJ/T 1027. 18-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范设备制造车间的技术要求.048) EJ/T 1027. 19-96 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范手焊

5、工和焊接操作工的资格评定.(151) 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接缺陷补焊的工艺评定EJ/T 1027.17-96 Wdlding code for mechanical components of PWR nuclear islands Procedure qualification of repair welding for weld defects 1 主题内容与适用范围本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备设计、制造和安装中焊缝补焊工艺评定的要求。本标准适用于碳钢或低合金钢焊缝、奥氏体不锈钢焊缝，在碳钢或低合金钢上的奥氏体不锈钢堆焊层、镇基合金堆焊层补焊的

6、工艺评定。2 引用标准EJ/T 501 三十万千瓦压水堆核电厂磁粉检验EJ/T 502三十万千瓦压水堆核电厂液体渗透检验EJ/T 1027. 11 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范碳钢和低合金钢焊接工艺评定EJ/T 1027. 12 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢的焊接工艺评定EJ/T 1027. 14 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范奥氏体不锈钢耐蚀堆焊工艺评定EJ/T 1027. 15 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范镰基合金耐蚀堆焊工艺评定3 基本要求3. 1 补焊所采用的焊接方法必须是通过评定的。应分别按EJ/T1027. 11、EJ/T1027. 12、EJ/T 102

7、7. 14、EJ/T1027. 15的规定执行。3.2 在下列情况下，必须在工艺评定试件或产品见证件上进行模拟补焊试验。3. 2. 1 在碳钢和低合金钢上进行对奥氏体不锈钢和锦基合金的堆焊层、隔离层的补焊前必须作模拟补焊试验。中国核工业总公司1996-10-24批准144 1997-02-01实施EJ/1; 1027. 17-96 3. 2 2 用手工方法，在碳钢和低合金钢上进行镰基含金的堆焊和隔离层堆焊的情况下，如果按照相同的焊接工艺进行补焊时，可不再作模拟补焊试验4 评定的有敢范围4. 1 车间、钢种、焊接方法、母材型式和尺寸、焊接填充材料和保护气体、焊接位置和焊接方向、焊接参数、热处理等

8、的有效范围，应符合相应的焊接工艺评定的规定4. 2 碳钢和低合金钢的对接焊以及奥氏体不锈钢的对接焊的焊缝补焊，试件厚度的有效范围为：t200mm时的有效范围为16I.St+3mm t运200mm时的有效范围为51.St+3mm 5 补焊埠缝的实施S. I 焊缝的补焊模拟试验，应在产品焊缝的工艺评定试件上进行，如果在产品焊接工艺评定时没做这一试验，则应在产品见证件上进行补焊模拟试验评定合格后，才能补焊正式产品焊缝。s.2 碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢和镰基合金的对接焊缝的模拟补焊试验，必须取评定接头厚度的50%进行。5,3 在碳钢或低合金钢上的奥氏体不锈钢堆焊的补焊模拟试验除按EJ/T1027.

9、 14规定外，所选择的凹槽，应能分别代表下列三种情况的相对应的工艺评定文件所规定条件：a. 没有预热的不锈钢补焊zb. 带或不带过被层的补焊$c. 在母材补焊后再补焊堆焊层。5.4 在碳钢或低合金钢上的镇基合金的堆焊层的补焊模拟试验，除按EJ/T1027. 15的规定外所选择的凹槽，应能分别代表下列二种情况所对应的工艺评定文件规定的条件：a 没有预热的锦基合金补焊；b, 在母材补焊之后，再补焊镰基合金堆焊层。s. 5 补焊试件所用的母材和填充材料，应是正式产品所用的母材和填充材料，或是在规定的范围内，能代表正式产品所应用的等效材料，s. 6 焊缝补焊试验凹槽，应用机械加工方法进行加工，凹槽应圆

10、滑过渡，无尖角。对凹槽应进行被体掺透检验或磁粉检验。液体惨透检验按EJ/T502进行。融粉检验按EJIT 501进行。在无裂纹和其他缺陷的情况下，才允许进行补焊0s. 7 要求预热的焊件，补焊焊缝也应预热，预热温度不能低于产品焊接工艺评定时的预热泪度。s. 8 补焊所用的电摞类型应与实际产品焊接中使用的电源类型相同（直流和交流，静特性曲线相似陡阵、垂直和平特性等。5,9 补焊评定试验时应记录电流I。145 EJ/T 1027.17-96 6 补焊试件的检验项目和合格要求6. 1 碳钢和低合金钢的对接焊的检验项目a. 补焊区的无损检验b. 设计温度下，熔敷金属的拉伸试验（取圆棒形试样c. 室温下

11、，一组包括整个补焊厚度的横向拉伸试验。d. 对于厚度等于或大于20mm的焊缝，一组包括整个补焊厚度的侧向弯曲试验e. 在0C下，测定新焊缝金属的ll1v冲击韧性如果补焊的厚度小于lOmm，冲击试样的缺口方向应与表面平行，以使新的焊缝金属处在缺口的下面r. 金相检验。6.2 奥氏体不锈钢的焊接补焊的检验项目a. 补焊区的无损检验b. 常温和设计温度下的熔敷金属的拉伸试验（取圆棒形试样c. 室植下，一组包括整个补焊焊缝厚度的横向拉伸试验d. 对于厚度等于或大于20mm的焊缝，一组包括整个补焊厚度的侧向弯曲试验。c. 常温下iYlj定新熔敷金属的llKU冲击韧性，如果补焊的厚度小于lOmm，冲击试样

12、的缺口方向应与表丽层平行以便使新的熔敷金属在缺口的下面r. 金相检验。g. 焊缝金属的化学分析。6.3 奥氏体不锈钢耐蚀堆焊层的补焊检验项目a. 母材和堆焊层补焊后的无损检验。b. 侧向弯曲试验试样取样方向垂直于堆焊层的补焊方向。c. 金相检验。d. 硬度测量e. 晶间腐蚀试验。6.4镰基合金耐蚀堆焊层的补焊检验项目8. 母材和堆焊层的无损检验b. 侧向弯曲试验。试样的取样方向垂直于堆焊层的补焊方向。c. 金相检验。d. 硬度测量。6. s 检验方法和合格要求应符合相应的工艺评定的要求。7 试验报告焊接缺陷补焊工艺评定试验结果应有试验报告，内容为：a. 焊缝补焊的规定条件和实际条件；b. 母材和填充材料的验收报告zc. 无损检验项目合格要求和实际的检验结果：146 EJ/T 1027.17-96 d. 破坏性检验项目和检验结果。附加说明z本标准由中国核工业总公司提出。本标准由全国核能标准化技术委员会归口。本标准由核工业第二研究设计院负责起草。本标准主要起草人z林翠蝉147