EJ T 1125-2000 压水堆核电厂主管道用ZG0Cr19Ni11Mo2不锈钢铸管技术条件.pdf

1、ICS 27. 120. 20;77. 140. 75 F 65 备案号：7703-2000E.J 中华人民共和国核行业标准EJ/T 1125-2000 压水堆核电厂主管道用ZG0Cr19Ni11Mo2不锈钢铸管技术条件Specification for primary piping ZGOCr19Ni11Mo2 stainless steel c割tpipe for pressurized water reactor nuclear power plants 060531J00067 2000田。如20发布2001-01-01实施国防科学技术工业委员会发布EJ/T 1125-2000 .u:

2、四唰. 目IJii 鉴于按本标准所包含的技术条款要求而生产的主冷却剂管道管材料在核电厂已得到使用，故制定本标准，使压水堆核电厂主冷却剂管道材料的制造和验收工作有标准可循。本标准包含了标准的应用范围，材料的制造、热处理、化学成分要求，力学性能要求，宏观、微观检查要求，无损检验要求等内容本标准在编制过程中参考了ASME规范及法国RCC-M标准。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：上海核工程研究设计院。本标准主要起草人：陆斌。EJ/T 1125-2000 压水堆核电厂主管道用ZGOCr19Ni11Mo2不锈钢铸管技术条件1范围本标准规定了压水堆核电厂

3、ZGOCrl9Nil1Mo2奥氏体不锈钢铸造弯管和离心铸造管的技术要求。本标准适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂主管道铸造弯管及离心铸造管材料的制造和验收。2 规范性引用文件下列规范性文件中的有关条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注明日期或版次的引用文件，其后的任何修改单或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。下列未注明日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 222一84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T 226-91 钢的低倍组织缺陷酸蚀试验法GB/T 228-87 金属拉伸试验方法GB/T 229-94 金属夏

4、比（V型缺陷）冲击试验方法GB/T 4334. 5-90 不锈钢的硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T 4338- 95 金属高温拉伸试验法EJ/T 1039-96 核电广核岛机械设备无损检验规范3 尺寸管材尺寸规格应在订货图纸中注明。4 制造4. 1 冶炼钢采用碱性电弧炉加VOD（真空吹氧脱碳）或AOD（氢氧脱碳）炉精炼。4.2铸造弯管的铸造工艺由铸造厂制定；离心铸造管在金属铸模中采用水平式离心挠铸制成。4.3 交货状态铸管应以固溶热处理状态交货。推荐固溶温度为1050115oc，保温时间每25mm壁厚至少lh.温度由放置在管子内表面上的热电偶控制，保温期间温差不能超过士15。热处理过程应予记录。

5、4.4加工铸管的内、外表面应按照订货图纸规定的形状、尺寸及表面粗糙度要求进行加工。s 技术要求s. 1 化学成分s. 1. 1 化学成分熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1规定。1 EJ/T 1125-2000 表1铸管化学成分wt% 牌号c 岛inSi p s Cr Ni Mo Cu Co N 二走三骂二王二4二18.00 9.00 2.00 二、户、提供ZGOCrl9Ni11Mo2 0.040 1. 50 1. 00 0.030 0.020 o. 10 0.080 数据21. 00 12.00 3.00 5. 1. 2熔炼分析应对每炉钢水在提注时取样进行分析。5. 1. 3 成品分析成品

6、分析试样须在试环上管子内侧1/4壁厚处截取。5. 1. 4 分析方法化学分析按GB/T222的有关规定切取试样，采用供需双方认可的钢铁及合金化学分析方法进行分析。5.2 力学性能交货状态下的力学性能应符合表2和表3的规定。表2铸管的窒温力学性能牌号抗拉强度屈服强度延伸率断面收缩$。b/MPaao.z/MPa as/% ZG0Cr19Ni11Mo2 二485注210二35注：MV一三个试样的平均值sv一一允许一个试样的最低值表3铸蕾的高温（350）力学性能牌号抗拉强度屈服强度延伸率ab/MPa a,.zlMPa as/% ZGOCr19Ni11Mo2 二355二三135三25室温拉伸试验按GB/

7、T228的规定进行。每个取样部位取2个试样。高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。每个取样部位取2个试样。冲击试验按GB/T229的规定进行。每个取样部位取3个试样。S.3 晶间腐蚀试验中%二主45冲击功AKv/J MV注70sv 60断面收缩率中%二：；：40按GB/T4334. 5的规定进行敏化处理和晶间腐蚀试验，应无晶间腐蚀倾向，敏化加热温度为725士10，保温30min后缓冷。每根管子取2个试样。S.4 铁素体含量测定铁素体含量应为15%20%，以烧包分析或成品分析的化学成分作为评定依据不考虑氮含量按Schaeffer线图评定：对氮进行分析，应根据ASMEDelong线图对铁素体含

8、量进行评定，亦可用磁性法2 或金相法测量铁素体百分率。5.5 组织检验S.S. 1 宏观浸蚀检验EJ/T 1125-2000 在铸管全横截面试环上进行宏观浸蚀检验，应显示出铸管的宏观组织，并拍摄被检截面的宏观组织照片，横截面漫蚀试片不得有肉眼可见的缩孔、气泡及裂纹。宏观浸蚀检验按GB/T226的规定进行。在每根管子的一端取样。S.S.2 金相检验在试环管内侧1/4壁厚处取样进行显微组织检验并拍摄200倍金相组织照片，以说明铁素体分布和热处理效果。每个取样部位取一个试样。5.6 水压试验每根弯管应做水压试验。试验按订货合同规定的要求进行。6 取样规定试料取自每根铸管两端的超长部分上。试料应具有足

9、够大的尺寸，以能截取各项试验和可能复试的所需试样。试样轴线应在铸管内侧1/4壁厚处截取，有用部分离开热处理管端面的距离至少等于管璧厚的一倍。所有试样都应切向截取。弯管试样的截取位置如图1所示。离心铸造管试样的截取位置如图2所示。如果铸管长度不超过2000mm，仅在一端进行取样，如果铸管长度超过2000mm，则应在两端取样。冲击试样的V型缺口底线应垂直管子内、外表面。3 EJ /T 1125-2000 l咱飞llll11l4 试块取样部位囡1弯智取样部位示意图4 EJ/T 1125-2000 = -1-1so b 十一一一斗I 一一一一一i-一一-. A - TL山4可ill川川1A川HH 一2

10、000mo 1so B视图 试样取样部位A视图固2离心铸造管取样部位示意图7 复试如果试验结果未达到指标，则该项试验应取双倍试样重新试验。试样取自不合格试样的邻近部位。只有复试结果全部符合规定，该管为合格。8 重新热处理铸管一项或几项力学性能试验结果不能满足要求时，可对其重新热处理，重新热处理只允许一次。重新热处理后必须重新做全部性能（化学成分除外）试验。9 表面缺陆检查9. 1 目检机加工后整个内、外表面需作检查，在交货前的最终阶段作最后检查。表面不允许有氧化皮、裂纹、EJ/T 1125-2000 孔隙、夹砂或其它影响使用性能的缺陷。9.2 液体渗透检验对铸管所有内、外表面和端面都应进行液体

11、渗透检验，检验方法及评定标准按EJ/T1039的有关规定进行。10 内部缺陷栓验对铸管进行100%体积的射线检验，检验方法及评定标准按EJ/T1039的有关规定进行。11 幌陷清除及补焊11. 1 缺陷清除后无需补焊只要打磨后的局部厚度保持在规定的公差范围内，则由目检或渗透检验发现的表面缺陷可用磨削方法或碳弧气刨后再经磨削方法清除，碳弧气刨后磨削清除深度至少应为3mmo打磨过程中必须避免局部过热。打磨区应与邻近表面平滑过渡。打磨区应作渗透检验，应以检验铸管同样质量标准进行检查。11. 2 缺陆清除后需作整修铸管焊补及补焊工艺必须事先征得用户批准。满足下述条件才允许焊补：a) 铲除缺陷后的修补深

12、度不得超过铸管名义壁厚的20%;b) 个别打磨区表面积小于65cm2;c) 集聚的打磨总面积小于铸管外表面的5%（按最终打磨的铸管子午线平面图规定外表面范围；d) 打磨总面积小于成品管总面积的1%。采用药皮焊条的手工电弧焊进行修补，熔敷金属的化学成分应与铸管相同。据ASMEDelong线图测定的焊缝金属铁素体含量应为5%15%。整个修补区应进行液体惨透检验。对坑穴深度超过lOmm或10%壁厚二者中较小值的补焊区应进行射线检验。按检验铸管同样的质量标准检验补焊区。如果对射线照相法发现的缺陷打磨消除后仍有疑问，特别是怀疑在零件厚度上可能有两个缺陷重叠时，建议对打磨区重新作一次射线照相检验。11.

13、3 缺陷补焊报告坑穴深度超过lOmm或10%壁厚（二者中较小值）的每个补焊区，应有试验报告，包括缺陷位置、大小、特征以及标有打磨深度、打磨面积的标绘图，以及射线检验结果和底片。12 清洁、包装及标记清洁、包装按订货合同的规定。铸管应有制造厂名称、材料牌号、熔炼炉号等标记。标记应位于不损伤铸管实用的部位。13 质量证明书材料制造厂在交货的同时应向买方提供铸管的质量证明书，包括如下报告或记录：a) 化学成分（熔炼分析和产品分析）；b) 热处理记录；c) 力学性能试验报告；6 EJ/T 1125-2000 d) 铁素体含量报告；e) 金相检验报告；f) 水压试验报告；g) 晶间腐蚀试验报告；h) 无损检验报告；i) 材料的标记；j) 补焊报告（如补焊，应提供补焊报告及有关资料。14 验收性复验订货单位应根据本标准对材料制造厂提供的铸管进行验收性复验。7 eeeNlmg回F同圄