GBJ 131-1990 自动化仪表安装工程质量检验评定标准.pdf

1、建标中华人民共和国国家标准自动化仪表安装工程质量检验评定标准北京中华人民共和国国家标准自动化仪表安装工程质量检验评定标准主编部门中华人民共和国化学工业部批准部门中华人民共和国建设部施行日期年月日关于发布国家标准自动化仪表安装工程质量检验评定标准的通知建标字第号根据国家计委计综号文的要求由化学工业部会同有关部门共同修订的自动化仪表安装工程质量检验评定标准已经有关部门会审现批准自动化仪表安装工程质量检验评定标准为国家标准自年月日起施行原建筑安装工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程同时废止本标准由化学工业部负责管理其具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华

2、人民共和国建设部年月日修订说明本标准是根据国家计划委员会计综号文的要求由化学工业部负责主编具体由化学工业部施工技术研究所会同有关单位共同对建筑安装工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程修订而成在修订过程中编制组进行了广泛的调查研究认真总结了原标准执行以来的经验吸取了部分科研成果广泛征求了全国有关单位的意见最后由我部会同有关部门审查定稿本标准共分十一章和四个附录这次修订的主要内容有总则质量检验评定方法与质量等级的划分取源部件的安装仪表盘箱操作台的安装仪表设备的安装仪表供电设备及供气供液系统的安装仪表用电气线路的敷设防爆和接地仪表用管路的敷设脱脂和防护仪表调校以及仪表工程质量检验数量和方法等为了便

3、于施工现场使用在总结一些部门经验的基础上本标准的内容采用了以文字叙述与表格相结合的表现形式这是一种试验模式是否适宜尚待进一步总结经验本标准在执行过程中如发现需要修改和补充之处请将意见和有关资料寄送河北省石家庄市槐中中路化学工业部施工技术研究所并抄送化学工业部基本建设司以便今后修订时参考化学工业部年月目录第一章总则第二章质量检验评定方法与质量等级的划分第三章取源部件的安装第一节检验数量第二节温度取源部件第三节压力取源部件第四节流量取源部件第五节物位取源部件第六节分析取源部件第四章仪表盘箱操作台的安装第一节检验数量第二节仪表盘操作台型钢底座第三节单独仪表盘操作台第四节成排仪表盘操作台第五节仪表箱板

4、保温箱保护箱第五章仪表设备的安装第一节检验数量第二节温度湿度仪表第三节压力仪表第四节流量仪表第五节物位仪表第六节分析仪表第七节调节阀执行机构和电磁阀第八节盘装仪表第六章仪表供电设备及供气供液系统的安装第一节检验数量第二节供电设备第三节供气系统第四节供液系统第七章仪表用电气线路的敷设第一节检验数量第二节支架汇线槽桥架制作及安装第三节电线缆保护管敷设第四节电缆敷设电缆头制作和接线第五节电线和补偿导线的敷设第六节仪表盘箱操作台内配线第八章防爆和接地第一节检验数量第二节防爆第三节接地第九章仪表用管路的敷设第一节检验数量第二节管路敷设第三节仪表盘箱操作台内配管第十章脱脂和防护第一节检验数量第二节脱脂第三

5、节防护第十一章仪表调校第一节检验数量第二节单体调校第三节系统调试附录一检验工具和仪器附录二仪表安装分项工程质量检验评定表附录三仪表安装分部工程质量检验评定表附录四本标准用词说明附加说明第一章总则第条为了统一工业和民用建筑的自动化仪表以下简称仪表安装工程质量检验方法促进企业加强管理确保工程质量特制定本标准第条本标准适用于工业仪表和民用建筑的仪表安装工程质量的检验评定本标准不适用于矿井井下和制造贮存使用爆炸物质的场所以及矿用交通地质气象仪表计算机和其它智能仪表等安装工程第条本标准主要指标和要求是根据工业自动化仪表工程施工及验收规范的规定提出的作为仪表安装工程施工检验和评定工程质量的统一标准第二章质

6、量检验评定方法与质量等级的划分第条质量检验评定应按分项工程分部工程单位工程的顺序逐级进行第条分项工程分部工程单位工程的划分应符合下列规定一分项工程在厂房车间工段各类动力站独立控制室操作室和厂区内根据仪表的类别和用途以及连接管路线路所形成的一个独立检测系统调节系统联锁报警系统等仪表安装工程在大中型民用建筑物内按楼层或跨间划分区域内的仪表安装工程二分部工程在厂房车间工段各类动力站独立控制室操作室内或按生产工艺划分的厂区内的全部仪表安装工程在大中型民用建筑物内几个相关的分项工程划分成一个分部工程三单位工程在各类动力站独立控制室操作室厂区工业建筑物内的全部安装工程包括仪表工业管道电气空调通风给排水通用

7、机械设备容器工业窑炉砌筑等安装工程在大中型民用建筑物内的全部建筑工程和安装工程第条本标准的分项分部单位工程的质量检验评定应分为合格与优良两个等级第条分项工程质量等级的评定应符合下列规定一合格在规定的检验数量中全部主要检验项目和及其以上的一般检验项目必须符合本标准的规定二优良在规定的检验数量中全部主要检验项目和全部一般检验项目必须符合本标准规定注主要检验项目指被检验项目对仪表安装工程质量有较大影响者如压力式温度计安装中毛细管敷设和温包的安装第条分部工程质量等级的评定应符合以下规定一合格所含分项工程的质量全部达到合格标准二优良所含分项工程的质量全部合格其中有及其以上达到优良标准第条单位工程质量等级

8、的评定应符合以下规定一合格各类动力站独立控制室操作室和厂区工业建筑物内仪表安装工程与工业管道电气空调通风给排水通用机械设备容器工业窑炉砌筑等分部工程一同评定各项试验记录和施工技术文件齐全在该单位工程中全部分部工程达到合格标准民用建筑物内建筑工程和安装工程组成为一个单位工程仪表安装工程应与其所含全部分部工程一同评定在该单位工程中各项试验记录和施工技术文件齐全全部分部工程合格质量综合评分得分率达到及其以上者评为合格二优良各类动力站独立控制室操作室和厂区工业建筑物内仪表安装工程与工业管道电气空调通风给排水通用机械设备容器工业窖炉砌筑等分部工程一同评定各项试验记录和施工技术文件齐全在该单位工程中全部分

9、部工程合格且其中有及其以上为优良其中主要分部工程的质量必须优良可评为优良注主要分部工程是根据各类动力站独立控制室操作室和厂区工业建筑等的生产性质在工业管道电气空调通风给排水通用机械设备容器工业窑炉砌筑等工程中确定其为主的工程例如石油化工厂房为工业管道或容器或通用机械设备安装工程变电站所室为电气工程独立控制室操作室为仪表工程等民用建筑物内建筑工程和安装工程组成为一个单位工程仪表安装工程应与其所含全部分部工程一同评定在该单位工程中各项试验记录和施工技术文件齐全全部分部工程合格质量综合评分得分率达到及其以上者可评为优良第条当分项工程质量不符合规定的合格标准时必须及时返工返工后可重新评定质量等级但必须

10、经质量监督部门设计部门法定检测部门共同鉴定合格当其虽可满足安全和使用功能的要求但具有永久性缺陷时不能评为优良第条因设计错误设备制造质量低劣以及供应的设备和材料不符合设计规定致使工程质量无法达到本标准时经建设设计施工单位等有关方面共同确认后该项目可以不参加质量评定第条质量检验评定工作应在工程施工完毕隐蔽工程应在施工过程中施工人员自检合格并填写自检记录之后进行第条工程质量检验评定的程序应符合下列规定一分项工程的质量应在施工班组自检的基础上由施工员和组长组织有关人员进行检验评定并经专职质量检验员核定二分部工程的质量应由施工队一级的技术负责人和施工队长组织有关人员进行检验评定并经专职质量检验员核定企业

11、技术和质量管理部门认定三单位工程的质量应由企业技术负责人和行政领导组织有关部门进行检验评定质量管理部门核定后报上级主管部门认定第条检验工程质量使用的工具和仪器应符合本标准附录一的规定第条质量检验评定应填写质量检验评定表分项工程和分部工程质量检验评定表的格式应分别符合本标准附录二和附录三的规定第三章取源部件的安装第一节检验数量第条取源部件安装的检验数量应符合下列规定一用于高压负压高温易燃易爆有毒有害介质的取源部件必须全部检验二用于中低压常温等无害介质的取源部件必须按取源的种类分别抽检并不应少于一个第二节温度取源部件第条温度取源部件安装的质量标准和检验方法应符合表的规定温度取源部件安装质量标准和检

12、验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求和第第条的规定观察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观察用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察用尺测量续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装倾斜安装主要逆介质流向观察加扩大管安装主要符合第条的规定观察对高压高温等管道应核对探伤记录严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合第八章第六节的规定核对试压记录注是指国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范第三节压力取源部件第条压力取源部件安装的质量标准和检验方法应符合表的规定压力取源部件安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质

13、量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线以上观察液体介质主要在管道水平中心线以下夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上或以下夹角内观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装带有灰尘或沉淀物等混浊介质管道上安装垂直主要倾斜向上观察水平主要在管道上方顺介质流向成锐角观察与温度取源孔相邻部位主要在温度取源孔上游观察取源短管端伸入管道或设备内壁主要不应超出内壁施工中观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合第八章第六节的规定核对试压记录第四节流量取源部件第条流量取源部件安装的质

14、量标准和检验方法应符合表的规定流量取源部件安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法节流元件安装前检查材质规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外观一般光洁平整观察孔板与环室取压口方向一般一致观察环室内径主要用卡尺测量孔径偏差主要符合设计要求用卡尺测量核对设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺无圆角观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法取源部件安装材质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计要求和第第条的规定用尺测量温元度件计上装游在距节离流温度计套管直径一般用尺测量温度计套管直径在到之间一般用尺测量温度计安装在节流元件下游距离一般用尺测量夹紧

15、节流元件用的法兰安装法兰与管道焊接主要管口与法兰面平齐观察核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏差用万能角尺测量法兰与管道同轴度主要符合第条第三款的规定观察核对安装记录对焊法兰内径一般观察核对安装记录管道上取源方位在水平和倾斜气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体介质一般在管道水平中心线以下夹角内观察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上夹角内观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法取源部件安装单独钻孔角接取源上下游取源孔直径一般相等用尺测量上下游取源孔轴线与节流元件上下侧端面距离主要用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度一般允许偏差用万能角尺测量法兰取源上下游取源孔轴线与孔板上下游侧端面距

16、离主要用卡尺测量上下游取源孔直径一般相等用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观察用角尺测量和取源上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离主要用卡尺测量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离主要用卡尺测量取源孔轴线与管道轴线一般垂直相交观察用角尺测量上下游取源孔直径一般相等用尺测量均压环取源主要上下游取源孔数相等且在同一截面上观察冷凝器安装主要两个冷凝器标高一致用尺测量续表工序检验项目性质质量标准检验方法取源部件安装皮托管和均速管等皮托管文丘利式取源部件轴线与管道轴线主要垂直相交观察用尺测量上下游直管段最小长度主要符合产品说明用尺测量核对产品说明书节流元件进出口主要方向正确施工中检验严密性主要无渗

17、漏核对试漏记录耐压主要符合第八章第六节的规定核对试压记录注为孔板内径与管道内径之比值为管道内径第五节物位取源部件第条物位取源部件安装的质量标准和检验方法应符合表的规定物位取源部件安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择能反映物位变化处核对设计或观察浮子液位计导向位置一般垂直导向装置内液流畅通观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装衡容器双室平容器本体一般垂直观察用角尺测量中心点主要与正常液位重合允许偏差用尺测量衡容器单室平容器本体一般垂直观察用角尺测量标高主要符合设计要求用尺测量核对设计补尝式平衡容器一般有防热

18、膨胀装置观察定位安装的浮子液位计法兰与工艺设备连接管主要保证浮子能在全量程范围内自由活动观察严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合第八章第六节的规定核对试压记录第六节分析取源部件第条分析取源部件安装的质量标准和检验方法应符合表的规定分析取源部件安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装材质主要符合设计要求核对产品合格证位置主要符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处核对设计或观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装道上取源方位在水平和倾斜管气体介质一般在管道水平中心线以上观察液体介质一般在管道水平中心线以下夹角内观察蒸汽介质一般在管道水平中心线以上及其以下夹

19、角内观察含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角主要用样板尺测量严密性主要无渗漏核对试漏记录耐压主要符合第八章第六节的规定核对试压记录第四章仪表盘箱操作台的安装第一节检验数量第条仪表盘箱操作台安装的检验数量应符合下列规定一成排安装的仪表盘操作台及其型钢底座必须全部检验并作整体检查二单独安装的仪表盘操作台及其型钢底座应抽检并不应少于一个三仪表箱板保温箱保护箱均应抽检并不应少于一个第二节仪表盘操作台型钢底座第条仪表盘操作台型钢底座安装的质量标准和检验方法应符合表的规定仪表盘操作台型钢底座安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法制作材质规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证外形尺寸

20、一般与盘操作台相符用尺测量直线度每米主要允许偏差总长大于主要允许偏差拉线用尺测量最大偏差处续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装位置一般符合设计要求用尺测量核对设计底座上表面一般水平高出地面观察斜度水平倾每米主要允许偏差总长度大于主要允许偏差拉线用水平尺或水准仪测量固定主要牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地主要符合设计要求核对设计第三节单独仪表盘操作台第条单独仪表盘操作台安装的质量标准和检验方法应符合表的规定单独仪表盘操作台安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装垂直度每米主要允许偏差在盘面侧面用吊线和尺测量水平倾斜度每米主要允许偏差在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量固

21、定主要牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地主要符合设计要求核对设计螺栓一般有防锈层观察减振一般符合设计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计第四节成排仪表盘操作台第条成排仪表盘操作台安装的质量标准和检验方法应符合表的规定成排仪表盘操作台安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装垂直度每米主要允许偏差在盘面侧面用吊线和尺测量相邻两盘台顶部高差主要允许偏差在盘顶拉线或用水平尺和尺测量盘顶最大高差盘间连接多于两处主要允许偏差在盘顶拉线或用水平尺和尺测量平面度盘正面相邻两盘台接缝处主要允许偏差从盘面上中下用拉线的方法测量盘间连接多于五处主要允许偏差从盘面上中下用拉线的方法测量盘间

22、接缝间隙主要允许偏差用塞尺测量固定一般牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地一般符合设计要求核对设计螺栓一般有防锈层观察减振一般符合设计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计第五节仪表箱板保温箱保护箱第条仪表箱板保温箱保护箱安装的质量标准和检验方法应符合表的规定仪表箱板保温箱保护箱安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装垂直度高度等于或小于主要允许偏差用吊线和尺测量高度大于主要允许偏差用吊线和尺测量倾斜度单个主要允许偏差用水平尺测箱顶个以上一般允许偏差用水平尺拉线测量集中安装一般整齐观察保温箱的保温层一般完整无损观察固定一般牢固观察用扳手试紧油漆一般完好观察接地一般符合设

23、计要求核对设计密封一般符合设计要求核对设计固定支架一般符合设计要求核对设计第五章仪表设备的安装第一节检验数量第条仪表设备安装的检验数量应符合下列规定一用于高压负压高温易燃易爆有毒有害介质的仪表设备必须全部检验二用于中低压常温等无害介质的仪表设备应按系统和用途分别抽检并不应少于一个系统或一台仪表第二节温度湿度仪表第条测温元件安装的质量标准和检验方法应符合表的规定第条压力式温度计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定测温元件安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或第条的规定核对设计或观察保护措施一

24、般符合第第条的规定观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装垫片材质主要符合设计要求核对设计严密性主要无渗漏观察核对试漏记录插入深度管道上主要符合设计要求用尺测量核对设计设备上主要符合设计要求用尺测量核对设计接线主要正确整齐观察压力式温度计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计仪表位置一般符合设计要求或第条的规定核对设计或观察温包安装主要全部浸入被测介质中观察毛细管敷设主要有保护措施当周围温度变化剧烈时有隔热措施观察毛细管弯曲半径一般用尺测量严密性主要无渗漏观察核对试漏记录第条表面温度计安装的质量标准和检验方法

25、应符合表的规定表面温度计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求核对设计测温元件固定主要与被测表面接触紧密牢固用扳手试紧观察接线主要正确整齐观察第条温度变送器安装的质量标准和检验方法应符合表的规定温度变送器安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安辘装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或第条的规定核对设计或观察附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固平正用扳手试紧观察集中安装一般排列整齐观察接线规格型号一般符合设计要求核对设计连接主要正

26、确观察用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试接线盒引入口一般方向不应朝上且密封观察线号标志一般正确清晰观察第条测湿元件安装的质量标准和检验方法应符合表的规定测湿元件安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计防护措施一般应防止热辐射剧烈振动和水滴观察与局部冷热湿源和其它检测元件的距离主要符合设计要求用尺测量核对设计风管内安装掠过风速主要符合产品说明书核对安装位置的设计风速防凝结水措施主要符合产品说明书核对产品说明书补充水装置主要符合产品说明书核对产品说明书固定一般牢

27、固平正用扳手试紧观察接线主要正确整齐观察第三节压力仪表第条压力仪表安装的质量标准和检验方法应符合表的规定压力仪表安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般操作维修方便无剧烈振动观察取源接头连接主要不使仪表承受机械应力观察必要时卸开接头检查严密性主要无渗漏核对试漏记录续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装垫片材质主要符合设计要求核对设计固定一般牢固平正用扳手试紧观察接线主要正确观察用万用表检查安装高度测低压一般仪表中心距地面高度为用尺测量测高压主要仪表中心距地面高度大于或加防护罩用尺测量第条压力变送器安装的质

28、量标准和检验方法应符合表的规定压力变送器安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或第条的规定核对设计或观察附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固平正用扳手试紧观察取源接头连接主要不使仪表承受机械应力观察必要时卸开接头检查严密性主要无渗漏核对试漏记录集中安装一般排列整齐观察空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清晰观察第四节流量仪表第条差压计差压变送器安装的质量标准和检验方法应符合表的规定差压计差压变送器安装质量标

29、准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置主要符合设计要求或第条的规定核对设计或观察附件一般齐全核对产品说明书固定一般牢固平正用扳手试紧观察引压管倾斜方向和坡度主要符合设计要求核对设计取源接头正负压室和连接位置主要正确观察连接主要不使仪表承受机械压力观察严密性主要无渗漏观察核对试漏记录隔离器沉降器冷凝器集气器的安装一般符合设计要求核对设计空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查第条旋涡流量计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定第条转子流量计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定第条靶式流量计安装的质量标准和

30、检验方法应符合表的规定旋涡流量计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般安整无损观察位置一般符合设计要求核对设计安装方向主要水平观察工艺管道内径一般不小于流量计内径用尺测量直管段长度主要符合设计要求核对设计前置放大器与流量计距离一般用尺测量工艺管道内壁一般清洁无毛刺手摸观察接线规格型号一般符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清晰观察转子流量计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求

31、核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观察位置一般符合设计要求或第条的规定核对设计或观察锥形管垂直度主要允许偏差为用尺测量续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装固定一般牢固平正不使仪表承受机械应力用扳手试紧观察空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查上游侧直管段长度一般用尺测量注为管道内径靶式流量计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计安装方向主要靶面与流向垂直方向箭头与流向一致在垂直管道上应使流体自下而上用角尺检验安装法兰与管道垂直度核对设计直管段长

32、度主要符合设计要求核对设计用尺测量靶中心轴线主要与工艺管道同轴检验连接法兰与管道同轴度过滤器安装一般符合设计要求核对设计空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查第条涡轮流量计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定涡流量计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计直管段长度主要符合设计要求用尺测量核对设计安装方向主要水平如在垂直管道上就作补偿校正观察用水平尺检查核对校正记录过滤器安装一般符合设计要求核对设计消气器安装一般符合设计要求核对设计接线规格型号主要符合设计要求核对设计连

33、接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清晰观察第条电磁流量计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定电磁流量计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计衬里检查一般完整无损观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装固定一般牢固平正不使仪表承受机械应力用扳手试紧观察必要时卸开检查接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试垂直管道上安装一般应使流体自下而上观察核对设

34、计水平或倾斜管道上安装一般两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方观察接地主要流体连接法兰表壳拉成同一地电位观察用万用表检查线号标志一般正确清晰观察第条椭圆齿轮流量计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定第条超声波流量计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定椭圆齿轮流量计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计安装方向主要水平刻度盘与地面垂直方向箭头与流体流向一致观察用水平尺检查固定一般牢固不使仪表承受机械应力用扳手试紧观察必要时卸开检查续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装过滤器安

35、装一般符合设计要求核对设计接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清晰观察超声波流量计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计直管段长度主要前后用尺测量工艺管道内壁主要无厚的结垢层不能涂水泥层观察探头安装主要符合设计要求核对设计接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查电缆长度主要屏蔽电缆长度不大于用尺测量线端连接一般牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清

36、晰观察注为管道内径第五节物位仪表第条浮子式浮筒式浮球式浮标式液位计安装的质量标准和检验方法应符合表的规定浮子式浮筒式浮球式浮标式液位计安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计浮子安装高度主要符合设计要求核对设计浮球法兰中心高度主要符合设计要求核对设计浮子导向装置垂直度一般允许偏差每米全长不大于观察用吊线和尺测量浮子活动状况主要灵活不卡观察试动外浮筒垂直度主要允许偏差观察用吊线和尺测量空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查严密性主要无渗漏观察核对试漏记录耐压一般符合第八章第六节的规定观察核对试压记录第

37、条放射性同位表仪表安装的质量标准和检验方法应符合表的规定放射性同位素仪表安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装放射源屏蔽和包装检查一般完好无损严密观察用射线强度检验器检查放射源安装一般符合产品说明观察核对产品说明书衰变率定位一般正确观察射线照射区的标记主要明显观察接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清晰观察第六节分析仪表第条分析仪表安装的质量标准和检验方法应符合表的规定分析仪表安

38、装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法预处理装置安装规格型号主要符合设计要求核对设计固定一般牢固观察用扳手试紧管路连接主要符合设计要求核对设计与传送器距离一般尽量靠近观察预处理装置含灰尘杂质的介质主要净化装置齐全核对设计高温介质主要冷却装置齐全核对设计高压介质主要减压稳压装置齐全核对设计续表工序检验项目性质质量标准检验方法分析器安装规格型号一般符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观察附件一般齐全完好核对产品说明书固定一般牢固平正用扳手试紧观察管路连接主要正确无渗漏不使仪表承受机械应力观察核对试漏记录必要时卸开检查接线规格型号主要符合设计要求核对设

39、计连接主要正确观察用万用表检查接地主要符合设计要求核对设计信号线长度一般符合设计要求核对设计线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清晰观察排放管主要与排放总管连接畅通无渗漏观察第条可燃气体检测器安装的质量标准和检验方法应符合表的规定可燃气体检测器安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计环境条件一般不含有毒性气体无强磁场观察必要时进行分析位置主要符合设计要求核对设计续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装防爆等级主要符合设计要求核对设计接线规格型号一般符合设计要求核对设计连接一般正确观察

40、用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用万用表测试线号标志一般正确清晰观察第七节调节阀执行机构和电磁阀第条调节阀安装的质量标准和检验方法应符合表的规定调节阀安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观察固定一般牢固观察用扳手试紧位置一般符合设计要求核对设计进出口方向主要正确标志清楚观察空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查法兰垫片一般符合设计要求核对设计严密性主要无渗漏观察核对试漏记录第条电动气动执行机构安装的质量标准和检验方法应符合表的规定电动气动执行机构安装质量标准和检验方法表工

41、序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观察固定一般牢固平正用扳手试紧观察空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查终端开关动作主要灵活正确试动检查机械传动机构动作一般灵活平稳正确无空行程试动检查开关方向一般与调节机构一致标志清楚试动检查行程主要与调节阀匹配试动检查高温位置一般有热补偿装置观察液压执行机构安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计附件一般齐全完好观察安装高度主要低于调节器当必须高于调节器时两者间的高度差不应超过观察用尺测

42、量接管主要正确观察固定一般牢固观察用扳手试紧严密性主要无渗漏观察核对试漏记录排气阀主要位于液体管路集气处观察第条液压执行机构安装的质量标准和检验方法应符合表的规定第条电磁阀安装的质量标准和检验方法应符合表的规定电磁阀安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计进出口方向主要正确观察固定一般牢固平正用扳手试紧观察严密性主要无渗漏观察核对试漏记录空气管路连接或接地主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查防爆等级主要符合设计要求核对设计第八节盘装仪表第条盘装仪表安装的质量标准和检验方法应符合表的规定盘装仪表安装质量标准和检验方法

43、表工序检验项目性质质量标准检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位号一般符合设计要求核对设计位置一般符合设计要求核对设计排列一般整齐观察固定主要牢固平正用螺丝刀试紧观察空气管路连接或接线主要无渗漏正确观察试漏或用万用表检查管号或线号标志主要正确清晰观察第六章仪表供电设备及供气供液系统的安装第一节检验数量第条仪表供电设备及供气供液系统的检验数量应符合下列规定一仪表供电设备必须全部检验二供气供液系统应按系统抽检并不应少于一个系统第二节供电设备第条供电设备安装的质量标准和检验方法应符合表的规定供电设备安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法检查规格型号主要符合设计要求核对设计外

44、观检查一般无损伤观察内部检查一般元器件齐全无损伤观察必要时拆检绝缘电阻主要或符合产品说明用兆欧表测量半导体集成电路元件除外线圈或一二次线圈主要无短路无断路用万用表测试接点或闸刀接触一般良好用万用表测试接线端子或紧固件一般无损坏无锈蚀观察备用电源切换时间电压值一般符合设计要求核对产品说明书必要时试动作续表工序检验项目性质质量标准检验方法检查整流电压主要符合设计要求核对产品说明书稳压值主要符合设计要求核对产品说明书熔断器规格主要符合设计要求核对产品说明书防爆设备密封垫填料主要完整密封观察拆封一般作拆封记录结合产品说明书检验拆封记录安装位置一般符合设计要求核对设计安装单个一般端正观察成排一般整齐观察

45、固定一般牢固手试动观察用扳手试紧接线规格型号主要符合设计要求核对设计连接主要正确观察用万用表检查线端连接主要牢固导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表测试线号标志一般正确清晰观察操作标志一般正确清晰观察端子编号一般符合设计要求核对设计用途标牌一般正确清晰排列整齐观察带电裸导体间距一般或采取隔离绝缘用尺测量观察接地主要符合设计要求观察用接地摇表测试位号一般符合设计要求核对设计供电箱安装位置一般符合设计要求和和第第条的规定核对设计续表工序检验项目性质质量标准检验方法供电箱安装固定一般牢固手试动观察用扳手试紧箱体中心至地距离一般用尺测量接地主要符合设计要求用接地摇表测试核对设计第三节供气系统第条供气系统安

46、装的质量标准和检验方法应符合表的规定供气系统安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法检查材质规格一般符合设计要求核对设计管子管件阀门清洁度一般无油水锈等污物观察用漂白布擦试检验安装控制室供气总管的坡度一般不小于拉线用尺测量干支管的排列一般整齐美观观察水平干线管上的支管出口位置一般在干线管上方观察管弯曲半径一般用样板尺测量排污装置排污阀位置一般在干管末端或积液处且便于操作观察排污管口位置一般远离仪表及其它设备观察供气减压位置一般靠近供气入口观察续表工序检验项目性质质量标准检验方法安装生装置干燥器再切换周期主要符合设计要求核对设计并试动切换阀动作主要灵活正确试动检验户外安装主要加防

47、护设施观察供气管连接镀锌钢管主要螺纹连接连接处加密封胶或密封带观察无缝钢管主要焊接应符合国家标准现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定观察严密性主要无渗漏核对试漏记录或试漏耐压主要符合设计要求和第八章第六节的规定核对试压记录系统清洁度主要出口空气中含水油污物等不高于干燥器出口空气中的相应含量对比法观察或专业部门检验注为管道外径第四节供液系统第条供液系统安装的质量标准和检验方法应符合表的规定供液系统安装质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法安装过滤器滤网一般符合产品标准核对产品说明书进出口方向主要正确观察排污阀距地面距离一般留有便于操作的距离观察逆止阀或闭锁阀一般内部清洁

48、动作灵活观察试动续表工序检验项目性质质量项目检验方法安装系统管路敷设主要禁止平行敷设在热表面上方距绝热层间距应大于用尺测量及观察自然流动回液管坡度主要不小于拉线用尺测量回液管连接总管角度主要顺介质流向成锐角观察执行机构与供液管回液管的连接一般用金属耐压软管时不应有环形弯曲和折弯观察泵出口一般安装逆止阀或闭锁阀观察集气处一般有放空阀放空管上端下弯观察清洗主要符合第条的规定观察并核对清洗记录贮液箱位置主要低于回液集管观察回液集管与贮液箱上回液管接头的最小高度一般用尺测量放空阀一般在回液箱上方或系统最高处观察供液系统耐压主要符合第八章第六节的规定核对试压记录供回液阀执行器和总管连接管的切断阀标志一般

49、有未经许可不得关闭标志观察第七章仪表用电气线路的敷设第一节检验数量第条仪表用电气线路敷设的检验数量应符合下列规定一有爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表用电气线路必须按回路或系统全部检验二非爆炸和火灾危险场所内敷设的仪表用电气线路应按回路或系统抽检三生活用辅助工程的仪表用电气线路应按回路或系统抽检并不渔少于一个回路或系统第二节支架汇线槽桥架制作及安装第条支架桥架制作的质量标准和检验方法应符合表的规定支架桥架制作质量标准和检验方法表工序检验项目性质质量标准检验方法制作材质规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证单个几何尺寸宽度一般允许偏差拉线用尺测量长度一般允许偏差拉线用尺测量对角线一般允许偏差拉线用尺测量层间距离一般允许偏差用尺测量角度一般一致用角度尺测量组装主要横平竖直观察用角度尺测量续表工序检验项目性质质量标准检验方法制作焊接主