HB 466-65 变形铝合金电阻点焊和滚焊的质量检验及缺陷修补标准.pdf

1、中华人民共和国第三机械工业部iZIIUNGIlU RENMIN GONGIlIGUU IlISN .Jl Xll:GUNGymlU : 部标准BU BIAOZHUN 变形铝合金电阻点HB 466-65 也京1966. 3. 焊的排标准中华人民共和国第三机械工业部部标准膨童自合金电阻点焊渍焊的质量检E盘及缺陷修补标准共9页第2页HB 466-6. 代替本标准为LF31和LF2直形铝合金电阻点焊.Lf?21、Lf?2、LF3和LF6变形锦合金i在焊的质量检验及焊接缺陷修补的通用标准。、总IIIJ1 .焊件应在焊前准备、定位焊、焊接.校正和缺陷修补等工rf.后.按工序进行检验向2.本标准未包括的焊接

2、检验问题由五厂自行处理。超过本标准规定的缺陷的焊件.是否允许修协由王厂诀定。二、检殴方法及质量标准3 检验焊接质量肘采用F歹IJ方法，(Iljj.观检验.(2)撕裂检验.(川低倍检验.(41X 光i主视，(5)焊接接夫强度试验。4.在制定焊接规范肘，用iJ:样按第3条各项进行检验。点、焊iA:样尺寸沟25x 150毫米，至少焊援2个试样，每个试样上至少焊接5点。浪焊试样上焊缝长度应不小于150毫束。接头强度试样见第244旺。每班开始主作时，用上遮试样战第8条1、61国近行位验。5.当焊件有特殊哥哥求肘，可进行X光透视。必需时(如抽检焊件质量).从焊件上切取低倍磨片和强度iA:样进行检验。6 试

3、样或焊件用日视或10倍的放大镜百分之白地进行外观检验。7 外观不应有外部飞溅、表面裂纹、和焊缝边缘金属的破裂、烧伤(焊缝表面发黑和表面金腻的熔化痕协人烧穿和过深的压瘟等缺陷。8.焊件定位装配时应紧密配合，允许局部间隙不大于0.3毫米。第六研究所提出1965年11月11日批准腻行3 共9页!lI21页变形铝合金电阻点焊和滚焊的质量检验及缺陷修补标准IHB 46臼焊点直径及抗剪强度表2板撕毫裂或低倍核J直径抗剪强度(公l/ li,) 序号停t毫米(米与;:,. 0.5 +0.5 2.5 45 2 。.8+0.8 3.5 70 3 1.0+1.0 4.0 90 4 1.2+ 1.2 4.5 110

4、5 1.5+1.5 5.0 130 6 2.0十2.055 150 低借捡跪14 .检验肘，点焊的制备2个民1击赠片，浓焊的制备8个低倍赠片，其中2个为焊缝的横剖面.1个)lJ焊缝的纵剖面，其长度为5-25毫米。15.低倍磨片黯蚀后在放大镜下测量焊点核心应径或焊缝核心宽度(d )和焊遗率(a ) .焊渥率计算方法接下列公式进行.焊透率a - t d x 100% 式中-版材实际厚皮(毫米) t一焊缝核心顶部到l板材麦丽的最短距离毫米九d 阁1核心尺寸共9页第4页I HB 466-65 I变形铝合金电阻点焊和滚焊的质量检赚及缺陷修补标准焊透率按两板分别测量计算，焊点核心应径或焊缝核心宽度(d)应

5、符合麦2、去3的要求。1Ii 榈同厚度组合焊接肘，焊远率应为圳、80%。不同厚度(厚度比一1: Z )组合焊接肘，在薄板上的焊渣率最小应为20%。在浓焊纵剖面的试片上，应形成连续的焊点核心。17 电极或滚盘的压痕深度在低倍晴片或焊件上泪IJ定。用球画电极或i在盘焊接时压痕深度不应超过板材厚度的15%。其中一个是平而电极或液盘时，WJ lli痕深度不应超过板材厚度的20%。1 .在低倍险验巾.所发现的焊点或焊缉的缩孔应符合第22条的规定。点得核心不允i午有裂仪。浓焊核心如发现有内部裂纹，应符合第31条的现定。然影晌区的裂且不允许在在，19.在低倍检验有怀疑肘，进行高倍检验。在核心周围发现己填满金

6、属并和基体企崩熔合成一整体的胡须组织，允许存在。未填满金属或未与基体金属熔合成一锥体的胡须组织，则t直热影晌区裂纹处理。X一光渥幌20.试样的x-Jt:;渥悦底片上，不允许有内部飞溅。零件如需经X光注视，在X光透视磁片上，允许有内部飞溅，其点数不应越过透视的焊点总数的5坪。21 .试样或焊件在X光检、验肘，点焊核心不允许有裂纹。滚焊核心内发现的裂纹，如果某分布位于焊缝中心区1/2d的范围内(见图2)，允许存在1但在试样上有裂纹的焊点不允许超过一个，焊件上每条焊缝有裂纹的焊点不允许超过3个。(d按榈应的1民倍磨片确定。唱法之图2滚焊缝裂纹分阶i允许范围共9页第5页变形铝合金电阻点焊和滚悍的质量检

7、验及缺陷修补标准IHB硝臼22 试样或焊件在X光俭验肘如发现有缩孔，点焊核心内的缩孔如其尺寸不大予1. 毫米，在试样上的分俯位于焊点中心区l/sd范回内，或在零件上的分饰位于焊点中心区1/21范围内，允许存在，浪焊继内的缩孔，如果每一个焊点内，缩孔面积不超过S卒方毫米，允许存在023.浓焊缝同焊点内，允许同时存在第21、22条规定的缺陷.焊接接头强度试验24.接头的抗拉或抗剪强度试样数量不少于5个，试样的搭接长为20-25毫米(见阁8) .试样工作部份宽度(b)按厚度参照材料抗拉试样选取。0.) 4马纽二笠王b) 坐立主豆同B机械性能l式样搭接*皮a ) -浪焊b ) 点焊2 相同厚度组合焊接

8、肘，其焊点单点扰剪强度应不小于衷B的规定。26 浓焊接头的强度极限，对于LFS和LF6应不1fT同炉号基体金属强度极限下限的80%I对于LF2和LF21应不低于恫炉号基体金属强度极限下限的8;1%。27 不同厚度组合焊峰时，按薄板确定其接头强度。不同牌号材料榈同厚度组合焊愤肘.j1i强度极限低的材料计算。共9页第6页丁口口币是铅叫F且点焊和懈的质量怯输及缺陷修补阳三、缺陷的修补28.要求气密性的海焊零件上，达不到气密要求的焊缝.如其单个长度不大于l毫米，且其总长不大于改焊缝长度的3结.允许修补。29.点焊零件上发现的脱焊，如果其点数不超过焊点总数的5坷，允许修补。1 30.焊缝隶属裂纹治焊缝边

9、缘金属的破裂和烧伤等缺陷，在点焊零件上.如缺陷点分别1超过焊点总数的fi%，允许修持。在波焊写事件上.如缺陷焊点总数在每条焊缝上不多于4个，允许修补。31.点焊吉普件经X一光检验发现有裂纹的焊点.如其点数不超过焊点总数的;1)五.允许修补。32.点焊时第2!J-31条规定的所有缺陷点的总l不超过焊点总数的10%肘，允许排除。且3.超过第10条规定的焊缝麦丽发暗，应予以排除。84.焊缝上同处补焊.不许超过二次.共9页第7页变形偶合金电阻点焊和滚辉的质量检验及缺陷修补标准1HB 466-65 附录l 点焊件可用宦流脉冲点焊机、装有引燃臂断续器和焊接时间调节器的交流点焊机、以反其它类型的点焊机点焊。

10、t自焊件可用功率为4nu仔伏安的宦流脉冲浪焊机和其它类型焊机浓焊。2.焊接前，试样或非件用酸洗法进行麦丽处理，也可用软例均jjlj或N20或MOO细金钢砂砂布消理等件焊摆处的袤回.序号1 2 3 4 岳6 3.浪焊前可用点焊机定位焊，也可用浪焊机的单个服忡定位焊。4 点焊参考规范列于表1和麦2.浓焊参考规范列于袤S和表40LF21 和LF2在文清焊机丰点焊的参考规范表1板厚电极最电极球电极压力j且电时间l焊接电流毫米(小毫匾米径) (西毫半米径 (L公F斤21) (LF21) (砂)(安)。.5+0.5自25 100 0.05-0.08 15000 。.8+0.88 40 150 0.08-0

11、.10 18000 1.0+1.0 10 50 200 0.08-0.10 20000 1.2+1.2 12 75 250 0.10-0.12 24000 1岳+1 .5 16 75 800 0.10-0.12 20000 2.0 +2.0 16 100 400 0.12-0.16 81000 注，焊接LF2lt焊接梅同厚度LF21所需的电极压力约高25%。HB 4阳1-65 变形tIl青金电阻点焊和潭焊的质量检验及缺陷修补标准LF21和LF2在N.I-R佣或MTH门OO宦流帧忡焊机上点悍的参考规范表E电极最电极球变电极公压力序板厚(厅i星电时间压小直径而半径(LF 21 ) 器号(毫米t秒)

12、(毫米毫米)级蚊焊接锻压1 0 1 . (J 10 50 200 200 0.06-0.10 2 1.2 1 .2 12 75 5 250 250 0.08、0.16B 1 .5 1.5 16 75 10 soo 300 0.08-0.16 4 12.012.01 16 1 100 1 15 1 400 1 6(附0.12-0.20注，焊接LF2比焊接相同厚度的LF21所需的电极压力约高药用褒3序板厚浓(盘公斤压J力变压器级数通电时间焊接速t 步距号毫米)LF21 LFZ LFZI LF2 LFZl LFZ (点/分)1. 0 1. 0 280-7 350 0.06 2.2 100 1 .2 12 300-2-日。1、2.2 100、350 0.14 130 400 + 400-。1、2.2、H山、1 .5 1. 5 4-5 2-4 。.1 8 450 450 。.122.5 130 。12.0500-4-5 12-2.5 70、1。4 550 0.14 2.0十1.5500-3、4.12、2.5 70-100 5 550 0.14 6 .5十2.0550 4、60.1-2.5 70-100 0.14 共9页第9页