HG 2241-1991 J52-81和J52-61氯磺化聚乙烯防腐涂料配套体系(双组分).pdf

1、中华人民共和国化工行业标准J52-81和J52-61氯磺化聚乙烯防腐涂料配套体系(双组分)1 主题内容与适用范围HG/T 2241-91 本标准规定了152-81云铁氯磺化聚乙烯防腐底漆(双组分)和152-61各色氯磺化聚乙烯防腐面漆(双组分)的技术条件和试验方法等。本标准适用于以氯磺化聚乙烯为漆基的底、面漆配套使用，以抗酸、碱和盐类的腐蚀。2 引用标准GB 1720 漆膜附着力测定法GB 1723 涂料粘度测定法GB 1724 涂料细度测定法GB 1725 涂料固体含量测定法GB 1726 涂料遮盖力测定法GB 1727 漆膜一般制备法GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1731

2、 漆膜柔韧性测定法GB 1732 漆膜耐冲击测定法GB 1740 漆膜耐湿热测定法GB 1763 漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186 涂料产品的取样GB 5208 涂料闪点测定法快速平衡法GB 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9761 色漆和清漆色漆的目视比色3 技术要求产品应符合表1、表2、表3技术指标。表1底漆项日容器中状态粘度.中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准指标无硬块，搅拌后虽均匀状态80120 1992-07-01实施277 HG/T 2241-91 续表1项日指标细度(

3、)昆合后)，m 固体含量(组分)，%(mlm)漆膜颜色及外观r燥时间，h衷于主f附着J(tI圈法)，级防锈性，4d涂料的闪点，组分组分e涂料贮存稳定性沉降程度，级帖度变化.级不大于不小于65 35 符合标准样板及其技术允差范围i外观、l中些地滑不大于不大于不大于o. 5 24 2 无异常变化不低于不低于38 6 不小于不小于4 2 柔韧性，mm抗冲击性，cm1 50 注，1)漆膜颜色在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围。表2面漆项臼指标容器中状态E硬块，搅拌后是均匀状态粘度.S60100 细)主混合后)，m 不大于不小于55 固体j亏虽(组分-)，%(m/m)漆膜

4、颜色皮外观干燥时间，h表r实干23 符合标准样板及其技术允差范围l.外观平整光滑不大于不大于O. 5 24 遮革jJ,g/m 天蓝色中J.Ji.色巾绿色不大于不大于不大于160 110 110 除料的闪点，(fl17t 组分二不低于不低于29 6 278 项目HG/T 2241-91 续表2不小于不小于指际6 2 涂料贮存稳定性沉降程度，级精度变化，级施l性卜底面)无咬起及其他病态柔韧性，mm附着力(J1J格法)，级抗冲击性.cm耐湿热性，7d1 。50 无异常变化注1)1事膜颜色在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围。表3底、面漆复合涂层耐化学介质性(在23土2C

5、 ，相对湿度(50士5)%，浸30dl项目指30%硫酸榕液30%氧氧化倒水溶液3%氧化销水榕液不起泡.不脱落，无锈蚀痕迹不起泡，不脱落，无锈蚀痕迹不起泡，不脱落，无锈蚀痕迹4 试验方法4, 1 涂料在容器中的状态按GB6753，3进行。4, 2 粘度按GB1723乙法进行，测定时试样温度为23士2C。4, 3 细度按GB1724规定进行。4, 4 固体含量按GB1725甲法进行。4.5 漆膜颜色及外观按GB9761进行。4.6 干燥时间按GB1728中的甲法和乙法分别测定漆膜的表干、实干时间。4. 7 防锈性按GB1763中的3，1条进行，但试验温度为23土2C。4. B 施工性按GB1727

6、进行，但喷涂一道底添经24h后再喷涂一道面漆。4.9 附着力4. 9. 1 底漆附着力按GBl720.在温度23士n:.相对湿度(50土5)%条件下进行测定。4.9.2 面漆附着力标按GB9286进行，经施工性测试合格的底面配套漆，在23士2C ，50士5%条件下再放ti:48h民进fJ 279 测定。4.10遮盖力按GB1726甲法进行。4. 11 涂料的闪点按GB5208进行。4.12 涂料贮存稳定性按GB6753. 3进行。4.13 柔韧性ti (主B1731进行。4.14 抗冲击性按GB1732进行。4.15 耐湿热性按GB1740进行。4.16 底、面漆复合涂层耐化学介质性HG/T

7、2241-91 按GB1763之3.2进行耐酸碱性和耐盐水性的测定。其中za. 浸制漆膜的温度为23士2C.相对湿度为(50士5)% ; h 底漆产品的粘度(涂4粘度计)调至80100s范围，C. I固漆产品的粘度(涂4粘度计)调至6070s范围。底、面漆各浸涂两道。底漆每道浸渍时间间隔为3h;面漆每道浸IJ费间隔时间亦为3h;浸完第1且底漆后.放置24h再浸渍第一道面漆。浸制好的复合涂层在23士2C .相对湿度(50土5)%下放置7d.记录涂层厚度。将试棒的2/3浸入温度为23士2C产品标准所规定的介质中，并加盖。5 检验规则5. 1 本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目.在正常生产

8、情况下.每半年进行-次型式检验。!民漆在容器中的状态、粘度、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、柔韧性和抗冲占性丸项列为出厂检验项目。面漆在容器中的状态、粘度、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、施工性、附着力、遮盖力、柔韧性和抗冲击性九项列为出厂检验项目。5. 2 生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的规定，产品应有合格证和使用说明。5. 3 接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供帘双方共同按GB3186重新取样进行检验.如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格、接收部门有权退货。5. 4 产品按GB3186进行取样，样品

9、分成两份.份密封贮存备查，另d份作检验用样品。5. 5 供需双方应对产品包装及数量进行检查、核对。如发现包装有漏损，数量有出入等现象H仁应及时通知有关部门。5.6 供需双方在产品质量上有争议时，由经认可的产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6 包葱、标志、运输、贮存6. 1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中.容器J!i附有标签，注明产品型号、名称、商标、批号、顿也、毛草、净重、生产厂名及生产曰期c6. 2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。:?80 UG/T 2241- 91 6. 3 产品在运输中，应防止雨淋，日光曝晒，并且应符合运输部门的有关规定。6.4 产品在符合6.2条存放条件f，自生产之日起，贮存期为半年，若超过贮(f期.叫接本标准规定的项忏进行检验.如结果符合要求仍口I使用。附加说明.本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。牛标准由化学工业部涂料工业研究所和江苏武进化工防腐材料厂负责起草。本标准主要起草人李之援、宋建国、刘忠坤、蒋勤法。281