HG T 2186-1991 轮胎水压试验方法.pdf

1、HG 2186 91 1991-12-23发布1992-05-01实施中华人民共和国化学工业部发布中华人民共和国化工行业标准HG 2186一-91轮胎*压试验方法1 主题内容与适用范围本标准规定了轮胎水压试验的装置、方法、速度、计算公式及试验报告.本标准适用于轿车轮胎、载重汽车抡胎、农业轮胎、畜力车轮胎、工程机械轮胎和工业车辆轮胎的水压试验.2 sl用标准GB 2883 工业机械车辆轮辆规格系列GB 3372 拖拉机和农业、林业机械用轮鸦系列GB 3373 拖拉机和农业、林业机械用轮辐GB 3487 汽车轮辐规格系列GB 12939 工业车辆轮桐规格系列ZB T 64004拖拉机和农业、林业机

2、械用轮辑型式和规格HG 2177 斜交轮胎外观质量3试验装置本试验可采用手动液压泵或机动液压泵或蓄能器，按本标准第4章和第5章的要求为轮胎提供升压水源，用内径不小于6mm、长度不大于10m的耐压管将该水源引至与轮胎的气门嘴相连接，用中的水压.3.1对压力仪表的选择，应保证在测定试验终止压力时的相对误差值不大于土3%.压力仪表应具有检验合格证.在使用中的压力仪表应定期进行检查和校正.3.2管路中水压的脉动引起压力仪表指示值的波动不得超过同条件下管路水压测量值的70/0.3.3试验用轮辅应是水压试验专用旦与试胎相应的标准轮辍.轮辅轮廓的形状和尺寸应符合GB 2883、GB3372、GB3373 G

3、B 3487、GB129:;9和ZBT 64004的规定，并能经受住试验压力.4试验方法4.1 试验条件4. 1. 1 轮胎水压试验应在5t以上的自然环境温度下进行.4.1.2用清水作为试验介质，水压试验的水温为5-40t.4.1.3 轮胎需在4.1. 1规定的温度条件下停放24h以上方能做试验.对无内胎轮胎允许装配上内胎做试验.4.2试验步骤把符合HG2177规定的合格品轮胎安装在本标准第3章规定的轮辑上，卸下气门芯，将轮胎气门嘴与水源连接，并排除轮胎和管路中的空气.中华人民共和国化学王业部1991-12-23批准1992-05-01实施 &,. HG 2186-91 先给轮胎充满水，再用本

4、标准第3章规定的装置使轮胎水压缓慢增加(升压速度不超过300kPa/mi时，当管路中的水压值达到1轮胎最大负荷的相应气压的数值时，暂停升压3min，检查轮胎与轮稿的着合是否正常，输水管路是否有泄漏.经检查正常后，所有人员撒到安全区(或给轮胎盖好安全罩)，在确保安全的条件下，按本标准第5章规定的升压速度继续提高轮胎内压至轮胎爆破为止.记录轮胎爆破时压力测量值.4.3试验失败由于试验故障使试验压力未达到轮胎最大负荷的相应气压的三倍时，允许用原试祥重复做试验(但重复试验不得超过两次)，否则应另取试样重试.事升压速度升压速度系指1rnin中的压力(kPa)升值(kPaI rnin). f, 1 最小升

5、压速度S. 1. 1 试验终止压力低于或等于2500kPa者为60kPal rnin. $1.2试验终止压力高于2500kPa者为80kPa/min. J.2最大升压速度$2.1 试验终止压力低于或等于2500kPa者为150kPa / rnin. ，.2.2试验终止压力高于2500kPa者为2kPa/min.6计算公式读取压力仪表指示值的中间值作为压力的测量值.轮胎安全倍数的计算公式:kz f 式中:K-一一轮胎安全倍数;r 一在轮胎爆破时管路中压力测量值，kPa; S一一轮胎最大负荷的相应气压，kPa.如有单、双胎气压时，7试验报告试验报告应包括下列内容:以单胎气压计算.a. 轮胎商标、厂

6、名、结构、规格、层级、骨架材料和生产编号-b. 轮辅规格.C. 试验条件和试验日期-d. 试验中异常情况-e. 试验结果:包括爆破压力、安全倍数以及损坏部位等 a 以川中HG 2186 - 91 附加说明-本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出.本标准由全国轮胎轮柄标准化技术委员会归口.本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责起草.本标准主要起草人陈惠英. L一一千 中华人民共和国化工行业标准轮胎水压试验方法HG 2186-91 * 编辑化工行业标准编辑部(化工部标准化研究即邮政编码:100013 印刷化工部标准化研究所版权专有不得翻印 开本880x1230 1/16 印张%字数45001992年11月第一版1992年11月第一次印现印数1:-500*