JB 4378-1987 金属冲压件结构要素.pdf

1、中华人民共和国国家机械工业委员会标准JB 4378-87 金冷冲压件结构要素斗、标泊列出了金属冷冲裁、弯曲、拉i荣和制孔件的结构要素及常用1:2:限制数据.攸冷冲lid牛设计吕设汁使用拍1I人员拟定工艺时参考。本标准不适用于特殊结构的冷冲压件和精密冲裁件。1 一般原则1. 1 冲I牛设计附合理，形状要尽量简单、规则和对称，以节省原材料.减少制应t序，提高模具守命.降低工件成本。1. 2 形状复杂的冲压件可考虑分成数个简单的冲原件再用连接方法制成。1. 3 以卡纷出的结构尺J限制是根据工件质量和经济效益确定的。2 冲裁件的结构要素2. 1 圆闸半径冲裁件的外形刷内孔应避免尖锐的清角.宜有适当的圆

2、角。般困角半径R也大于或等于板厚t的4半.ftl JI法。.5 f, (见罔1)。用l2.2 冲于LR、f优先选用圆形孔。冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关.自山f!l愤冲孔的民;径d戍边宽按&1的规定。材料便制软钢垃黄铜f吕悴国家机械工业委员会批准l)f) ;去Id;_二三1. t d二三1.0 1 d:￥O. 8 t 二1.2 I 二三O.q ( 二O.7 I 1988-01-01实施JB 4378 _- 8 7 2. 3 凸出和凹入尺寸冲裁f牛七应避免窄长的悬臂和凹槽(图2)。一般凸出和凹入部分的宽度Ti)豆大于X:等于板厚f的一倍半，pB二三1.5t，.时高碳钢、合金

3、钢等较硬材料允许f且应增加30;Vc-50%.对黄铜、制等软材料向减少20%25%。B 日图22.4 孔边距和孔间E孔边距A应大于或等于板厚t的二倍，即A注2t(图川。孔101M!B应大于或等于极厚t的工倍，即B二，2t(罔3)。A H 阁32. 5 端头圆弧尺寸 用条料冲制端头带圆弧的工件，其圆弧半径R)旦大于条料宽度B(含正偏差)的1(图的.即RB 2。11 4二与& 2 正确的错误的罔43 弯曲件的结构要素3. 1 一般原则3. 1. 1 弯曲件在弯曲变形区截商会产生变化;弯曲半径与板厚之比愈小，截丽形状变化就愈大13. 1. 2 弯曲件的弯曲线最好垂直于轧纹方向。弯曲毛坯的光亮带最好作

4、为弯附件的外沿以减少外民的拉裂。1. / J84378-87 3. 1. 3 弯曲成Jf3时会产牛囚弹现象g弯曲半径与板厚之比愈大咱四弹就愈大。3. 2 弯曲半径弯曲件的弯曲半径T标注在内半径上。3. 2. 1 建议选取以下弯曲半径0.5;1;1.们2;2. 5; 3; 4,5; 6; 8川。;12; 6 ;20;25;28; 32 ;36; 40 ;1 5; 50;63 ;80; 100 rnmo 3.2.2 弯曲件的弯曲半径应选择适当，不宜过大或过小;最小弯曲半径只有在结构上必要时斗选用，其挝值见表2。表2退1T十2. 巳N 图53. 4 弯曲件的孔边距离去5曲件上lUf3的边缘离弯曲变形

5、区应有定距离，以免孔的形状因弯曲曲变形。lL边离弯曲f.径r巾心的距离l/.豆大于或等于板厚t的-f#.即t二三2t.(图6)。图63. 5 弯曲件的弯曲线不应位在尺寸突变的位置，离突变处的距离I应大于弯曲半径r，HJr叫怯7);d(JJ梢或冲工艺孔.将变形l豆与不变形区分开(图的。I) JB 4378-87 问网7图83.6 工艺切口直角弯曲件或厚板小圆角弯曲件，为防止弯曲区宽度变化，推荐预先冲制切r!(图的。句曲峭的t)- 在能起图94 拉深件的结构要素拉深件的壁厚在变形区总会发生变化，因此只能得到近似的形状。在无凸缘拉深时，端部形成凸耳是不可避免的。在多次拉深时，筒部和凸缘部分会形成波度

6、，产生较大的尺寸偏差。4. 1 拉深件j底部圆角半径底部圆角半径r，应选择适当，一般为板厚t的35倍。如结构需要，最小园角半径rImm应大于或等于板厚t，最大圆角半径lImax应小于或等于板厚t的8倍，见网10，即r，白(3-S)tj1川221Hlm81, 4. 2 拉深件凸缘圆角半径凸缘圆角半径r，应选择适当，一般为板厚t的58倍。如结构需要，最小凸缘圆角-f.径12，应大l或等于板厚t的2倍，最大凸缘困角半径T2max应小子或等于板厚t的8倍，见图10，即12:=:也(5-8)i:72mlo二三2t内!IIlIX 8 t。1) () JB 4378 -87 因10 4. 3 原Jt，:深件的壁部圆角半径拉深矩形体时，因角变形大，特别是角的底部容易出现裂纹。所以.壁部圆角半径应选择jii呀，一舵壁部圆角半径T，应大于或等于饭厚t的6.3倍，见图11.BPT ,;o 6. 3 t。使j次拉深成形，要求回角半径3大于工牛高度h的15川。 图II 4. 4 高度与直径之比圆形无凸缘拉深件次成形时，高度h和直径d之比应小子或等于川Ept运O.4(阴I2)。d 罔125 翻孔件的结构要素螺纹预帆的高度h应小f翻孔直径4的半.BP11生(因13)。7U JB 4378-87 , C 性j1 3