JB 4727-1994 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件.pdf

1、中华人民共和国行业标准J84727-94 低温压力用碳素钢和低合金钢锻件Carbon and low-alloy steel forgings for low temperature pr剧目ureVl四sels宝踵肉害与适用范圄本标准规定了低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等要求。本标准适用于设计温度等于或低于-20C、设汁压力不大于35MPa的低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件B2 3 引用标准GB 222 GB 223 GB 228 GB 2106 GB 4159 GB 6394 GB 6397 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差钢铁及合金化学分

2、析方法金属拉申试验方法金属夏比(V型缺口)冲击试验方法金属低温夏比冲击试验方法金属平均晶粒度测定法金属拉伸试验试样GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法钢制压力容器焊接工艺评定JB 4708 JB 4730 压力容器元损检测术语3. 1 筒形锻件轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1(a)所示。t为公称厚度。3.2 环形锻件轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称宅心锻件，如图l(b)所示。L和t中的小者为公称厚度。3.3 饼形锻件轴向长度t小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1(c)所示。t为公称厚度。3.4 碗形锻件截面呈凹形且长度H小于或等于其外径D的轴对称锻件，如图l(

3、d)所示。t，和白中的大者为公称厚度。3. 5 长颈法兰锻件长颈法兰锻件如图1(的所示。岛和乌中的大者为公称厚度。3.6 条形锻件中华人民共和国机镰工业部中华人民共和国化学工业部:华人民共和国劳动部国石油化工总公司1994-01-29批准1994-05-01实施315 。JB 4727-94 截面为圆形，轴向长度L大于其外径D的实心锻件，如图l(f)所示。D为公称厚度。截面为矩形，长度L均大于其两边长a，b的锻件，如图l(g)所示。和b中的小者为公称厚度。r 十376 L 立%/D( a ) ) b D ( c ) f ( b 。I ( g ) 图IH豆DJB 4727-94 4 订货须知4.

4、 1 需方应在订货合同上注明本标准号、钢号、锻件级别、供货状态和数量等要求。4.2 需方应提供订货图样，必要时标明锻件重要区。4.3 需用本标准附录A(补充件)的附加要求以及超出或高于本标准规定的其他要求，需方均应在订货合同中注明。5 技术要求5. 1 冶炼方法锻件用钢应采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。经供需双方协商，可采用电渣重熔、炉外精炼等冶炼方法。5.2 化学成分5.2. 1 锻件用钢的化学成分(熔炼分析应符合表1的规定。5.2.2 需方可进行成品分析，分析结果与表1的允许偏差应符合GB222的规定。5.3 锻造5. 3. 1 锻造使用的钢链、坯料或轧材应有熔炼单位的质量证明书。5

5、. 3. 2 锻件使用的钢镜头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。5.3.3 采用钢镀锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3(电渣重熔倒不得小于2)。采用坯料或轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。5. 3. 4 锻件应在压机、锻锤或轧机上经热加工成形，整个截面上的金属应锻透，并尽可能锻至接近成品零件的形状和尺寸。5.4 锻件级别锻件分为E、E、w.c:个级别，每个级别的检验项目按表2的规定。5.5 热处理锻件应按表3中规定的热处理状态交货。如供方需改变热处理状态时，应征得需方同意。热处理状态的代号为:N-一一正火、Q洋火、T回火5.6 力学性能经热处理后成品锻

6、件的力学性能应符合表3的规定。表中冲击。J为三个试样试验结果的算术平均值，允许一个试样的冲击功低于规定值，但小得低于规定值的70%。5. 7 外观质量5.7.1 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷.允许清除，但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合以下规定8. 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差。b. 当缺陷存在于机械加工表面咱清除深度不应超过单边公称余量的75%。5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。5.8 内部缺陷5. 8. 1 锻件成保证不存在臼点。5.8.2 用超声检测锻件内部缺陷，检测表面的表面粗糙度

7、应不大于R.6.30锻件的超声检测验收标准按表4的规定。311 JB 4727-94 表1化学成分.%钢号F 5 Cu C Si Mn Mo Cr Ni V Nb Al, 乓。.170.17 o. 35 二?20D 运o.25 200300 30 09Mn2VD 200 N十T.Q+T600 420570 260 22 50 09MnNiD 300 Q十T600 420570 260 22 -70 16MnMoD 运300Q+T 600 51O680 355 18 -40 运300530700 370 -30 20MnMoD 30日500Q十T600 510680 355 18 30 5007

8、00 490660 340 一2008MnNiCrMo VD 运3Q+T 600 600770 480 17 -40 10Ni3MoVD 运300Q+T 600 610780 490 17 50 表4超声栓测I曰L 格等级慑件分类单个缺陷底波降低量密集区缺陷筒用于筒节I E 形罐用于简体端部法丛件E E E 环形锻件E E E 饼公称厚度运200mm E E E 形镶公称厚度200mm N 件N N 碗形锻件E E E 颈法兰银件E I 4晨形锻件E E E 注s根据需方要求，对假件重要区可提高合格等缀。5.9 焊补5. 9. 1 锻件允许用相匹配的焊材进行焊补。允许焊补的部位、深度和面积由供

9、需双方商定。5.9.2 焊补应按经JB4708评定合格的焊接工艺进行。焊工应持有合格证.AKv J 二主20 20 27 27 27 27 47 47 3睛JB 4727-94 5.9.3 焊补前须彻底清除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过被.5.9.4 清除缺陷后的表面须经磁粉或渗透检测合格。5.9.5 根据不同钢号、焊补面积大小、深度及焊补环境等，须相应采取焊前预热、焊后缓冷或消除应力热处理等措施。5.9.6 焊补一般应在锻件最终热处理前进行。如在锻件最终热处理后进行焊补，须经需方同意。5. 9. 7 焊补后的部位须经磁精或渗透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还须经超声检测合格。5.9

10、.8 供方应向需方提供锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测的资料。6 试撞方法6. 1 化学分析化学分析按GB223的规定。6.2 拉伸试验拉伸试验按GB228的规定。6.3 冲击试验冲击试验按GB4159的规定。6.4 超声检测超声检测按B4730的规定。6.5 磁粉检测磁粉检测按B4730的规定。6.6 渗透检测渗透检测按B4730的规定。7检验规则7.1 楼件的检验由供方检查部门进行。7.2 化学分析用的试样按GB222的规定和j取。7.3 拉伸和冲击试样取样规则7. 3. 1 取样数量7.3.1.1 热处理单件重量小于或等于3500kg的锻件取-组试样(一个拉

11、伸、三个冲击)。7.3.1.2 热处理单件重量大于3500 kg的锻件取两组试样(每组一个拉伸、三个冲击).两组试样位置|可隔1800如锻件长度大于直径的1.5倍时，则应在锻件两端各取组试样。7.3.2 取样方向锻件(不含条形)一般取切向试样，当不能制取切向试样时，则取纵向或径向试样。条形锻件一般取纵向试样，对截面较大、长度较短的条形锻件允许取切向或横向试样。7. 3. 3 取样部位7.3.3.1 筒形锻件和环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的分之处取样，见图2(.)和(b)。7.3. 3. 2 饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径小于或等于350mm时在外缘切取，直径大于350m

12、m时从距边缘20mm处向型取样，见图2(c)。7.3.3.3碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的二分之处取样，见图2(巾。7.3. 3. 4 长颈法兰锻件的试样应在锻件公称厚度部位距外缘20mm处向里(或从余块内表面向外)取样，见图2(e)。7.3. 3. 5 条形锻件的试样应取自锻件的端部。条形锻件截面为圆形时，在距表面三分之半径处取样，见图2(1)。条形锻件截面为矩形时，试样在图2(g)所示矩形截面图中虚线构成的矩形圈上市l取。380 JB 4727-94 7. 3. 3. 6 除N级锻件外，锻件的力学性能试样也可从同炉批号单独锻成的检验锻坯上制取.检验锻坯应与锻件有相同的锻造工艺、锻

13、造比，其公称厚度应等于或大于锻件的公称厚度，并向炉热处理。7.3.4 试样7. 3. 4.1 拉伸试样采用GB6397中的R4号(do10mm，lo50 mm)试样。如受取样尺寸限制，根据供需双方协议，亦可采用GB6397中的其他短试样。7. 3. 4.2 冲击试样采用GB2106中的标准试样。1 2 (b) (a) Z翻D350mm (d) (c) 20 (1) (e) 非i。古+-4影级级级组(g) 图21一组试样取样部位112-=组试样取样部位7.4 复验7.4. 1 需方需要复验时，供方应提供需方复验的试料，需方在收到锻件之日起六个月内为复验有效期.381 JB 4727 94 7.4

14、.2 拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合表3的规定时，则为合格。当拉伸试样断裂面与较近标记端点之间距离小于10/3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。允许补做同样数量试样的试验。7.4.3 冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取三个冲击试样进行复验，合格条件为3前后两组共六个试样的试验数据算术平均值不得低于表3的规定，允许有两个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有一个回7.4.4 当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批(件)锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过二次(回火次数不计)。7

15、.4.5 如因白点而力学性能不合格者，不允许复验。8标志和质量证明书8. 1 标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应无损于锻件的最终使用。对小型锻件，可在包装箱上贴标志。8. 2 按本标准检验合格交货的锻件应有下列标志:a. 制造厂名(或代号); b. 标准号; 铜号;d. 锻件级别，e. 炉批号。8.3 锻件交货时，应附有质量证明书。其内容包括:a. 制造厂名gb. 订货合同号zC. 图号;d. 标准号、钢号、锻件级别、炉批号、锻件数量pt 各项检验结果，检验单位和检验人员签章，f. 热处理参数:正火、摔火和回火的温度和保温时间3g. 图样或合同上所规定的特殊要求的检

16、验结果;h. 需方采购说明书号。382 JB 472794 附录A附加要求(补充件)本要求仅当需方在订货合同中规定时才执行，可采用其中的一项或几项，附加要求的细则由供需双方商定。A1 力学性能试样坯料的模拟焊后热处理试验前全部试样坯料应在低于临界温度下进行一次或多次热处理，目的是模拟锻件在随后容器制造过程中将要经受的焊后热处理或其他热处理。需方应向供方提供详细的热处理规范要求，包括温度、保温时间和冷却速度等。A2 采用热缓冲环或环段进行热处理锻件热处理前，将截面至少为tXt(t为锻件的公称厚度)的热缓冲环或截面至少为tXt，弧长长度至少为3t的环段的边缘焊接在锻件的取样端上，以密封被热缓冲的表

17、面。热缓冲环或环段采用焊接性良好的碳素钢或低合金钢。锻件热处理后切除热缓冲环或环段，试样取自锻件上被环或环段所热缓冲的区域回当采用环段时，试样应取自锻件上热缓冲环段中间1/3弧长下的区域。试样位置应距镀件的热缓冲面至少13mmo距锻件的热处理表面至少/40A3 系列冲击试验各钢号的E级或N级锻件可附加进行系列冲击试验，由供方提供夏比(V型缺口)系列冲击转变温度曲线。试验方法按GB2106和GB4159的规定。A4 碰粉或渗透检测验收标准由供需双方商定。磁粉或渗透检测方法按JB4730的规定。A5 晶粒度的测定锻件的晶粒度等级由供需双方商定。品粒度的测定方法接GB6394的规定。A6非金属夹杂物的检验锻件的非金属夹杂物等级由供需双方商定。检验方法按GB10561的规定。附加说明z本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所、中国通用否化机械工程总公司负责起草。本标准主要起草人滕明德、秦晓钟、古天佑。自本标准实施之日起，原JB755-85压力容器锻件技术条件废止。383