JB T 4730.4-2005 承压设备无损检测.第4部分 磁粉检测.pdf

1、JB/T 4730.1-4730.6-2005 承压设备无损栓测标准释义乌兰州4244山HJJ-PJhM az v、FOJdu川宫，叶JJiHI,J3 、1ah5川 , at 巾d山MM川址剑材江川-tHJ 碎凶州斗邮创卤拙LrrhrhH叫山川一闪出伊A川13二则AM art飞215 JB/T 4730. 14730.6-2005标准释义目次前言.21川8 引言.川.22刀2 5 第1章JB/厅T4轩73列0.1通用要求.川.，.22纽第2章JB厅4衍73到0.2射线检测.川.川.川.川.川.川.川.川.川.川.231第3章JB/T 4730.3超声检测.247第4章JB/T 4730.4磁粉

2、检测.271第5章JB/T 4730.5渗透检测.282第6章JB厅4730.6涡流检测.290第7章参考文献.29归3 第8章使用实例.，.川.川.川.川.29归5 217 JB/T 4730. 14730. 6-2005标准释义目IJ JB 4730-94 压力容器元损检测标准是压力容器安全技术监察规程(以下简称容规)及有关的产品标准等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会(以下简称容标委)提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。该标准1994年1月29日正式发布，1994年5月1日实施。1995年2月原劳动

3、部下达1995年第65号文关于贯彻执行JB4730-94 压力容器元损检测标准的通知，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730标准。JB 4730标准贯彻执行10年以来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平以及减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。但是在贯彻执行中也发现不少问题，如有些容规中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在JB4730标准中尚没有反映，压力管道的检测内容缺口比较大，与锅炉行业的关系不够明确，射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外标准中没有在用承压设备的无损检测内容等。上述问题有

4、的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。为了促进科学技术的发展，将承压设备无损检测水平提高到一个新的阶段，适应向社会主义商品经济体制转变的要求，国家质量监督检验检疫总局特种设备局(以下简称质检总局特设局)以及容标委和全国锅炉标准技术委员会(以下简称锅标委)决定对JB4730标准进行修订。标准修订由合肥通用机械研究所负责，并成立了标准修订工作组。标准修订工作组自2000年1月开始，召开了多次会议，研究并制订了本标准的编制大纲和修订内容，确定了标准的修订原则和方案，在此基础上于2000年2月完成了JB 4730 压力容器无损检测(征求意见稿)。上报质检总局特设局以及容标委和锅标

5、委，并发至行业近80个单位征求意见。2000年5月标准修订组根据质检总局特设局和容标委、锅标委的指示精神以及回函意见，将锅炉、压力容器及压力管道无损检测的内容统一汇总在本标准中，并在充实和完善的过程中提出了JB4730 锅炉、压力容器及压力管道无损检测(征求意见讨论稿)。2001年9月在容标委暨制造分委员会的组织和直接指导下，在合肥对讨论稿218 JB/T 4730. 14730. 6-2005标准释义进行了讨论，提出部分修改意见。2002年2月全国锅炉、压力容器无损检测资格考核委员会在苏州对讨论稿召开了一次研讨会，对标准提出一些有益的建议和看法。2002年3月根据质检总局特设局和容标委的指示

6、精神，在JB4730标准修订稿中加人在用检测的内容，并根据讨论会以及各方面的意见，对征求意见讨论稿进行了较大幅度的修改，7月完成了标准的送审初稿。2002年9月23日根据质检总局特设局和容标委的指示精神，对标准修订工作组人员进行调整，同时对标准结构进行较大幅度的修改，完成标准的送审稿。并在2002年10月16-20日的容标委制造分委员会全会进行审查获得通过。2003年3月13-14日在质检总局特设局和全国锅炉压力容器标准化技术委员会(以下简称锅容标委)的指导下，在制造分委员会组织和领导下，标准修订工作组在合肥对标准的修订原则和具体内容进行比较深人的讨论，达成一致的看法，并对工作组人员进行了明确

7、的分工:JB 4730.1 (通用要求)一寿比南、沈钢、袁榕、强天鹏、康纪黔、何泽云、胡军、杨国义;JB 4730.2 (射线检测)一强天鹏、袁榕、郑世才、李伟、陈文虎、李衍、何泽云;JB 4730.3 (超声检测)一袁榕、姚志忠、康纪黔、阎长周、肖家伟、许遵言、潘荣宝、陈程玉;JB 4730.4 (磁粉检测)一潘荣宝、范宇、宋志哲、陈建俊、周志伟;JB 4730.5 (渗透检测)一范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚;JB 4730.6 (涡流检测)一关卫和、沈功田、胡先龙、林俊明、徐可北。2003年4月工作组在南昌对标准的射线检测和超声检测部分进行了逐字逐句的讨论和斟酌，在北京工作组对标准的涡流检

8、测部分进行了协调和讨论。2003年7月在北京对标准的磁粉检测部分进行了协调和讨论。标准的其他部分则通过信函、传真、电话进行了协调。在此基础上，2003年10月在锅容标委的组织下，在北京进行标准汇稿，完成标准的修订稿。2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测皿级人员考核换证班上进行征求意见。2004年8月在锅容标委的组织下，在沈阳进行标准汇稿和统稿。2004年9月在锅容标委的组织下，在北京进行标准定稿，更名为JB/T4730 -xxxx 承压设备元损检测，并报锅容标委审查。2005年3月11-16日在北京根据锅容标委审查情况，召开JB/T4730 承压设备元损检测定稿会，整理报批。本标准的修订是

9、在JB4730-94 压力容器无损检测标准实施的基础上，经过调查分析和试验验证，吸取近期国际上同类标准的先进内容，按照确保承压设备安全的原则进行修订。与JB4730-94相比，有如下一些变化:1.使用范围扩大到金属材料制承压设备的制造安装检测。2.增加了在用承压设备无损检测的技术要求。3.增加铜及铜合金和镇及镰合金制承压设备射线检测的内容;增加镰及镰合金、铜及铜合金、铝及铝合金和铁及铁合金制承压设备管子和管道环向对接焊接接头的射219 JB/T 4730. 14730.6-2005标准释义线检测内容。4.增加对射线照相技术等级如何选择的内容;对钢、镇、铜及铜合金、铝及铝合金和铁及铁合金不同厚度

10、允许的最高管电压图进行修订;对小径管对接焊接接头的透照布置和透照次数进行修订;增加根据不同K值要求，确定相应对接环向对接焊接接头透照次数的要求;增加工业射线透照胶片系的内容;增加黑度计的有关内容;增加Se-75射线源的应用;增加曝光曲线的内容。5.钢承压设备对接焊接接头射线检测范围扩大到2mm-400mm;对观片灯亮度的有关要求进行修改。对不同射线源适用的底片黑度范围进行修订，对射线底片的像质计要求进行修订，检测灵敏度有所变化。6.增加奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容;增加铝及铝合金板材、铁及铁合金板材超声检测内容;统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容。7.将钢制承压设备焊接接头超声检

11、测厚度范围扩大到6mm-400mm;增加钢焊接接头超声检测技术等级分类的内容;增加T型焊接接头超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊接接头的超声检测内容。8.增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32mm-159mm或壁厚4.0mm-6 mm , 外径大于或等于159mm的钢制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测内容;增加壁厚大于或等于5mm，外径为80mm-159mm或壁厚5.0mm-8 mm，外径大于或等于159mm的铝及铝合金管子和压力管道环向焊接接头超声检测内容。9.增加对高强钢以及裂纹敏感材料应使用荧光磁粉或荧光渗透检测的内容。10.增加在用铁磁性钢管的远场涡流检测内容;增加在用非

12、铁磁性管的涡流检测内容。本标准修订后的技术内容包括6个部分和33个附录:1. JB/T 4730.1 (通用要求)一范围;规范性引用文件;术语和定义;使用原则;一般要求。以及附录A承压设备无损检测相关标准及文件目录共1个附录。2. JB/T 4730.2 (射线检测)一范围;规范性引用文件;一般要求;具体要求;承压设备熔化焊对接接头射线检测质量分级;承压设备熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级;射线检测报告。以及附录A工业射线胶片系统的特性指标-附录H对比试块的型式和规格共8个附录。3. JB/T 4730.3 (超声检测)一范围;规范性引用文件;一般要求;承压设备用原材料、零部件的超声检测

13、和质量分级;承压设备对接焊接接头超声检测和质量分级;承压设备环向对接焊接接头超声检测和质量分级;在用承压设备超声检测;超声检测报告。以及附录A双晶直探头性能要求-附录N奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级共14个附录。4. JB/T 4730.4 (磁粉检测)一范围;规范性引用文件;一般要求;220 JB/T 4730. 14730.6一2005标准释义检测方法;磁痕显示的分类和记录;复验;退磁;在用承压设备磁粉检测;磁粉检测质量分级;磁粉检测报告。以及附录A各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系-附录B焊接接头典型的磁化方法共2个附录。5. JBfT 4730.5 (渗透检测)一范围

14、;规范性引用文件;一般规定;渗透检测基本程序;渗透检测操作方法;渗透显示的分类和记录;质量分级;在用承压设备渗透检测;渗透检测报告。以及附录A荧光和着色渗透检测工艺程序示意图-附录B用于非标准温度的检测方法共2个附录。6. JBfT 4730.6 (涡流检测)一范围;规范性引用文件;一般要求;铁磁性钢管涡流检测;非铁磁性金属管材涡流检测;在用铁磁性钢管的远场涡流检测;在用非铁磁性管涡流检测;检测结果的评定与处理;涡流检测报告。以及附录A在用承压设备用铁磁性管涡流检测缺陷特征对比试样-附录B在用承压设备用非铁磁性管涡流检测111型对比试样共2个附录。本标准释义从理论、应用实践、与国内外现行标准对

15、比以及技术管理方面，介绍并解释了本标准的主要技术内容，提供了部分使用实例，旨在帮助有关人员正确理解和运用本标准的各项规定和准则，有助于标准的宣贯与实施。本标准释义由锅容标委组织编写。全文由标准修订工作组编写，袁榕执笔。全文由寿比南、沈钢和强天鹏等审核。本标准第一版JB4730-94 压力容器无损检测的主要起草人:何泽云、袁榕、刘庆、康纪黔。221 JB/T 4730. 14730. 6-2005标准释义召|修订前的JB4730-94 压力容器无损检测标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及质量分级，主要适用于压力容器及压力管道制造安装无损检测，全篇以质量控制

16、原则作为中心和引线，属于制造检验标准的范畴。所谓质量控制原则是利用元损检测对承压设备制造安装质量进行控制的一种安全评定原则。如图1所示，缺陷当量超过P曲线时为危险区域，即判废线;缺陷当量低于A曲线时为安全区域，即安全线。缺陷当量位于pA曲线之间时，应根据单位长度、单位面积或单位体积缺陷的数量和密集程度确定其等级，其主要控制门槛值(p、A曲线)是以实验室试验数据和工程经验所确定。在承压设备行业所反映出来的主要是产品制造验收标准，因为其可靠性取决于控制门槛值有充分的安全裕度，所以在真实缺陷与评定等级之间允许有一定的偏差。其主要检测参数一般包括缺陷波幅、缺陷位置、指示长度和缺陷密集程度等。缺陷当量。

17、工件尺寸mm图1质量控制基本模式随着国民经济的高速发展，在用承压设备的数量和使用范围已经达相当规模，由于其使用工况多为高温高压、低温高压，通常盛装易燃易爆、有毒或强腐蚀介质，一旦破坏将产生极其严重的后果，导致人民生命财产的巨大损失，基于上述情况，原劳动部锅炉监察局以劳锅字1990年2月3号文发布在用压力容器检验规程(以下简称检规勺，国家质量监督检验检疫总局在2000年、2003年和2004年分别发布了锅炉定期检验规则、在用工业管道定期检验规程(试行)和TSGR7001 压力容器定期检验规则，对在用承压设备进行严格的技术监督和管理，以保证其安全运行。由于相应安全技术规范的评定级别相对JB4730

18、-94标准有较大的放松，同时在相关条文中涉及到缺陷定性和自身高度测定，该参数在国内目前所有的无损检测标准中都没有涉及，在国外标准中也没有明确规定，给在用承压设备检验带来很大困难。为了促222 JB/T 4730. 14730.6-2005标准释义进科学技术的发展，保障在用承压设备的安全使用，质检总局特设局及锅容标委明确指出，要在JB/T4730标准中加人在用承压设备无损检测的内容以满足有关安全技术规程和GB/T19624-2004 在用含缺陷压力容器安全评定等标准所提出的合于使用原则。所谓合于使用原则是确保没有危害性缺陷从而保证承压设备安全运行的一种安全评定原则，主要用于下列两种情况:1.对按

19、质量控制标准在产品制造过程中发现的超标缺陷作放宽处理;2.对在用承压设备定期检验时发现的超标缺陷作安全评定。它主要以断裂力学为基础，对产品的焊接、材料、缺陷和介质腐蚀影响进行综合评价，以衡量产品可否使用及使用寿命。其主要检测参数为缺陷自身高度、缺陷性质、缺陷位置以及缺陷密集程度等。本次修订主要是对标准的使用范围、检测方法和技术的合理性进行了较大幅度的增删和修改，减少无损检测死角;同时增加承压设备缺陷定性定量和有色金属的无损检测内容，使其满足承压设备制造安装和在用无损检测的需求。主要修订特点如下:1. JB/T 4730标准是在国内多年的研究成果和应用经验(包括在用压力容器与管道重大危险源的检测

20、方法的试验研究、薄壁小径管超声检测方法研究、高温压力容器超声检测方法试验研究、锅炉压力容器角对接焊接接头超声检测方法研究、厚壁加氢反应器超声检测技术的试验研究、奥氏体不锈钢焊接接头超声检测技术的试验研究、对接焊接接头缺陷自身高度超声测定技术的试验研究、介质腐蚀环境下应力腐蚀裂纹荧光磁粉检测方法的试验研究等等)基础上完成的，其主要技术参数达到国际先进水平。2.加入WTO后，JB/T 4730标准应采用国际先进标准的技术要求，尽量和国际接轨。由于中国仍是一个发展中国家，为了保护民族工业，需要增加合理和必要的技术壁垒。3.针对承压设备介质的腐蚀性和易燃、易爆、有毒等特点，有关规定和参数比较通用无损检

21、测标准更趋于严格。4.由于JB/T4730标准是承压设备行业的行业标准，是一个配套标准，而不是通用方法和质量分级标准。因此其主要内容应遵照、依据和满足承压设备的法规、产品标准和技术规范的要求和规定，满足承压设备行业技术发展的要求。5. JB/T 4730标准是承压设备技术发展的产物。上世纪80至90年代，因为当时国内的无损检测标准不能满足热壁加氢反应器国产化的检测技术要求至(如射线检测主对接焊接接头的检测厚度不够;超声检测钢板检测厚度不够，主对接焊接接头检测厚度不够，没有堆焊层的检测内容;磁粉检测标准不完善;堆焊层和有色金属渗透检测元标准可循等)，严重地阻碍了国民经济的发展。形势的需要和社会发

22、展的压力导致了JB4730-94 压力容器无损检测标准的问世。在现阶段由于国内加强锅炉、压力容器及压力管道设计、选材、制造、安装、使223 JB/T 4730. 14730.62005标准释义用和检验检测工作统一管理的战略需要，以及满足在用承压设备对元损检测技术的新需求，再一次将JB/T4730-2005 )的观片灯时，D的数值不变，而该亮度下的界限识别度Dmin变成如图二1所示的虚线。这也就是说，当观片灯亮度增加时，能识别的底片黑度范围扩大了。检测效果当然也更好些。刀识可时FL 增度围亮范灯度片用可观的ZL ，匀1线时围度范亮度灯黑片的il i-划扣川日和M在识Q司-.-: / /-._观片

23、灯亮度L时的ADmm观片灯亮度L时的ADmin对应于线径d的AD(L; L) D 图2-1由于修订后的JBfT4730标准对底片黑度的上限值的规定有较明显提高(一般来说采用亮度较大的观片灯有助于黑度较大底片的评定)，而目前大量的观片灯最大亮度达不到底片评定范围内的亮度不低于30cdf旷的要求，因此作为一种折中，本标准对底片评定范围内的亮度分段进行考虑:当底片评定范围内的黑度D运2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cdfm2 ; 233 JB/T 4730. 14730.6-2005标准释义当底片评定范围内的黑度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m20 3.黑度计(

24、光学密度计)黑度计是对底片黑度进行测量的重要设备，本标准规定黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过:t0.050至少每6个月校验一次。黑度计可按照生产厂推荐的方法或下面的方法进行定期校验。用标准黑度片(密度片)的零黑度点(区)校准黑度计零点，校准后顺次测量黑度片上不同黑度的各点的黑度，记录测量值。按规定应反复测量三次。计算出各点测量值的平均值，以平均值与黑度片该点的黑度值之差作为黑度计的测量误差。对黑度不大于4.5的各点的测量误差均应不超过:t0.05，否则黑度计应校准、修理或报废。所使用的标准黑度片至少应每2年送计量单位检定一次。4.像质计像质计是控制射线透照质量必不可少的

25、工具。目前，世界上通用的像质计一般有五类:单丝式线型像质计、双丝式线型像质计、平板式孔型像质计、阶梯板式孔型像质计和槽型像质计。JB/T4730标准主要采用单丝式线型像质计，利用可识别的最细丝径d来计算相对灵敏度，见式(2-1 )。Sw = d/x 100% 式中:Sw一一线型像质计的相对灵敏度;一一被透工件厚度。. (2-1 ) 单丝式像质计具有结构简单、制作方便、使用可靠等优点，能准确地测定对比度的变化情况。但也具有一定的局限性，主要有:对底片上能识别的最细钢丝的确定，没有一个定量的规定，因此存在-定的人为主观性;像质计指示值与裂纹类危险性缺陷的检出率对应性较差;对影响不清晰度参数的变化不

26、敏感;透照焦距和射线能量发生变化时，像质计灵敏度和实际缺陷检出率的变化不相一致。从上世纪60年代以来，许多研究者致力于研究开发新型像质计。如1989年罗马尼亚的P.Ciorao提出的用不锈钢片制作的简式狭槽型便是一种比较好的像质计。其灵敏度用式2-2表示:Sc = dmin / (tsp + tr + tIQI) X 100% ( 2-2 ) 234 式中:dmin一一可见最小槽深度，mm; tsp一一-工件厚度，mm; tr一一对接焊接接头余高，mm; tIQI一一像质计厚度，mm; Sc一一狭槽型像质计相对灵敏度，100%。JB/T 4730. 14730.6-2005标准释义随着科学技术

27、的发展，完全有理由相信，能更好、更准确地控制射线检测灵敏度的像质计必然会在不久的将来问世，并在标准中得到反映。5.线型像质计的材料一般说来，被透照设备的材料应与线型像质计的材料相一致，才能取得较好的检测效果。但由于目前承压设备用材比较复杂，一些新的钢种和材料不断涌现，给线型像质计的使用范围带来混乱。当某种材料的像质计用来检测其他材料的对接焊接接头时，如不能确定是否合适，建议采用下述方法进行判定(这也是ASME的规定):取两块与被检设备厚度大体相当的试块(一块与被透照设备的材料相一致，另一块与像质计材料相一致)，将其在同一张胶片上，以产品射线照相的合适能量级别进行一次曝光照相，底片上两种材料的黑

28、度范围(一般应取在黑度比较均匀的试块中间部位)应在1.5-4.0之间，如果被透照设备的材料黑度和制作像质计材料黑度的比值在1- 0.87 之间，那么被透照设备材料可以采用该种材料制作的像质计进行射线照相检测。6.对接焊接接头的表面质量(包括对接焊接接头余高)的要求在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对焊接接头表面进行修磨。对接焊接接头的表面缺陷(如咬边、凹坑、沟槽等)将直接反映在底片上，往往掩盖了对接焊接接头内的缺陷使之漏检;或是形成伪缺陷，给缺陷的评定、分级和返修带来很大困难。如曾在某厂就发现过好几起类似的现象，当

29、时在底片上某丁字缝发现一条黑色影像，很像裂纹，经两次返修后缺陷仍然存在，经实地检查，发现原来是丁字口上一道很细的沟槽。若在射线检测前先进行较细致的外观检查和适当修整，这类情况就会大大减少。对接焊接接头余高对对接焊接接头缺陷的检出有一定的影响，余高越高，对底片的宽容度要求愈高，从某种程度上也就是选用的透照电压提高，底片质量和检测灵敏度降低，使缺陷检出比较困难，因此，对接焊接接头余高应尽可能减小，并按产品标准的要求控制在一定尺寸范围内。综上所述，对接焊接接头表面质量与底片的有效性、可靠性及缺陷检出灵敏度有很大关系，必须给予高度的重视。235 JB/T 4730. 14730.6-2005标准释义7

30、.射线辐射防护方法各类射线不仅对人体有害，而且对环境也有一定的污染作用。因此射线辐射防护对于保护射线检测和周围人员的健康以及生命安全是至关重要的，应引起有关部门的高度重视。目前国内采用的辐射防护方法主要有时间防护、距离防护和屏蔽防护三种。为了强调射线防护的重要性，本标准按ASME-V和GB16357 工业X射线探伤放射卫生防护标准、GB18465 工业射线探伤放射卫生防护要求和GB18871 电离辐射防护及辐射源安全基本标准的要求对此作了一些具体规定:X射线和射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。现场进行X射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告

31、标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。现场进行射线检测时，应按GB18465的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。8.射线透照方式应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。由于单壁透照方式的灵敏度明显要高于双壁透照方式，因此在可以实施的情况下应尽量选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。目前按射线源、工件和胶片三者的相互关系，典型的透照方式有纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法等五种(在附录C有详细的示意图)。透照时射线束中心-般应垂直

32、指向透照区中心，必要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。9.射线一次透照长度(裂纹射线检测灵敏度)任何无损检测方法都十分重视裂纹的检出率，射线检测也不例外。为了保证裂纹的检出效果，通常在射线照相检测标准中作出一些直接或间接的技术规定，目前世界各国标准采用的技术规定主要有兰种:直接对裂纹检验角进行规定。如美国军标，在有关条文直接列出裂纹检验内容，并规定只有当工件处于射线束10。圆锥角之内的区域内对于检验裂纹才是有效的。即意味着为了保证裂纹的检出，照射角应不大于100。规定透照厚度比K值进行间接控制。JB/T 4730标准和德国标准等在技术条文中没有直接规定裂纹检验问题。但由于规定了透照厚度比K值

33、，实际上也就规定了有效透照区，同时也间接控制着允许的射线照射角。直接规定有效透照区长度进行间接控制。236 JB/T 4730. 14730. 6-2005标准释义日本工业标准主要采用这种方式，标准直接规定有效透照区长度L3与焦距Ll之间的关系，间接控制了射线检验角，从而保证裂纹的检出。其典型规定如表2-2所示。表2-2日本工业标准的有关规定质量级别L1/L3 对应的照射角普通级| 到I 14.0。特级| 上述三种类型实际上是以不同方式限制了允许采用的射线照射角，即射线束与裂纹开裂面之间的角度。但必须注意的是，这些限制都假设裂纹面处在与工件表面垂直的方向，而实际的裂纹可能要复杂得多，其检验的掌

34、握也更困难。根据以上情况，JB/T 4730标准规定允许的透照厚度比K如表2-3所示。表2-3允许的透照厚度比K射线检测技术级别A级;AB级B级纵向焊接接头K 1.03 K运1.01环向焊接接头K1.11 ) K运1.061 )对100mm200mm，焦距LI 600mm;此时底片的一次有效长度L3:;L1RI( Ll+R )。经推算底片有效长度的公式和JB4730标准中对环缝要求K值为1.1的规定基本相符。本着学习、借鉴国外先进标准的原则，标准修订组明确规定管径大于100mm的钢管环缝分段透照数量的确定应考虑K值。表2-4射线检测技术级别I A级;AB级 B级纵向焊接接头I K运1.03I

35、K运1.01环向焊接接头I K运1.1I K运1.06但同时考虑到像Q235-A、20R、20g等低碳钢材料的缺口敏感性比较低，焊接性能比较好，如能加强对焊接工艺的质量控制，质量应该是有保证的，因此对100mm40mm)单直探头超声检测来说，其厚度方向检测范围本来就比较小，如果再考虑到检测盲区的影响可以检测的部位就屈指可数了，这样的检测结果对于保证钢板的质量水平，提高承压设备的长周期安全是不利的。在实际超声检测的情况下，控制单直探头始脉冲宽度，并将其保持在一个可接受的范围内，对于中薄钢板的超声检测来说是至关重要的。因此本标准规定:仪器和直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MH

36、z的探头，宽度不大于10mm;对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm;t20mm中薄钢板超声检测应采用双品直探头。6.在荧光屏绘制距离一波幅曲线在荧光屏上绘制距离一波幅曲线，应特别注意基准波高不要选得过高，最大探测距离处的曲线(波高)位置不得过低，如果上述两条要求不能同时满足，可以重新挑选超声波探头，也可以分段绘制距离一波幅曲线。实际绘制时，基准波高通常选择为荧光屏满刻度的60% 80%。全跨距探伤时，深度为工件厚度2倍的孔的反射波幅最好不低于荧光屏满刻度的40%，至少应不低于荧光屏满刻度的20%。因为曲线位置太高或太低，将超出仪器的线性动态范围，检测的线性变差，对缺陷的定性、定量带

37、来很大的不确定度，旦波幅过低时，探头扫查过程中的回波动态变化不易观察到，容易导致缺陷漏检。7.全波消失法的概念ASME-V篇是以荧光屏满刻度5%作为全波消失和存在的界限值。本标准采用ASME的定义，明确规定全波消失法是指在某一当量灵敏度条件下，利用底波或缺陷回波降至荧光屏满刻度5%以下作为全波消失的界限值，来判定缺陷是否存在和确定缺陷尺寸大小的检测方法。8.进行校验时，抑制或滤波开关的使用抑制和滤波开关的调节主要是限制检波后缺陷信号的输出幅度和变化范围，从而抑制或滤去较小的杂波信号。由于上述开关都是非线性的，因此，一经使用则导致主信号波形变化、垂直线性变坏，动态范围变小，线性区域改变，将严重影

38、响校核、复核和线性检验结果，并造成缺陷判断失误。因此，JB/T 4730标准规定进行超声校准、复核和线性校验时，应将抑制、滤波开关等置于关的位置或处于最低水平上。9.本部分采用的标准试块、对比试块和校准用反射体( 1 )本部分采用的标准试块有:钢板用标准试块:CB 1 , CBII ; 锻件用标准试块:CSI、C町、csm;251 JB/T 4730. 14730.6-2005标准释义焊接接头用标准试块:CSK- 1 A、CSK-llA、CSK-圃A、CSK-NAo ( 2 )对比试块是指用于检测校准的试块。对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应。如果涉及两

39、种或两种以上不同厚度部件对接焊接接头的检测，试块厚度应由其最大厚度来确定。( 3) JB/T 4730标准规定的超声校准用反射体有长横孔、短横孔、横通孔、平底孔、V型槽和其他线切割槽等。横通孔和长横孔具有轴对称特点，反射波幅比较稳定，有线性缺陷特征，适用于各种K值探头。一般代表工件内部有一定长度的裂纹、未焊透、未熔合和条状夹渣。通常使用在对接焊接接头、堆焊层的超声检测中，也有用在螺栓件和铸件检测的。短横孔在近场区表现为线状反射体特征，在远场区表现为点状反射体特征。主要用于对接焊接接头检测。适用于各种K值探头。平底孔一般具有点状面积型反射体的特点，主要用于锻件、钢板、对接焊接接头、复合板、堆焊层

40、的超声检测。通常适用于直探头和双晶探头的校准和检测。V型槽和其他切割槽具有表面开口的线性缺陷的特点。适用于钢板、钢管、锻件等工件的横波检测，也可模拟其他工件或对接焊接接头表面或近表面缺陷以调整检测灵敏度。检测或校准时，通常采用Kl斜探头，根据需要，也可采用其他K值探头。三、承压设备原材料、零部件的超声检测1.奥氏体钢板材和双相钢钢板的超声检测国内以前的钢板超声检测标准都明确规定不包括奥氏体钢板材和双相钢的超声检测。但是，随着承压设备制造业的发展与国外交往的不断扩大，实际工作中，有时也会牵涉到奥氏体和双相钢钢板的检测。由于没有相应的标准可执行，因此许多单位对此做了大量的试验研究，并进行了一些解剖

41、验证。发现采用常规的钢板超声检测方法对奥氏体钢和双相钢板材是适用的，缺陷等级分类部分也是可行的，因此，本标准规定奥氏体钢和双相钢板材可按碳钢和低合金钢板材的方法进行检测，但同时也考虑到这些试验主要是针对50mm以下的奥氏体钢和双相钢板材，对于壁厚比较厚的奥氏体钢板材来说，由于轧制引起的晶粒粗大和各向异性将导致检测情况趋于复杂，有些情况还不是很清楚，因此，本标准为保证条文严格和准确起见，规定奥氏体钢和双相钢板材的超声检测可参照本标准的规定执行。2.钢板超声检测灵敏度和横波检测当钢板进行超声检测时，若缺陷尺寸较小，则缺陷回波和底面回波同时存在，由于叠加效应，缺陷的多次回波会出现逐渐升高，当升高到一

42、定程度后又逐渐降低的现象，这种情况将严重影响定量的准确性，甚至导致误判。因此，在钢板超声检测时，252 JB/T 4730. 14730. 6-2005标准释义为了避免叠加效应的干扰，一般应以一次底波前的缺陷回波作为评定基准。当板材较薄，波束不容易分辨时，可采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷。同时了为抵消叠加效应的影响，规定在此情况下，应以相应的第二次底面或参考反射体的反射回波来校准检测灵敏度。厚钢板在轧制成型时，若轧制能力或轧制比不够，往往可能产生与检测表面成一定角度的缺陷，它要比平行于检测面的夹层类缺陷具有更大的危害，对这类缺陷的检测是非常重要的。但考虑到国内目前钢板生产的实际情况，本

43、标准规定只有对缺陷有疑问或供需双方技术协议上有规定时，方采用横波检测，同时在附录中增加了横波检测的具体内容。3.单个指示面积不计的缺陷走否参与钢板评定分级钢板超声检测主要是针对钢板的分层和夹灰等缺陷的，轧制钢板缺陷的最大特征就是平行于轧制平面，所谓的单个指示面积不计的缺陷主要是指钢板中的小分层缺陷。由于这类缺陷对钢板的强度影响不大，同时产生较大数量的小分层缺陷的几率也比较低，因此，对这类小分层缺陷，在用缺陷面积百分比进行评定分级或多个相邻缺陷进行叠加时，为统一起见，一律不予考虑。但对于钢厂来说，如果有类似问题发生，应对炼钢工艺和非金属氧化物的去除工艺进行修正和改进，以保障承压设备的安全运行。4

44、.钢板超声检测的质量分级新的GB6654标准(草案)规定按用户要求可同时采用GB2970和JB/T4730进行钢板的订货。但目前钢厂有90%以上的钢板是按照JB/T4730的要求进行订货的，其中有相当一部分(尤其是厚度大于120mm的钢板)并不用于承压设备的制造安装，而是用于各个不同行业的支承件和结构件。由于作为支承件和结构件的厚钢板并不需要太高的质量，因此根据钢厂的要求增加钢板(凹级)的级别分类，供与承压设备有关支承件和结构件的制造安装使用，也可供其他行业选用。5.锻件的超声检测范围锻件缺陷主要有缩孔残余、疏松、夹杂、白点和裂纹等。缩孔残余是铸绽中的缩孔在锻造时切头量不足所残留下来的，多见于

45、锻件的端部;疏松是钢链在凝固收缩时形成的不致密和孔穴。在锻造时因锻造比不足而未全熔合主要存在于钢链中心及头部;夹杂有内在夹杂、外表非金属夹杂和金属夹杂。臼点是由于锻件含氢量较高，锻后冷却过快，钢中溶解的氢来不及逸出，造成应力过大引起开裂而形成的。自点主要集中于锻件大截面中心，一般总是成群出现。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹三种，通常是由于锻造和热处理工艺不当，而在锻件表面或心部形成的。从某种意义上说，锻件可产生的缺陷分布在锻件的全体积内。本标准由于采用了双晶直探头和双晶探头校准试块，利用实测的距离一波幅曲线来校正灵敏度，从而回避了双品直探头的回波特性和声场规律的变化，使检测结果能253

46、JB/T 4730. 14730.6一2005标准释义基本如实地反映工件实际情况，同时由于双晶直探头盲区较小，可以检测近表面缺陷。因此，本标准对检测厚度范围不再加以限制，以满足各类中小锻件的检测需要。6.材质衰减系数JB 4730-94标准主要考虑采用厚壁试块来测量衰减系数，本标准在此基础上增加采用薄壁试块测量衰减系数的内容。由于厚壁试块和锻件的组织状况比较接近，采用厚壁试块测量锻件的衰减系数应该说是比较合理的，薄壁试块的组织性能和锻件相比差得比较多，本标准不拒绝薄壁试块，但建议尽量采用厚壁试块。( 1 )薄壁试块测量衰减系数衰减系数的计算公式(T3NIT, m = 2n): = ( Bn-Bm) -6dBJ 12 (m-n) T ( 3-1 ) 式中:一一衰减系数，dB/m (单程);(Bn-Bm)一一两次衰减器的读数之差，d