JB T 6287-1992 谷物联合收割机.可靠性评定试验方法.pdf

1、 B 91JB/T 62871992谷物联合收割机可靠性评定试验方法1992-06-10 发布1993-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布I1 主题内容与适用范围12 引用标准13 基本要求14 抽样规则15 试验时间16 故障统计判定原则27 故障分类原则28 数据处理和可靠性指标的计算39 试验报告4附录 A 联合收割机故障模式及分类示例（参考件）8JB/T62871992目 次11 主题内容与适用范围本标准规定了谷物联合收割机（以下简称联合收割机）产品可靠性评定试验的基本要求、抽样规则、试验时间、故障统计判定原则、故障分类、数据处理和可靠性指标以及试验报告内容。本标准适

2、用于批量生产的联合收割机产品可靠性评定试验，其他目的的可靠性试验也可参照执行。2 引用标准GB 3187 可靠性基本名词术语及定义3 基本要求3. 1 所用名词术语应符合GB 3187的规定。3. 2 采用现场可靠性试验，推荐采用现场可靠性使用试验，定时截尾。3. 3 参加试验的操作人员（驾驶员）应具有熟练操作、维护和修理机器的能力，并必须按产品使用说明书的规定进行操作和维修。3. 4 在试验全过程中，试验人员应认真、准确地填写每日的写实记录，见表1、表2。有意涂改者均作无效处理。4 抽样规则4. 1 试验样机应从制造厂检验部门检验合格的产品中抽取。4. 2 采取随机抽样。采用现场可靠性使用试

3、验时，抽样数量一般为年产量的10%15%，但允许年产量在300台以上的抽取不少于30台，300台以下的不少于20台。采用第三方进行现场可靠性试验时，抽样数量不得少于3台。5 试验时间5. 1 现场可靠性使用试验时间为一年（保用期），取夏收和秋收两个作业季节时间，收获季节划分不明显的地区，取全年作业时间。每台联合收割机相关试验时间一般应不少于全部受试联合收割机平均作业时间的一半。采用第三方进行现场可靠性试验时间为全喂入联合收割机不少于300h；半喂入联合收割机不少于200h。5. 2 自走式联合收割机的工作时间采用发动机工作时间，牵引式和悬挂式联合收割机采用纯工作时间。5. 3 采用记时器自动记

4、录工作时间，精确到0.1h。故障时间采用记时器测定，进行统计计算时换算成小时，精确到0.1h。机械电子工业部 1992-06-10 批准中华人民共和国机械行业标准谷物联合收割机可靠性评定试验方法JB/T 628719921993-07-01 实施JB/T 6287199226 故障统计判定原则6. 1 联合收割机整机、总成（部件）、系统或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。6. 2 与联合收割机本质失效有关的故障均属关联故障，在解释试验结果或计算可靠性指标值时应计入。6. 3 外界因素造成联合收割机的故障均属非关联故障。计算可靠性指标时，这类故障不应计入。非关联故障

5、有以下情况：a由于超出机器使用说明书、技术条件规定的使用条件下操作造成的故障；b由于操作人员（驾驶员）操作使用不当或误动造成的故障；c由于维修不当造成的故障。6. 4 从属、渐进和多发性关联故障的处理原则a由于某一故障导致从属故障同时发生时，以一次关联故障计，并按最终导致故障后果的严重性来划分故障类别；b牵引式和悬挂式联合收割机配套动力的故障不应计入联合收割机的关联故障，但因联合收割机引起的配套动力故障应计入关联故障；c在整个试验期间，同一故障从轻到重渐进式发展的，以一次关联故障计，并按最终后果来划分类别；d在整个试验期间，故障模式相同，且多次发生的关联故障每次均应计数。但因处理和修复工艺不当

6、，造成重复再现时，按一次关联故障计。6. 5 在试验期间，因未能排除故障，暂用上一级部件（总成、系统）替换代用时，不论修复后是否复位，均按一次故障计。若故障排除，按实际故障划分类别；若故障未能排除，则按替代件划分类别。6. 6 已达到规定寿命极限值的零部件发生故障时，不计入关联故障。7 故障分类原则联合收割机故障分四类，即致命故障、严重故障、一般故障和轻微故障。7. 1 致命故障7. 1. 1 导致功能完全丧失或造成重大经济损失的故障，如整机烧毁。7. 1. 2 危及作业安全、导致人身伤亡或引起重要总成（系统）报废的故障，如发动机报废或转向、制动系统完全失灵。7. 2 严重故障7. 2. 1

7、导致功能严重下降，如因发动机功率下降，导致脱粒滚筒转速大幅度下降，损失显著增加。7. 2. 2 主要零部件损坏，有以下情况：a重要的独立部件，如发动机的增压器、液压系统的多路阀和双联泵等损坏；b重要总成的内部零部件，即发动机和前桥传动的内部零部件以及脱粒机体内部的主要零部件，如发动机活塞、缸套和轴瓦，变速箱齿轮，离合器分离轴承和分离爪以及脱粒机滚筒和键簧等损坏；c需拆卸和（或）拆除较重要的部件后，方可更换的件，如滚筒无级变速带，行走无级变速带以及最终传动壳体等损坏；d关键部件的紧固件（规定性能等级为8.8级以上的螺栓，8级以上的螺母），如脱粒滚筒纹杆螺栓和驱动轮螺栓等损坏。JB/T 62871

8、99237. 2. 3 在正常作业条件下，因监视仪表失灵引起工艺性堵塞，其排除时间超过6h时，按一次严重故障计。机器发生堵塞频次较多，难以正常工作时，也按一次严重故障计。7. 3 一般故障7. 3. 1 造成功能下降或损失增加，但通过调整、更换机器外部易拆卸的零件、次要的小部件以及一般标准件，如更换链轮、一般转动带或轴承等，便可修复。7. 3. 2 一般零部件损坏和标志脱落，如筛箱吊杆张紧轮轴、卸粮输送螺旋和升运器轴等损坏，安全标志脱落。7. 3. 3 冲压零部件（运动件）开焊，如冲压带轮开焊，拨禾轮管轴焊修，但不危及人身安全的外部和非运动冲压零部件除外。7. 3. 4 在正常作业条件下，因监

9、视仪表失灵引起工艺性堵塞，其排除时间超过4h时，按一次一般故障计。机器时常发生堵塞，但排除时间较短，仍可维持正常工作的，也按一次一般故障计。7. 4 轻微故障7. 4. 1 引起操作人员（驾驶员）操作不便或重复出现，但不影响工作的故障，如因制动液压缸渗漏增加了驾驶员操纵手柄的次数。7. 4. 2 可在较短的时间内用随车工具排除、更换外部易损件或采取应急措施修复的故障，如拧紧割刀摆块螺栓，更换个别传动链节以及用铁丝固定替代拾禾带接头。7. 4. 3 作业时不会危及人身安全的外部件或非运动件开焊，如卸粮链传动防护罩开焊。7. 4. 4 在日常维护保养中更换价值较低的零件和标准件。7. 5 联合收割

10、机故障分类统计可参见附录A（参考件）。8 数据处理和可靠性指标的计算8. 1 数据处理8. 1. 1 试验后应对每台产品的可靠性日记进行整理，将可靠性数据填入表3。8. 1. 2 根据不同试验目的的需要，对可靠性试验数据进行分类、统计和可靠性指标值的计算。应优先采用计算机处理数据。8. 2 可靠性指标评价联合收割机可靠性的指标为平均故障间隔时间、平均修复时间、有效度和损坏件（保养）费用率，可根据不同目的和要求选取。目前评定批量生产的联合收割机的可靠性指标，推荐采用平均故障间隔时间（点估计）和有效度。根据需要可按故障分类或不同故障类别的组合分别计算平均故障间隔时间、平均修复时间和有效度，但计算评

11、定批量生产的联合收割机的可靠性指标时，轻微故障除外。8. 2. 1 平均故障间隔时间，按式（1）和式（2）计算：a点估计MTBF=rti（1）b单边置信区间下限（MTBF）L=()22,22i+rXt（2）式中：MTBF平均故障间隔时间（点估计），h；（MTBF）L平均故障间隔时间（单边置信区间下限），h；JB/T 628719924 it受试联合收割机的工作时间之和，h；r受试联合收割机的故障之和，个；X2（,2r+2）置信水平为、自由度为2r+2的X2分位数。8. 2. 2 平均修复时间，按式（3）计算：MTTR=rtr（3）式中：MTTR平均修复时间，h； rt受试联合收割机故障排除修复

12、时间之和，h。8. 2. 3 有效度，按式（4）计算：A=+riittt（4）式中：A有效度，%。8. 2. 4 操作件费用率，按式（5）计算：Cah=CCb100（5）式中：Cah损坏件费用率，%； bC受试联合收割机的三包件（关联故障损坏件）费用（按出厂价）之和，或保用期内的受试机型在日历年内的三包件费用（按出厂价计）总和，元；C受试联合收割机出厂价之和，元。8. 2. 5 保修费用率，按式（6）计算：Cbx=CCaw100（6）式中：Cbx保修费用率，%；Csw受试联合收割机的三包件费用（按出厂价计）和维修费用之和，或保用期内的受试机型在日历年内的三包件费用（按出厂价计）和维修费用总和，

13、元。9 试验报告9. 1 试验报告必须完整，为最终判定提供可靠的依据。9. 2 在试验过程中应及时整理有关数据和资料。试验结束后应核实观察、记录、测定、计算和失效分析的结果，整理汇总，编写产品可靠性试验报告，汇总填入表4。9. 3 可靠性试验报告应包括以下内容：a试验概述写明试验目的和内容、试验机器的型号、名称、台数、试验地点和时间、工作量，以及承担试验的单位；b试验条件及分析简述试验或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，写明采用的测试仪器；c试验产品简介介绍产品的结构及主要特点；d主要故障分析JB/T 628719925概述主要故障发生的时间、形式、原因、排除修复方式以及建

14、议的杜绝措施等；e试验结果和分析概述试验中测得的数据和观察到的现象，按试验目的和要求对产品可靠性进行全面评价；f结论根据试验目的和对试验结果的分析做出的结论；g附件有关测试数据表、图、专题报告和有关照片等。表 1 谷物联合收割机可靠性试验工作日记封面型谷物联合收割机产品可靠性试验工作日记试验编号：机器型号与名称：机器制造厂：机器出厂编号：三包起止日期：使用单位：操作者（驾驶员）姓名：表 2 型谷物联合收割机可靠性试验工作日记年 月 日作物和品种地表情况作业条件收获面积ha柴油消耗量kg记时器读数h故 障部 位件号和名称形式、原因和排除方法发生时间h排除、修复时间h，minJB/T 628719

15、926表 3 型谷物联合收割机可靠性试验数据统计表试验编号：出厂编号：使用单位：操作人员：试验日期：故 障日期工作时间h收获面积ha件号零部件名称形式、原因和排除方法累计工作时间h排除、修复时间h，min损坏件出厂价元故障类别注：按工作日记逐日进行统计。整理人：JB/T 628719927表 4 型谷物联合收割机可靠性试验汇总表故 障 分 类 数其中：试验机器编号试验单位或地点试验日期工作时间h故障排除、修复时间h合计备注总计 试验台数台三包件费用之和元三包件和维修费用之和元平均故障间隔时间h平均修复时间h有 效 度%损坏件费用率%保修费用率%整理人：JB/T 628719928附 录 A故

16、障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微割 台1割 台堵塞偶尔发生2割 台堵塞时常发生，但仍能维持正常作业3割 台堵塞发生频次较多，机器难以正常作业4割台托板磨损磨透5割 台变形严重，校正困难6割台牵引杆断损7割台右侧壁开焊8割台后壁与割台架联接螺栓松动个别螺栓松动9割台运输车车架开焊10拾禾带接头断裂11拾禾器轴弯曲暂不影响作业12分 禾 器开焊13拨禾轮弹齿脱落断损个别14拨禾轮弹齿卡套脱落15拨禾轮弹齿轴断损16拨禾管轴开焊局部，尚可使用17拨禾管轴断损18拨禾轮衬套磨损断损19拨禾轮支臂断损可焊修20拨禾轮辐盘变形21拨禾轮辐盘断损22拨禾轮滚轮支架变形23拨禾轮升降

17、轴断损24拨禾轮无级变速轴弯曲尚可使用联合收割机故障模式及分类示例（参考件）JB/T 628719929续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微25拨禾轮（机械式）长降不灵调整26切割器动刀片掉齿27切割器动刀片脱落少量28切割器动刀片损坏少量29切割器动刀片损坏较多30切割器定刀片脱落少量31切割器的护刃器断损个别32切割器的护刃器断损较多33刀 杆变形34刀 杆断损35刀 杆 头断36护刃器梁弯曲影响正常作业，现场无法校正37割台输送螺旋叶片开焊38割台输送螺旋伸缩指弯曲校正39割台输送螺旋伸缩指断损个别40割台输送螺旋伸缩指断损较多，如5个41割台输送螺旋伸缩指

18、座脱落个别，因螺栓松动造成42割台输送螺旋伸缩指座断损个别43割台输送螺旋伸缩指座断损碎损较多，如5个44割台输送螺旋损坏45割台输送螺旋半轴弯曲严重弯曲，无法修复46割台输送螺旋筒磨损输送螺旋筒螺孔磨损变大，需更换47割台输送螺旋传动链托架断裂焊修48割台输送螺旋安全离合器打滑49割台输送螺旋安全离合器异响JB/T 6287199210续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微50割台输送螺旋安全离合器损坏完全不起作用51割台输送螺旋安全离合器齿垫断损碎损52割台输送螺旋安全离合器弹簧断损未完全失效53拨禾轮调速电机电缆接头松动54拨禾轮调速电机失灵55拨禾轮无级变速

19、器损坏56拨禾轮无级变速器轴磨损57拨禾轮无级变速带盘磨损58拨禾轮无级变速带盘断损如在加强筋处59拨禾轮无级变速拨叉磨损损坏60割台传动轴断损61割台传动张紧轮变形错位，调整62割台传动主动带盘断损63摆环箱总成损坏64摆 环 轴窜动65摆 环 轴断损66拾禾器胶带跑偏调整67拾禾器胶带断损68摆环箱传动带打滑69割台链条联轴器损坏70割刀传动链轮窜动因螺栓松动71割刀传动链轮磨损如轴孔因未安装键造成，需更换72割刀传动链轮磨损链齿磨损严重73割台联轴器链轮磨损采取应急措施后，可继续作业74割台联轴器链轮断损JB/T 6287199211续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命

20、严重一般轻微75拨禾轮传动链断损个别链节76拨禾轮传动链断损多节77割台输送螺旋传动链磨损磨损严重78割台输送螺旋传动链断损个别链节79割台输送螺旋传动链断损多节80割台联轴器链损坏81拨禾轮偏心轴轴承损坏82割刀传动轴承烧损83割台输送螺旋轴承损坏84割台无级变速分离轴承卡阻磨损如轴承内滚珠脱落导致磨损、卡死85割刀传动轴轴承座断损86割台传动链轮螺栓松动脱落未引起不良后果87拨禾轮弹齿固定螺栓损坏少量88刀杆螺栓损坏导致刀杆断裂89割刀传动摆块螺栓脱落未引起不良后果90割刀传动摆块螺栓松动导致摆块磨损严重脱 粒 机 体1过桥（输送槽）变形校正时间超过1h 2过桥（输送槽堵塞如因安全离合器失

21、灵导致割台输送螺旋堵塞引起的，排除时间为：喂入量3kg，0.5h；喂入量3kg，1h3过桥（输送槽堵塞如因安全离合器失灵导致割台输送螺旋堵塞引起的，排除时间为：喂入量3kg，0.5h；喂入量3kg，1hJB/T 6287199212续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微4过桥输送链联接板脱落铆钉松动5过桥输送链磨断可修复使用6过桥输送链连接链销轴开口销脱落未引起不良后果7过桥输送链损坏8夹持输送链滑道（半喂入）变形9夹持输送链滑道（半喂入）变形导致夹持输送链脱轨断裂10喂入深度调节链（半喂入）断损11过桥联接座损坏单侧12过桥与脱粒机体联接处漏粮轻微13过桥与脱粒机

22、体联接处漏粮严重14过桥盖板变形15过桥传动防护罩损坏16脱粒滚筒损坏17钉齿滚筒齿杆弯曲断损打碎辐盘18弓 齿松动脱落个别，未导致滚筒或凹板变形、损坏19钉齿、指齿损坏未导致滚筒或凹板变形、损坏20钉齿、指齿损坏导致滚筒或凹板变形、损坏21纹 杆断损22滚筒辐盘损坏23滚筒辐盘磨损24钉齿凹板损坏如钉齿脱落造成，需更换25栅格式凹板横格板窜位尚可使用26凹板指状筛安装不当如碰击逐稿器键簧27挡草帘（板）弯曲JB/T 6287199213续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微28挡草帘（板）脱落29逐 稿 轮窜动30逐稿轮轴套断损31横向抖动器堵塞轻微，未引起不良后

23、果32横向抖动器弹齿变形33横向抖动器弹齿松动个别，未引起不良后果34横向抖动器弹齿断损少量，未引起不良后果35横向抖动器弹齿断损较多36横向抖动器弹齿架损坏37逐稿器键簧开焊个别38逐稿器键簧断损39逐稿器曲轴（前）变形40逐稿器曲轴（后）变形41逐稿器曲轴断损42逐稿器曲轴木轴瓦松动未引起不良后果43逐稿器曲轴木轴瓦损坏44逐稿器曲轴轴头锁套松动未锁紧45逐稿器键簧加长部分变形46逐稿器键簧加长部分脱落未损坏47逐稿器键簧加长部分损坏48复脱器轴断损49复脱器齿垫磨损尚可使用50复脱器齿垫损坏51清 选 室损坏52风扇与筛箱结合处漏粮轻微53风扇与筛箱结合处漏粮严重JB/T 6287199

24、214续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微54风 扇 轴异常磨损55筛箱连杆传动轴磨损轴头磨损，需更换56鱼鳞筛轴断损57承种盘轴断损58筛箱曲轴断损59筛箱调节杆卡阻60筛箱底部开裂61颖 壳 筛开焊62籽 粒 63籽 粒 筛断损如耳环处64鱼鳞筛片脱落个别65鱼鳞筛片脱落较多66筛箱胶套磨损碎损全部更换67籽粒升运器和杂余升运器断损68籽粒升运器和杂余升运器卡阻69升运器刮板变形70升运器刮板损坏少量71升运器刮板损坏较多72升运器输送链损坏73升运器轴断损74升运器安全离合器打滑75升运器安全离合器损坏76升运器安全离合器齿垫磨损碎损77籽粒输送螺旋（粮箱内

25、）开焊尚可使用JB/T 6287199215续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微78籽粒输送螺旋（粮箱内）断损79籽粒输送螺旋轴弯曲严重，校正困难80卸粮螺旋不回位多路阀软轴长度不适合81卸粮螺旋毛刷脱落82卸粮螺旋轴损坏83卸粮筒根部漏粮轻微84卸粮筒封盖脱落导致卸粮螺旋外窜85卸粮链条防护罩损坏86卸 粮 筒开焊87卸粮钢丝绳拉长88卸粮钢丝绳断损89卸粮钢丝绳滑轮损坏90卸粮螺旋轴承架松动91卸粮螺旋轴承托架裂纹局部轻微裂纹，尚可使用92卸粮螺旋轴承托架损坏93万向节弹性圆柱销断损94万向节十字轴断损95脱粒机体左侧壁支架损坏96滚筒传动带托板联接架断损97

26、风扇轴支架损坏98切碎器张紧轮支架松动未引起不良后果99切碎器吊架断损100切碎器护板脱落101切 碎 器振动较明显102切 碎 器损坏103切碎器动刀片损坏个别JB/T 6287199216续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微104切碎器动刀片损坏较多105切碎器电磁离合器失灵损坏106切碎器电磁离合器线路松动107集 草 车开焊108集 草 车功能导演能在短期内排除109集 草 车功能异常排除时间较长110过桥传动带轮开焊111过桥传动带轮松动112过桥传动带轮损坏113过桥传动带轮轮盘裂纹需更换114四联组带带轮松动未引起不良后果115四联组带托板断损116

27、滚筒无级变速器转速不足如带轮轴套生锈所致117滚筒无级变速主动盘变形导致轴承烧坏118滚筒无级变速带盘磨损119滚筒无级变速带盘卡阻如锈死120滚筒无级变速带轮内轴套断损121滚筒无级变速增扭器断损122逐稿器无级变速带轮损坏123逐稿器无级变速带轮轮盘损坏124逐稿器张紧轮损坏125风扇无级变速带轮轮盘损坏126过桥传动带伸长不正常JB/T 6287199217续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微127过桥传动带磨损导致严重翻背128过桥传动带断损129四（三）联组带断损一槽，仍继续使用130四（三）联组带断损131四（三）联组带开裂槽和基部完全分开132滚筒无

28、级变速带脱落导致严重磨损133滚筒无级变速带断损134滚筒无级变速带撕损135逐稿轮带损坏136风 扇 带磨损137风 扇 带跑偏可采用调整排除138卸 粮 带损坏139切碎器传动带磨损轻微140切碎器传动带损坏141筛箱传动链轮磨损如因半月键脱落使链轮滑 出偏磨，需更换142升动器主传动链轮磨损齿尖磨损严重143清洁室连杆主动链轮磨损严重144清洁室偏心链轮断损145杂余升运器传动链轮碎损146籽粒分配螺旋传动链张紧链轮损坏147脱粒机体各传动链条卡阻148脱粒机体各传动链条脱落未引起不良后果149脱粒机体各传动链条断损个别链节、链板或销轴150脱粒滚筒轴承损坏151横向拌动器支架轴承损坏J

29、B/T 6287199218续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微152脱粒机体其他部位轴承窜位153脱粒机体其他部位轴承损坏154脱粒机体各部位轴承座损坏155纹杆螺栓松动156纹杆螺栓脱落157纹杆螺栓断损158过桥（输送槽）与脱粒机体机架联接脱落159各传动带轮、链轮螺栓松动未引起不良后果160各传动带轮、链轮螺栓脱落损坏161各无级变速带轮螺栓松动162各无级变速带轮螺栓脱落损坏发 动 机1发 动 机功率下降造成脱粒滚筒转速显著下降、损失增加或功率下降超过标定值5%2发 动 机烧机油机油消耗率较高，但不超过标定值的25%3发 动 机冒黑烟机油油耗率高，超过标

30、定值的25%4发 动 机飞车造成发动机报废5发 动 机飞车未导致发动机报废6发 动 机拉缸7发 动 机过热机油温度或水温超过规定，停机排除时间较长8发 动 机过热无法排除9发 动 机三漏不停机排除JB/T 6287199219续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微10发 动 机三漏密封件、垫等破损11发 动 机三漏停机排除12发 动 机三漏无法排除13发 动 机起动困难起动时间和次数不符合有关标准规定14发动机支架断损15发动机固定支架螺栓松动未引起不良后果16机 体1）破损需更换17油底壳破裂18油底壳放油塞脱落19气缸套拉伤裂纹需更换20齿轮室盖破损21机体重要

31、螺孔滑扣22主 轴 承损坏23主轴承盖损坏24凸轮轴轴承损坏25任一齿轮损坏、异常磨损需更换26气 缸 盖损坏如碎裂，严重变形或螺纹滑扣27减压机构失效或其中任一零件丧失功能28排 气 管裂纹尚可使用29排 气 管断损需更换30排气管座与机体联结处螺栓松动JB/T 6287199220续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微31排气管座与机体连结处螺栓脱落32气门、气门座烧蚀密封面轻度烧蚀，尚可使用33气门、气门座烧蚀丧失密封功能34气门弹簧断损35气门导管损坏36气门锁夹损坏使气门脱落37气门摇臂断损、严重磨损38气门挺杆损坏39气 门断损40气门摇壁座松动未导致从

32、属故障41凸 轮 轴损坏42曲 轴断损43曲轴、连杆轴瓦烧蚀有严重烧蚀斑点44曲轴主轴承盖螺栓松动未造成严重后果45曲轴主轴承盖螺栓断损未造成严重后果46飞 轮裂纹明显，未造成严重后果47飞 轮破损脱落48连 杆断损49连 杆 盖断50连杆螺栓断损51连杆衬套严重磨损拉伤52活 塞 环断损53活塞销卡簧断损检修发现，未引起不良后果54活 塞 环断损检修发现，未引起不良后果JB/T 6287199221续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微55活 塞 环漏气由于活塞环漏气、冲击油底壳引起发动机异响56活 塞损坏需更换活塞、缸筒57燃 油 箱渗漏58燃 油 箱漏油开焊或

33、裂纹59燃油箱回气管变形堵塞导致加油不畅60燃油箱出油管螺母漏油螺母未拧紧61油面指示器失效62柴油滤清器漏油进空气能及时排除63柴油滤清器壳体损坏64柴油滤清器盖损坏65柴油滤清器滤芯破损未达到规定更换期66输 油 管损坏脱焊67油管接头损坏68油 路进气能及时排除69高压油泵渗漏供油不正常70高压油泵卡阻供油不正常71高压油泵功能失效不能产生高压油72高压油泵柱塞弹簧断损使高压油泵不能正常供油73高压油管破损74喷 油 嘴漏油75喷 油 嘴卡死76喷 油 嘴烧蚀磨损严重77输 油 泵损坏需更换JB/T 6287199222续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微7

34、8输 油 泵功能失效79电输油泵接线头断损80润滑各油管脱焊81机油滤清器壳体损坏82机油滤清器滤芯破损未达到规定更换期83机油滤清器各结合面和垫片损坏漏油84机 油 泵卡阻不供油，未造成重大损坏85机油泵弹簧损坏86机油散热器损坏87机油散热器漏油88接 头渗漏89空气滤清器滤芯损坏未达到规定更换期90空气滤清器松动91空气滤清器脱落92旋风罩传动带断损93吸 芒 嘴损坏94吸 气 嘴断损95轴 承损坏96水 箱漏水采取应急措施可及时修复97水 箱松动因固定螺栓松动造成水箱晃动，未引起不良后果98水 箱破损严重漏水99水箱加水管断损100水箱出水管破损101水 泵漏水水封损坏102水 泵异响

35、未引起不良后果JB/T 6287199223续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微103水泵轴承损坏104风 扇碰水箱叶片变形造成105风 扇 带断损106风 扇 带伸长107发动机增压器渗油108发动机增压器功能失效密封装置坏109发动机增压器损坏110发动机增压器主轴断裂111发动机增压器壳体裂纹112发动机增压器松动螺栓松动，未造成不良后果113起动马达烧损114起动马达烧损115起动马达齿轮齿损116起动马达电枢轴套磨损117起动马达铜头烧损118起动马达继电器烧损119起动开关损坏120发 电 机不发电121发电机电压调节器烧损122发电机轴承磨损123发

36、电机导线烧毁124发电机风扇带断损125蓄 电 池功能失效正常条件下不蓄电126蓄电池外壳裂损电解液渗漏JB/T 6287199224续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微127蓄电池电线接头脱落传 动1动力输入轴损坏2动力输入轴带轮损坏3动力输入轴带轮磨损因螺栓松动4行走无级变速中间传动轴断损5行走无级变速中间传动轴油封损坏6行走无级变速中间传动带盘损坏7行走无级变速动盘卡阻装配不当，造成变速不灵8无级变速器内弹簧损坏9卸粮离合器分离不彻底10主离合器分离不彻底通过调整自由行程可解决11离 合 器功能失常如不能切断或传递扭矩12离 合 器打滑13离合器盘毂断损14

37、离合器压盘磨损严重15离合器压盘弹簧断损16离合器从动盘损坏17离合器摩擦片断损18离合器摩擦片裂纹仍可使用19离合器从动盘损坏如铆钉断裂松动引起20离合器分离爪磨损头部磨损严重，需更换21离合器分离爪断损22离合器壳体裂纹JB/T 6287199225续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微23离合器壳体破损24离合器密封圈、油封失效25离合器拨叉断损26离合器拨叉变形磨损造成27传动（分动）箱损坏由于轴断或齿轮、蜗轮损坏造成报废28传动（分动）箱功能失常结合、分离困难29传 动 轴损坏30变速主传动箱渗油31变速主传动箱漏油装配不当32变速主传动箱壳体裂纹尚可使用

38、33变速主传动箱轴、花键轴断损34变速主传动箱花键轴磨损尚可使用35变速主传动箱齿轮损坏断齿、异常磨损、严重剥落36变速主传动箱油封、密封圈损坏漏油37变速主传传动箱拨叉断损38其他分动箱总成损坏39其他分动箱齿轮、蜗轮损坏40其他分动箱轴损坏41差 速 器损坏42差速器壳体裂纹需更换43大、小锥齿轮损坏严重磨损，点蚀剥落或断齿44差速器轴损坏断损，扭曲45油 封失效46壳体结合面漏油衬垫损坏或结合面不平47壳体结合面漏油由于紧固螺栓松动JB/T 6287199226续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微48无级变速中间传动带（发动机到中间带轮）损坏49行走无级变速

39、带（中间带轮至变速箱）损坏50传动（分动）箱各轴承损坏51动力输入轴轴承损坏52行走无级变速轴承损坏53无级变速中间轴轴承损坏54离合器分离轴承损坏55变速箱各轴轴承损坏56差速器各轴承损坏57动力输入轴带轮螺栓松动未引起不良后果58行走无级变速带轮螺栓损坏59中间无级变速带轮螺栓损坏60分离轴承回位弹簧脱落断损行 走1最终传动损坏一侧2半 轴断损3半 轴严重磨损花键处4齿 轮损坏严重磨损、点蚀、剥落或断点5壳体结合面漏油6油 封失效7壳 体损坏8转向轮羊角轴键套脱落键销损坏9转向轮羊角轴断损JB/T 6287199227续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微10转

40、向轮转向支架断损11转向轮中间枢轴架脱焊12转 向 臂损坏13转向轮配重块碰轮胎调整14驱动轮轮辋裂损造成轮胎爆裂、损坏15驱动轮内胎爆损16驱动轮外胎撕损爆损17转 向 轮脱落18转 向 轮变形19橡胶履带断裂尚可使用20橡胶履带拉伸跳齿21橡胶履带断裂22半履带驱动轮磨损偏磨，尚可使用23半履带驱动轮损坏24半履带接套断损25履 带 销脱落26支重轮铜套磨损尚可使用27半履带梁架变形28引导轮支架损坏29支 重 轮渗漏30支 重 轮漏油严重31半轴轴承损坏32导向轮轴承损坏33驱动轮轮网固定螺栓断损少量，未造成严重后果34驱动轮轮网固定螺栓断损较多JB/T 6287199228续表故 障

41、分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微35最终传动弹性圆柱销断损36转向轮转向臂固定销断损液 压1双联泵传动联接盘扭损2双联泵油封老化造成油封处严重泄漏3双联泵泵体爆损如由于多路阀安全阀失灵，系统压力过高造成4双联泵侧板粘结如液压系统油温偏高，齿侧与侧板发生粘结，无法正常工作5多路阀阀杆卡死有异物6多路阀阀杆不回中位7多路阀安全阀堵塞引起严重后果8多路阀液控单向阀内泄漏9多路阀阀杆外泄漏装配不当10多路阀链节脱落11多路阀摇臂轴磨损损坏12多路阀软轴支架安装不当造成滑阀行程不够13多路阀滑阀操纵软轴调整不当14割台液压缸柱塞处外渗漏严重15割台液压缸导套外渗漏铸件有孔隙16拨禾

42、轮升降液压缸柱塞处外渗漏严重17行走无级变速缸柱塞轴断损18行走无级变速缸接头处外泄漏19行走无级变速缸柱塞轴外泄漏严重20卸粮液压缸活塞杆处外泄漏JB/T 6287199229续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微21卸粮液压缸接头处外泄漏焊接缺陷，有气孔22转向液压缸缸筒拉缸23转向液压缸活塞杆断损24转向液压缸活塞锁紧螺母松脱25转向液压缸活塞杆处外泄漏如装配时密封圈切边碰坏26转向器操纵失灵更换27转向器转向卡阻28转向器弹簧片断损29转向器轴衬处外泄漏30离 合 泵失灵如补油阀密封不严31离合泵柱塞处外泄漏严重32离合缸柱塞处外泄漏严重33刹 车 泵失灵如补油阀密封不严，内泄漏严重34刹 车 泵不灵如平衡阀密封不严或调整不当35刹车泵柱塞处外泄漏36刹车缸柱塞处外泄漏37液压油箱漏油焊接缺陷，有气孔38液压油箱油面观察窗脱落如液压油温偏高，玻璃变形而脱落39液压油箱油底放油塞外渗漏未拧紧40快速自封接头外渗漏41快速自封接头失灵如工作时钢球顶不开，过不去油42蓄 能 器失灵如皮囊坏，氮气与液压油接触43蓄能器密封损坏44滤油器底座外泄漏45油箱至双联泵吸油管断损46油箱至双联泵吸油管开焊JB/T 6287199230续表故 障 分 类序号名 称故障模式情 况 说 明致命严重一般轻微47吸油管与双联泵接合处外渗漏48七路阀与油箱的回