JB T 7316-2005 谷物联合收割机.液压系统试验方法.pdf

1、ICS 65.060.50 B 91 备案号:16706-2005 B 中华人民共和国机械行业标准JB厅7316-2005代替JB厅7316-1994谷物联合收割机液压系统试验方法Grain combines - Test method of hydraulic systems 2005-09-23发布2006-02-01实施111 1111111111111111 JB厅7316-2005目次皿111JJ1222233表录口如试统阳服验验验验的WMHLL试试试试度刷归真能能升漏洁始文用性性温渗清协用及汪汪统路范AA引备件法系系系管系录橄性设条方向纵压压压己物围范器验验转操液液液黝铲言范规仪试

2、试!ii试前12345引幻ru川引6表JB厅7316-2005前本标准是对JB厅7316一1994谷物联合收割机液压系统试验方法的修订。本标准与JB厅7316一1994相比，主要变化如下z一一增加了规范性引用文件:一一删除了基本要求:一一删除了转向系统压力试验、卸粮输送螺旋回转性能试验、操纵系统压力试验等;一一将清洁度试验由颗粒法改为称重法。本标准代替m厅7311994。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC厅C201)归口。本标准负责起草单位:中国农业机械化科学研究院、现代农装科技股份有限公司。本标准主要起草人t杨林兴、陈俊宝、韩增德。本标准所代替标准的

3、历次版本发布情况为:一一-JB厅7316-1994。皿JB厅7316-一.2005谷物联合收割机液压系统试验方法1 范围本标准规定了谷物联合收割机液压系统性能和清洁度试验方法。本标准适用于谷物联合收割机的液压转向、液压操纵、行走液压驱动系统性能和清洁度的测定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1922溶剂油GB厅533命一2003工业用金属丝编织方孔筛网3

4、 仪器设备及用具a)计时器:精度O.ls:b)卷尺z精度lmm:c)点温计:精度I.C:d)过滤筛网，按GB厅5332003规定的G阿0.07110.056(相当于2目/in)的标准筛网:e)清洗液，用GB1922规定的NY-190溶剂油:f)分析天平，精度1O-4g:g)磁铁:h)烘箱，干燥器:i)称量瓶:j)滤膜，孔隙度为5阳n的滤膜:k)显微镜，放大40倍。4试验条件4.1 试验应在干硬平整的路面上进行。4.2 试验前机器应在最大油门工况下运转不少于3伽咀n.同时进行如下操作:a)机器行走，操纵转向盘或扳动操纵杆，左、右转向到极限位置，动作不少于10次:b)操纵控制阀手柄或操纵杆，使割台

5、升降、拨禾轮升降、行走元级变速等动作各不少于10次:c)操纵行走液压驱动手柄使机器前进或倒退不少于10次。5 试验方法5.1 转向系统性能试验5.1.1 转向盘自动回弹性能试验转向盘向左和向右转动，然后消除外力，观察能否迅速自动回弹。5.1.2 转向盘转动圈数试验转动转向盘，使导向轮从左侧极限位置转到右侧极限位置，然后再从右侧极限位置回到左侧极限位置，分别记录转向盘转动圈数。测三次，取其平均值。JB厅7316-20055.1.3操纵杆操纵灵敏性和自动回位性能试验扳动操纵杆向左或向右，机器左转或右转是否灵敏，然后消除外力，观察操纵杆能否迅速自动回位。5.2 操纵系统性能试验5.2.1 割台升降速

6、度试验操纵割台升降控制阀手柄或操纵杆，使割台从最低位置提升到最高位置，然后再从最高位置下降到最低位置。分别记录割台提升和下降所需时间以及割刀最低和最高位置时离地高度。测三次，取其平均值。计算割台提升和下降速度。机器行驶200m，测，随即测量割刀左、右均值。下降到最低度。测三次，取其平均，随即测量拨禾轮两端，测三次，取其平均对具有行走液压驱动装置的机器，将变速杆挂人最高档，变量杆推到最大位置，并将油门锁住，机器行驶200m，测定所需时间。测三次，并计算出行驶速度。5.3 液压系统温升试验机器以最高速度行驶301监温度，直至两次测定值相同为止。5.4 液压管路渗漏试验5.4.1 在导向轮转到左(或

7、右)极限位置后，继续转动转向盘305，、系统液压管路渗漏情况。5.4.2 在割台、拨禾轮、行走无级变速等分别处于极限位置后，继缰-制阅手柄或操纵杆向系统供油305.观察各系统液压管路渗漏情况。5.4.3 对具有行走液压驱动装置的机器，采用脚制动器或手制动矗-住，然后起动发动机后，将行走元级变速杆分别拉到中速前进和倒退位置，在发动机调噩下，前进和倒退各3邸，观察行走液压驱动系统液压管路的渗漏情况。5.5 液压系统清洁度的测定5丘1试验准备2 a)应在环境清洁、通风良好、并有安全措施的场地进行杂质收集:b)操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽和鞋，并洗净双手:c)测定清洁度用的器具和清洗液必须清洁:d)

8、滤网放在清洗液中浸泡10min后取出，待清洗液挥发后，放人105.C士5.C烘箱内烘6阳山后，放人干燥器内冷却3伽曲，称重待用:e)将滤膜放人干净的称重瓶中，在90.C:!:5.C烘箱内打开瓶盖烘60min后，合上瓶盖取出;放人干燥器内冷却3伽由，称至恒重(连续两次称重差值不大于O.4mg)后放人干燥器内待用。JB厅7316-一20055.5.2 波压油和清洗溶剂的收集在按4.2的条件操纵机器后，停机后将油箱内的液压油全部放出，再加人0.5L至lL的NY一190溶剂油清洗油箱。收集全部液压油和清洗油箱的溶剂油(包括刷洗磁性螺塞上杂质的油样。5.5.3 杂质的收集和称重5.5.3.1 过滤将收集

9、的全部液压油和清洗溶剂用GB厅5330-2003规定的GFWO.07110.056(相当于2目lin)标准筛网进行粗过滤，然后用孔隙度为5m滤膜进行细过滤，可借助真空泵真空抽滤。5.5.3.2 干燥用清洗溶剂洗净滤膜上的油a圈圈-监连同.圈圈-协称量瓶中。瓶盖半开，放人90C :!:5C的烘箱内烘60min圈圈-回国国t的杂质滤网，放人105C:!: 5C的烘箱内烘60min取出，5.5.3.3 杂质和、重将经过烘干冷却的金属，.盛有带杂噩噩称量瓶放在国画量，读数精确到0.1吨。5.5.4 杂质和清洁度的5.5.4.1 杂质的质量杂质的质量按式(1)式中:仔一一杂质的总质量，Gt一一过滤后带有

10、杂质G3一一过滤前滤网的总质量，单位为mg;G4一一过滤后带有杂质的滤网的总质量，单位为mgo5.5.4.2 杂质的分析a)用包有玻璃纸b)用显微镜测出6 试验记录将测定数据记人表1中。机器型号与名称:制造商:寸一一序号转向器自动回弹试验2 陪向盘转动圈数试验3 剧台升降速度试验表1试验项目左转右转割刀最高位置离地高度割刀最低位置离地高度提升时间提升速度下降时间下降速度. (1) mm mm s mls s mls 3 JBff 7316-2005 裴1(续序号试验项目1 测定数据2 3 平均左割刀最高位置离地高度mm 右4阔台静沉降试验左3伽由后割刀离地高度mm右拨禾轮轴心最高位置离地高度m

11、m 拨禾轮轴，心最低位置离地高度mm 提升时间s 5 拨禾轮升降速度试验提升速度mls 下降时间s 下降速度mls 拨禾轮轴，心最高位置离地高度左mm 右6 障禾轮静沉阳验30min后拨禾轮轴心离地高度左mm 右通过2m的时间s 具有行走元级变速盘装置行走速度m/s 7 情走速度稳定性试验通过2m的时间s 具有行走液压驱动装置行走速度m/s s 液压系统温升试验 转向系统割台系统9 液压管路世漏试验拨禾轮系统行走液压驱动系统过滤前滤膜质量mg过滤后滤膜质量mg过滤前滤网质量mg10 清洁度试验过滤后滤网质量mg杂质总质量mg质量mg 其中铁杂质占杂质总量百分比% 4 的OON-F的kh阳、闰同华人民共和机械行业标准谷物联合收割机液压系统试验方法JB厅7316-一2005国中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:1037 * 开本的OmmX124伽1m1/16. 0.75印张.13千字26年2月第1版第1次印刷定价:10.元* 书号:15111. 7746 网址:ht:I/ 编辑部电话:(010) 88379779 直销中心电话:(010) 88379693 封面无防伪标均为盗版侵极必究版权专有