JB T 7780.4-2008 铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法.第4部分 拉抻试验.pdf

1、ICS 29120 20K14备案号：23097-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 7780。42008代替JBT 778041995铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法第4部分：拉伸试验Methods for measuring mechanical and physical properies of wires for rivetcontact一Part 4：Tensile test2008-02-01发布 20080701实旌中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言1范围2规范性引用文件3原理4符号、名称和单位5试样6试验装置及试验条件7试验步骤8抗拉强度的测量9断后

2、伸长率的测量10数值的修约1 1试验结果处理图1定标距试样及标距示意图图2移位法示意图目 次I1l111：!：!：!：!44：!，3前 言JBT 7780铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法分为以下五个部分：第1部分：密度测量：第2部分：硬度测量；第3部分：电阻率测量；第4部分：拉伸试验；第5部分：扭转试验。本部分为JBT 7780的第4部分。本部分代替JB厂r 77804一1995铆钉触头用线材机械物理性能试验方法铆钉触头用线材拉伸试验方法。本部分与JBT 77804一1995相比，技术内容基本相同，主要变化如下：增加了规范性引用文件；将允许差改为精密度，对表述方式做了相应修改；将试样独立成

3、章。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电工合金标准化技术委员会(SACTC 228)归口。本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所、上海电科电工材料有限公司、中希合金有限公司。本部分参加起草单位：安平县飞畅电工合金有限公司、福达合金材料股份有限公司、佛山市顺德区嘉润电业有限公司、佛山精密电工合金有限公司、桂林金格电工电子材料科技有限公司、广州市银玑电工合金有限公司、瑞安市贵金电工合金材料有限公司、绍兴县宏峰化学金属制品厂、温州宏丰电工合金有限公司、浙江天银合金技术有限公司。本部分主要起草人：谢永忠、陆尧、郑元龙、陈京生、谢忠光、田红娜、郭义万、刘家良、霍志文、李恒、王长明、赵章光、陈达

4、峰、陈晓、包巨飞。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JBT 77804一1995。m1范围铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法第4部分：拉伸试验JB厂r 7780的本部分规定了铆钉型触头用线材的抗拉强度和断后伸长率试验方法。本部分适用于以各种方法加工而成的铆钉型触头用的各类线材。也适用于其他触头用线材。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r 7780的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。JB

5、，r 778012008铆钉型触头用线材机械物理性能试验方法第1部分：密度测量3原理拉伸试验原理是采用拉伸力将试样拉伸至断裂，以测定其力学性能。4符号、名称和单位符号、名称和单位见表1。表1符 号 名 称 单 位d0 试样平行长度部分的原始直径厶 试样平行长度k 试样原始标距L】 试样拉断后的标距“ 截取标距段的原始标距耳 截取标距段的断后标距S 试样平行长度部分的原始横截面积 mm2R 试样拉断过程中的最大力 N 抗拉强度 aA100 定标距100mm试样的断后伸长率 截取标距段试样的质量 gD 线材的密度 加m35试样51 不经机加工，直接从外观检验合格的线材上任意部位截取试样。如有关标准

6、或双方协议对取样部位另有规定，则按规定执行。5，2试样表面应无刀痕、磨痕或机械损伤，无裂纹、毛刺以及肉眼可见的冶金缺陷。53试样表面应尽可能是直的。试样的矫直可用手或用木质锤在木板上轻轻锤直不得显著影响试样的力学性能。JBfr 7780年_200854拉伸试样采用定标距试样。其形状如图1，试样原始标距b=100ram平行k度k=150mm。如有关标准或协议另有规定，则按其规定执行。图1 定标距试样及标距示意图55测量试样原始直径的量具精度应为O01mm的千分尺。56横截面直径应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测一次取其算术平均值选用三处测得横截面积中的最小值。横截面积按公式(1)计算：

7、So=兀靠“(1)57原始标距用快于墨水或带色涂料标记。在平行长度内标出等距离的15等分(见图1)。58原始标距应精确到标称标距的O5。6试验装置及试验条件6，1试验机应备有调速指示装置。除非另有规定，试验机两夹头在拉伸力作用下的分离速率应不超过05n。62试验机或夹持装置应允许试样在拉伸方向上自由定位和轴向施力。63试验机夹头应能夹紧试样(夹厶两端)，在试验过程中不产生打滑松动现象。64试验在10C35。C的室温下进行。7试验步骤71 试验前将试样的两端头在试验机上夹紧，试验应平行于施力方向。72在规定的拉伸速度下对试样连续均匀施加拉力直至试样拉断。8抗拉强度的测量1试样拉至断裂，从测力刻度

8、盘上读取最大力凡。抗拉强度按公式(2)计算：=fV岛(2)9断后伸长率的测量91试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一一起，v爝曩删残位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计人该试样拉断后的标距内。 。豫口森期选择测量原始标距上0=100mm的断后长度厶，使断口尽可能靠近测量长度中央。92断后标距I的测量：测量断后标距的量具其最小刻度值应不大于01mm。921 直测法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于上一3时，直接测量标距两端点间的距离。92_2移位法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于Ld3时则按下述方法测定Ll：在长段上从拉断处0取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段

9、所余格数偶数，图2a的一半得C点：或者取所余格数奇数，图2b分别减1与加1的半得C和C，点。移位后的L1分别为：A曰+2BC和AB+BC+BC。20 B C D一叫实际L，(移位后的lA 0 B C Cl D纠b划Ltf实际的)L(移位后的)图2移位法示意图923断后伸长率按公式(3)计算： A100=毕100”(3】工o93质量法测量断后伸长率：931原理根据拉伸前后其质量不变原理，截取段的原始实际长度“为：“=reSoD。“(4)伸长率计算公式为： =华岛+l，“)t00(5)93 2测量步骤9321试样横截面积的测定按56进行。9322试样密度测量按JBT 77801进行。932，3截取

10、标距段断后标距“的测量：按91截取原始标距厶=100mm的长度，用砂纸磨平两端截口。将截取下来的两段紧密对接起来用精度为O02mm的卡尺测量其长度厶，。9324用精度为01mg的天平测量段的质量m。根据公式(4)计算“。9325断后伸长率按公式(5)计算。94试样拉断于移位法所述位置：941 如用直测法求得的断后伸长率达到有关标准或协议规定的最小值，则可不采用移位法。942仲裁试验中，用直测法和移位法测得的断后伸长率比有关标准或协议规定的最小值小一个修约值时必须采用质量法。943仲裁试验时，用移位法和质量法测得的断后伸长率未达到有关标准或协议规定的最小值，则为无效。3JB，r 77804-200810数值的修约数值按表2的规定进行修约。裹2测试项目 单 位 数值范围 修约到200 l MPa 2001 000 51 000 1010 0,5(质量法005)Al 10 1(质量法01)11试验结果处理111试样断在标距外，造成性能不合格，则试验结果无效，就应补做试验。”2试验后试样显示出肉眼可见的冶金缺陷(例如分层、气泡、夹杂、缩孔等)，应在试验记录和报告中注明。4