JB T 7829-1995 额定电压26 35kV及以下电力电缆.户内型、户外型热收缩式终端.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端1 主题内容与适用范围JB 7829-1995 本标准规定了额定电压26/35kV及以下电力电缆用户内型、户外型热收缩式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压Uo/U为26/35kV及以下挤包塑料绝缘电力电缆和8.7/10kV及以下不滴流纸绝缘电力电缆用户内型、户外型热收缩式终端，使用条件符合GB11033.1第4.1条规定。2 引用标准GB 31 1. 3 高压电试验技术第二部分z试验程序GB 1034 塑料吸水性试验方法GB 1040 塑料拉伸试

2、验方法GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB 1409 团体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内JF相对介电系数和介质损能因数试验方法GB 1410 周体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2406 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 2790 胶粘剂180度剥离强度测定方法GB 2900. 10 电工名词术语电线电缆GB 2951. 15 电线电缆浸油试验方法GB 3048. 3 半导电橡塑材料电阻率试验方法GB 4507 石油沥青软化点测定法GB 4509 石油沥青针人度测定法GB 5170 塑料冲击脆化温度试验方法GB 558

3、9 电缆附件试验方法GB 6553 愣定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 7141 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14049额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆附录AGB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管3 术语除本栋准规定的术语之外，其他术语应符合GB2900. 10和GB11033.1规定。机械工业部1995-11-24批准1996-07-们实施375 JB 7829-1995 3.1 热收缩部

4、件热收缩部件是以聚合物为基本材料而制成所需要的型材.经过交联工艺，使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸，再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。3.2 热收缩绝缘管(本标准中简称绝缘管)作为电气绝缘用的管形热收缩部件。3. 3 热收缩平1导电管(本标准中简称半导电管体权电阻系数小于100.cm的管形热收缩部件。3.4 热收缩应力控制管(本标准中简称应力管)具有相应要求的介电系数和体积电阻系数、能缓和电缆端部和接头处电场集中的管形热收缩部件。3.5 热收缩耐油管(本标准中简称耐油管)对使用中长期接触的油类具有良好耐受能力的管形热收缩部件。3. 6 热收缩护套管(本标准中简称护

5、套管)作为密封，并具有定的机械保护作用的管形热收缩部件。3. 7 热收缩相色管(本标准中简称相色管)作为电缆线芯相位标志的管形热收缩部件。3.8 热收缩分支套(本标准中简称分支套)作为多芯电缆线芯分开处密封保护用的分支形热收缩部件，其中以半导电材料制作的称为热收缩半导电分支套(本标准中简称半导电分支套。3. 9 热收缩雨罩(本标准中简称雨理)用于电缆终端头，增加泄漏距离和湿闪络距离的伞形热收缩部件。3. 10 热熔胶为加热熔化粘合的胶粘材料，号热收缩部件配用，以保证加热收缩后界面紧密粘合，起到密封、防漏和防潮作用的胶状物。3. 11 填充胶与热收缩部件配用，填充收缩后界面结合处空隙部的胶状物。

6、4 产晶标记和代号4. 1 代号4. 1. 1 按系列分户内型终端系列. . . .,. . . . . . .,. . . . . . ., . . ., . . . . .7刊户外型终端系列. . .,. . . . . . ., . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ., . w 4.1.2 按工艺特征分热收缩式. .,. . . . . . . . . . . . . . RS 4. 1. 3 按配套使用电缆品种分塑料绝缘电力电缆. . . . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . .，省

7、略纸绝缘电力电缆. . . . . . . . . . . . . . ., . ., . . . . . . . . .,.z 4.1.4 按设计的先后顺序分第I次设计.，., . 第2次设计. 2 (以下类推)4. 1-5 按电压等级分1. 8/3 kV及以下13.616、6/6、6/IOKV.，.HH. . 2 376 JB 7829 1995 8.7/10kV、8.7/15kV. . . . . . . .,. .,. . . . 3 12/20 kV . . . . . . . 4 21/35.26/35 kV . . . . . . . . . . . . ., . . . . .

8、 . . . . 5 4. 1. 6 按电缆芯线分单芯. . . 3芯. .,. . . . . . .吼. . . . . . H 3 4芯. . . . . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . 4 产忡w ，已、.， . .,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ;, 4.2 产品表示方法4.2.1 产品型号的组成和排列顺序如下z4.2.2 示例仁II 1-口-c口JB7829-1995 于T1电缆芯数代号 L一一电压等级代号一-一设计顺序代号配套使用电缆品种代号工艺特征代号系列代号a. 8.

9、7/10kV3芯塑料绝缘电力电缆户外型热收缩式终端.第1次设计.表示为2WRS-1-33 JB 7829-1995; b. 8.7/10 kV3芯纸绝缘电力电缆户内型热收缩式终端，第2次设计，表示为zNRSZ-2-33 JB 7829- 1995; 26/35 kV单芯塑料绝缘电力电缆户外型热收缩式终端，第1次设计.表示为2WRS-1-51 JB 7829-19950 5技术要求热收缩式终端除应符合GB11033标准三类终端要求外.还应符合下列条款规定。5. 1 热收缩式终端采用的各种热收缩部件、热熔胶、填充胶均应符合本标准附录A至附录C的要求，所有终端材料及零部件应配套供应。5. 2 导体连

10、接金具应符合GB14315中的相应规定.铜铝过渡接线端子的宣流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3 户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能。5.4 热收缩式终端安装工艺的基本要求参见附录E。5.5 接地线终端接地线应采用镀锡铜线，其推荐截面按表1规定选取.亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。377 铜35及以F50 120 150400 5. 6 电气性能电缆主线芯截面JB 782 9 - 1 995 表I铝50及以下70150 185400 一一接地线截丽10 16 25 mm 按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端各种

11、材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上再进行电气性能试验.试验项目及要求应符合表2a、表2b或表3a、表3b规定。6试验方法6.1 第5.1条规定的要求按本标准附录D中规定的试验方法进行试验。6.2 第5.2条规定的要求按GB9327.2规定的试验方法进行试验。6.3 第5.3条规定的耐大气老化性能要求按GB14049中附录A规定的试验方法进行试验g耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB6553规定的试验方法进行试验。6.4 第5.6条规定的要求按表2a、表211或表3a、表3b规定的试验方法和试验系列进行试验。378 表2a国吨MU-4坦坦白试验电压值.kV试验单列序号l试验项目51 试验方法

12、试验结果评定户内终端l户外终端0.6/1 3.6/6 6/6、6/108.7/10、8.7/15 12120 21/35 26/3 l 2 3 l 2 3 工频电压试验GB 11033.1 1 a.干态1min 4 25 35 45 55 85 105 不闪络，不击穿第5.1条b.温态1min 、 甲在规定的熄灭电压下，XLPE、EPR电缆的放电量2 局部放电民验5. 5 9 13 18 32 39 GB 5589.3 3.6/6 kV-12/20 kV不大于20pC1 21/35 kV、26/35kV不大于10pCPVC电缆不大于40pC1. 5 9 15 22 52 65 恒压负荷循环试验

13、3 (导体通电流加热5h.冷却3h.加热时导体GB 5589.2 由后续试验评定3周期最高温度为电缆允许工作温度加5C) 在规定的熄灭电压下，XLPE、EPR电缆的放电量4 局部放电试验5. 5 9 13 39 GB 5589. 3 3.6/6 kV-12/20 kV不大于20pC3 21/35 kV、2自/35kV不大于10pCPVC电缆不大于40pC恒压负荷循环试验1. 5 9 15 22 30 1 52 65 5 a. 123周期导体通电流加热5h.玲却3h.加熟时导体GB 5589. 2 由后续试验评定b. 114周期最高温度为电缆允许工作温度加5C)负荷循环试验(导体通电流加热5h.

14、冷却3h.加热时导体6 最高温度为电缆允许工作温度加5C. GB 5589. 2 自后续试验评定(不加电压)9周期整个电缆终端试样应浸没在水中短路试验口口7 短路煎稳定口P 短路动稳足(每个试样短路1吹.电流为$3KA)| 一一U咀续表2a马回国叫NU4坦白白试验电压值.kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定户内终端|户外终端0.6/1 3. 6/6 6/6、6/108.7/10、8.7/1512/20 21/35 26/35 1 2 3 I 1 2 3 E 盐雾试验1000 h 4 7 10 14 25 30 GIl 5589. 5 i按GR5589.5规定甲9 潮湿试验1h4 7 1

15、0 14 25 30 GIl 5589.6 按GB5589. 6规定冲击电压试验J GB3113和20日250i GB 11033.1 不击穿，正负极性各允许闪络一次，10 60 75 105 125 1. 2/50阳士10次但不计人总的试验次数第5.3条直流电压试验GB 31 1. 3和不闪络，不击穿1 11 22 36 52 72 126 156 GB 11033叼I负极性15min 第5.2条工频电压试验GB 1103.1.1 1 2 4 15 20 25 不的络.不击穿15 min 第GE1条在规定的熄灭电压下，XLPE、EPR电缆的放电量13 局部放电试验S. 5 9 13 18 3

16、2 39 GB 5589.3 3.616 kV-IZ/20 kV不大于20pC21/35 kV、26/35kV不大于lOpC PVC电缆不大于40pC14 外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查)目测无裂主宜、变形、漏痕、电蚀及l白巳。JB 7829-1995 表2b试验电压值.kV 试验罩列序号试验项目试验方法试验结果评定户内终端户外终端O. 6/1 3. 6/6 6/6、6/10民7/1C1 2 31 1 2 3 工频电压试验GB 11033.1 不闪绪，不击穿手1 a.干态min 4 25 35 45 第5.1条卫b.湿态1mn 1. 5 9 15 22 恒压负荷循环试验

17、2 a. 126周期(导体通电流加热5h.玲却3h. GIl 5589. 2 由后续试撞评定b. 117周期加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5C) (导体通电流加热5h.冷却3h. 负荷循环试验加热时导体量高温度为电缆由后续试验评定3 GB 5589. 2 不加电压)9周期允许工作温度加5C.整个电缆终端试样应漫授在水中)一短路试验短路热稳定(每个试样短路2次，电流值应叮4 短路动稳定符合GB11033.1表l规定在寺虑中且后续试验评定(每个试样短路l次，电流为63kA) 5 盐雾试验1000 h 4 7 10 GB 5589. 5 按GB5589.5规定甲6 潮湿试验100h 4 7

18、10 GB 5589.6 按GB5589.6规定口冲击电压试验GB311.3和不击穿，正负极性各允许GB 11033. 1 闪络次，但不计入总的7 60 75 105 1. 2/50阳土10次第5.3条试验次数直流电压试验GB 31 1. 3和GB 11033. 1 不闪络，不击穿自22 36 52 负极性15min 第5.2条工频电压试验GB 11033.1 9 4 15 20 25 不闪络，不击穿15 min 第5.1条外观检查(所有电缆终端试样全部试验目测无裂纹、变形、漏绝缘JfIJ当|白白白10 通过后儒进行外观检查)381 表3a回国叫NUl咀白白试验电压值.kV民验革列序号试验项目

19、试验方法试验结果评定Q.6/1 3.6/6 6/6、6/108.7/10 12/20 21/35 26/35 户内终端户外终端工频电压试验GB 11033.1 不闪络，不击穿1 a.干态1min 4 25 35 45 55 第5.1条甲b.湿态1min 在规定的熄灭电压下.XLPE、EPR电缆的放电量2 局部放电试撞5. 5 9 13 18 32 39 GB 5589. 3 3.6/6 kV-12/20 kV不大于20pC寸21/35 kV、26/35kV不大于10pCPVC电缆不大于40pC负荷循环试验(导体通电流如热5h.冷却3h.加热时导体启后续试验评定3 GB 5589. 2 不如电压

20、)3周期最高温度为电缆允许工作温度加5C) 在规定的熄灭电压下，XLPE、EPR电缆的放电量4 局部放电试验5. 5 9 13 18 32 39 GB 5589. 3 3.6/6 kV-12/20 kV不大于20pC21/35 kV、26/35kV不大于10pCPVC电缆不大于40pC5 i冲击电压试验GB 311.3和不击穿，正负极性各允许网络一次，125 GB 11033.1 60 75 105 200 250 1. 2/50阳土10次但不计入总的试验次数内第5.3条直流电压试验GB 311.3和6 不闪络，不击穿22 36 52 72 126 i 156 GB 11033.1 负握性15

21、min 第5.2条7 工颇电压试验G 11033.1 不闪蝠，不击穿2. 4 15 24 35 48 4 h 第5.1条凶NJB 7829-1995 表3b试验电压值.kV 试验墨列序号试验项目试验方法试验结果评定一一一O. 6/1 3. 6/6 6/6、6/10如7/10户内终蝙户外终端工频电压试验GB 11033. 1 a干态1min 4 25 35 45 甲1 不冈络.不击穿b. g日态1mn 第5.1条冲击电压试验GB 311. 3和不击穿，正负极性各允许2 60 75 105 GB 11033.1 闪络次，但不计人总的!. 2/50阳土10次第5.3条试验次数内中一直流电压试验GB

22、31!. 3和22 36 52 GB 11033.1 不闪络.不击穿负极性15min t 第5.2条-一一一工频电压试验GB 11033.1 不闪络，不击穿已4 4h 2. 4 15 24 35 第5.1条-7 检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.1 型式试验产品应按第5.15.3条和第5.6条表2a或表Zb的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行。当配套使用的电缆为鹦料绝缘电缆时采用表缸，为纸绝缘电缆时采用表岛，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。7.2 抽样试验7. 2. 1 正常生产时每

23、3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行，7.2.2 产品应按第5.2条和5.6条表3a或表3b的要求进行抽样试验。当配套使用的电缆为塑料绝缘电缆时采用表3a.为纸绝缘电缆时采用表3b.试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定a7.3 例行试验热收缩部件应按本标准附录A中第1、3、7条进行例行试验。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 终端用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材抖必须注明出厂日朔和贮存期。8.2 各种热收缩部件和热熔胶、填充胶等均应密封包装。每套热收缩式终端应以专用包装箱包装，包装箱内

24、应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。8.3 包装箱上应注明:a. 制造厂厂名3b. 产品型号、名称、产品标准号;C. 额定电压;d. 导体材料、截面和芯数;e 出厂日期。8. 4 产品在运输中应防止重压和猛裂碰撞。8. 5 产品贮放处应避免接触热源.并有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。383 JB 7829 1995 附录A热收缩部件一般技术要求(补充件)A1 所有热收缩部件哀而应元材质和工艺-1善引起的斑痕和凹坑，热收缩部件内壁应根据电缆附件的具体要求确定是杏需涂热熔胶.凡涂热熔胶的热收缩部件，要求胶层均匀.且在规定的贮存条件和l运输条件下，胶层应不

25、流淌，不相互粘搭，在加热收缩后不会产生气隙。A2 热收缩部守主要性能指标见附录B.热熔胶，填充胶主要性能指标见附录CCA3 热收缩管形部件(包括热收缩手套)的壁厚不均匀度应不大f30%，不均匀度按式(/1)计算:式中:M, 最大壁厚.mm;M2 最小壁厚，mm;EM一一壁厚不均匀度.%。EM Af1-Ad二-一X100(八1)Ml A4 热收缩管形部件收缩前与在非限制条件F收缩(即自由收缩)后纵向变化率应不大于5%.径向收缩率应不小于50%。纵向变化率按式CA2)计算:式中:Ll 收缩前长度.mm;L2一收缩后长度，nlm;EL-一一纵向变化率，%。径向收缩率按式(A3)计算式中sDl收缩前管

26、内径tmm;D，一一收缩后管内径，mnl;En 径向收缩率.%。E, =L，寸LLZV X l00(A幻ED1-D I】=一R一二X100 (A3l A5 热收缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿。A6 热收缩部件的收缩温度应为120C14()CoA7 填充胶应以带材提供.填充胶带应采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作u在规定的贮汗条件下，填充胶应不流淌、不脆裂。A8 热收缩部件和热熔胶、填充胶的允许贮存期在环境温度不高于35瓦时贱不少于24个月.在lJt存期内，应保证其性能符合上述规定。A9 热收缩部件和热熔胶、填充胶的型式试验分别按本附录第6、7、8条初附

27、录B、附录C要求进行，正常生产情况下每12年进行一次，材料配方和工艺发生变化时也应进行型式试验。384 JB 附录热收缩部件主要性能指标(补充件)7B29-1995 B 部件名称及性能指标一l半导电管试验h法U刷啤，-川l耐油明川i护套管陶缘管|中导电分-1hll 广二H支套L-, l y ( 9 M 。 限制性收缩后，, 外工柿、耐n1 min 14 j -1;1丑三oI(;B J409 2 kV I 。不大于不大于土30土30% % 士151:1 5 Fii 不大于不大于1.5 耐大气和J;已在化后42天老化日抗张强度变化率断裂伸长率变化率21天老化后与42天老化后对比抗张强度变化率断裂伸

28、长率变化率十15才15385 沌.除第141页外.其他项目皆在非限制性收缩(1由收缩)后的热缩部件上取样进行民验。)只对饲形热缩元件进行限制件收缩试验.非管J(;热收缩部件飞如雨罩、分主套等)不进行此项试验。2)宇平手电管、半导电分支套体积电阻率涮试方法按(;B3048. :3进行们i丁豆生组kiJ于9l耐漏电痕迹耐电蚀lo|热冲击1川.jh 不小于JB 78291995 附录C热熔胶、填充胶主要性能指标(补充件)序号项H 计入度(25Cl()g)? 软化点(环球法)不小T3 体积电阻率不小于4 击穿强度不小于泊中变化率不小于5 (80 C粘性浸愤电缆油168h) 剥离强度不小于6 热收缩部件

29、-一非金属材料热收缩部件一金属材料01 热冲击试验01.1 仪器设备强迫对前i型烘箱，温度偏差为士2C 01.2 试样制备截取150mm长热收缩管兰段。01.3 试验方法单卜材问及性能指标i 填充胶热熔胶普通理耐汹型1/10 mm 69 ,10.-. :) 60-65 飞80 。.m 1010 1010 i IOJ F一一一IOJI2 对kN/m . 0 (, ;) 附录D试验方法(补充件)12 士5试验方法(; B l-5(_)1 (;l4 4507 Gll Hll) GB 1108 本标准附录D第l刀杀GB 2790 将试样垂直悬挂于160C的烘箱内4h.取出试样，冷却毫室温，检查试样是t

30、f有龟裂、流动或下滴的现象。D1.4 试验结果评定试样y拒不出现龟裂、流动或下滴。D2 限制性收缩试验D2.1 仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为土zC , 收缩试验用心轴，用金属材料制成.结构尺寸如阁01所示，要求所有的边缘都应光滑元毛刺。386 J 7829. 1 995 . - 、v 3 x , A A 热收缩管标称内径;/)直径A的70%;d-1径A的50%m盯1!:-!收缩管标称内径J 15 飞!只6-.-20 21、-10(f二.10025 20币157 75 图Dl收缩试验用心轴D2.2 试验方法D2. 2. 1 按试样的标称内径，从图01的表11应取相应的心铀.清洗十净，放在1

31、30C烘箱内版热、-H)mln. 冉将试样套在心轴上，置于130C的烘箱内.保持30min，然衍将试样和心轴取出，冷却至专温.检验试样配合的紧密程度及是合在升裂、龟裂现象D2. 2. 2 用厚度不大于0.02mm的铝?自在心轴最大在径t凶Jl巾的A段)处试样表面上紧密统包2应作为耐压试验的外电极，心轴作为内电极，以500VI飞到压速度施加工频电压至规定值.保持1min.观察试样是否出穿.)f柿验击穿位置。D2. 2. 3 试验结果评定也试样勾心轴应紧密配合Jf不出现开裂或龟裂;b 试样应不击穿。D3 泊中变化率试验D3.1 j式验仪器和材料粘性浸渍电缆油.300mL; 烧杯.300mL.3个;

32、电缆恒温水浴锅.1个s天半，感量。.1 g c D3.2 试样制备使用液FH正片机将被试品制成直径50mm、哼1mm的胶片:，. D3.3 试验方法在3个烧杯内分别倒入100mL粘性浸渍电缆油，将烧杯收入80(电热恒温水浴中.5min盯.将3个试样分别放到3个烧杯中，试样应完全浸没在电缆泊内.并开始计时.18 h后取出试样，用滤纸反复吸取试样表团的泊.直至滤纸I二元明显可见的油迹后刑、取试样质匾。油中变化率按式(01)计算z14rG22(J! M = -i丁(100 . . . . . . . . . . . . . . . . .( Dl ) 式中-uit是泊前试样质量.g;G -，_浸油后

33、试样质量，g;JR7 JB 7 8 2 9 - 1 9 9 5 UFM i由中变化率，%。D3.4 试验结果计算试验结果取3个试样油中变化率的算术平均值。附录E热收缩式电缆终端安装工艺要点(参考件)本附R为安装热收缩式电缆终端时应注意的主要学项，具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明白dE1 安装工具E1. 1 加热工具推荐采用丙娩气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为热收缩部件的收缩JJn热i具在条付不具备的情况下.也允许采用丁烧、液化气或汽油喷灯作为收缩加热E具u&1- 2 导体连接工具当导体连接采用j五接方式时，建议采用六角或半圆形围压(又称环压)模具，模具尺J，j_符合GB 1131.

34、5标准规定.如果采用点压(又称坑压模具，则要求有更严格的填充租密封措施。E1.3 绝缘剥切工具剥切塑料绝缘电缆的绝缘时，建议采用相庶的专用剥tJ工具，以确保不伤及导体。E 1- 4 安装电缆终端所需要的常用工具k日子锯、电工用刀、钢丝钳等等.必须齐全，清洁。E2 安装工艺E2. 1 剥切电缆E2. 1. 1 电缆末端剥切按产品安装说明书规定顺序进行。剥除电缆的每一返工序都必须保证不损伤内层需要保留的部分。E2. 1- 2 剥除塑料电缆绝缘外半导电层时应特别注意在裸露的绝缘表面不可留有刀痕或半导电层残迹。如果为不Q剥离的半导电层，允许在剥除过程中削去部分绝缘(厚度不大于0.5mm) .J日绝缘表

35、面应尽量处理得当.使其光滑、圆整。事l除后半导电!端困应与电缆轴线垂直、平整，特别注怠.该处绝缘不得损伤c如果不采用喷涂或刷涂半导电漆_艺，则电缆外半导电层端面必须削成光滑的耐11!.与电缆输线夹角不得大于30白的国整锥丽I】E2.2 压楼导体接线端rE2. 2, 1 二芯电缆压接导体接线端子时，必须注意三个端子的平由部分方I;J，ij便于安装连接uE2 , 2. 2 )王接后，必须除去飞边毛刺，消除金属粉末。E2.3 安装接地线E2. 3. 1 钢带铠装的三兰15塑料电缆，铜屏蔽层与钢带的接地按照用户要求也可用网根互相绝缘的接地线分开焊接.钢带接地成采用6lomd绝缘软铜线焊接后引出2对纸绝

36、缘电缆，接地线应焊在WH户套和钢带上。E2. 3. 2 以制带作为屏蔽层的塑料绝缘电缆.接地线应按电缆导体截向从表I巾选取相应截面的编织铜线焊接在钢带上.然后引出。三芯电缆每相屏敝层都应缠绕拔地线并焊接，仍以一根接地线引出若以钢丝作为屏蔽层的塑料绝缘电缆，则可将铜丝翻下，扭绞后引出。10kV反以下纸绝缘电缆接地线焊在铅护套及钢带上。E2.4 施加密封填充胶388 J 7829 -1 995 E2. 4. 1 电缆绝缘末端与导体接线端子之间及接线端子压接变形处必须包以密封填充胶带，要求密实、平整。纸绝缘电缆应采用能耐受一定油压的耐油密封填充胶带E2. 4. 2 JO kV及以下的三芯纸绝缘电缆三

37、芯分又处应包以能耐受一定油压的耐油密封填充胶衍，其操作要求按产品安装说明书规定。E2.5 安装热收缩管、分支套、雨罩E2. 5. 1 当热收缩管长度大于产品安装说明书规定的尺寸.可以按规定尺寸切去多余部分，切门应平整、无凹口。注意应力管不可切除。E2. 5. 2 然收缩管和热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污、杂物。纸绝缘电缆绝缘表面接产品安装说明书规定处理，当环境温度在10C以下时，应对被覆盖物预热。E2. 5. 3 按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角，15。为亩，缓慢向前推进，加热时必须不断的移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。要求收缩后的热收缩管表面无烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡。E2. 5. 4 纸绝缘也缆终端若采用半导电分支套和应力管时，则应使半导电分JE套与铅包反应)j管之间保持良好接触，以满足屯性能的要求。E2. 5. 5 电缆终端的相序标志管(俗称相色管)如果安置在接线端子下端，则要求该管有良好的抗漏披和抗电蚀性能，否则只能安置在应力管的下端。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明。3日9