JB T 7852-2008 编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维.技术条件.pdf

1、ICS 21140J 22备案号：23032-2008 J B中华人民共和国机械行业标准JB厂r 78522008代替JBT 7852 1995编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术 条件Specifications of preoxidized polyacrylonitrile fiber used forbraided packing2008-0201发布 2008070 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范围I2技术要求。13试验方法14检验规则15标志、包装、运输及贮存1附录A(规范性附录)预氧化纤维密度的测试方法3A1试验设备3A2试验条件3A3试样3A4试验步

2、骤3附录B(规范性附录)预氧化纤维的抗拉强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法4B1试验设备4B2试验条件4B3试样4B4 直径的测定4B5初始抗拉模量、抗拉强度和断裂伸长率的测定。5B6结果与数据处理6图B1制备试样的纸框。4图B2负荷伸长曲线。5表A1试样长度3J劭T 78522008前 言本标准代替JBfI7852-1995编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术条件。本标准与JBT 7852-1995相比，只进行了编辑性修改，技术内容未作改动。本标准的附录A、附录B均为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。本标准起草单位：湖南大学。本标准

3、主要起草人：徐仲榆、刘洪波、杨瑞枝。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB厂r 7852一】995。编织填料用聚丙烯腈预氧化纤维技术条件1范围本标准规定了编织填料用聚丙烯腈(PAN)基预氧化纤维(以下简称预氧化纤维)的技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于编织填料用预氧化纤维。2技术要求2 1 预氧化纤维的力学性能应符合表1的规定。衰1密度 抗拉强度 初始抗拉模量断裂伸长率()舻。， MPaM中a135145 210 6000 1322预氧化纤维的表面应光滑，无明显毛丝、断头和杂质等缺陷，不燃烧。23预氧化纤维的连续长度应不小于500m。3试验方法31 预氧化纤维密度的试验方法按附

4、录A的规定。32预氧化纤维的拉伸强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法按附录B的规定。33预氧化纤维的外观质量用目测检查。4检验规则41 预氧化纤维应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂。42预氧化纤维的外观质量应全检，其余项目抽样检验。43抽样：431同一牌号、同一规格的产品以lOOkg为一批，不足100kg按一批计。432从同一批预氧化纤维中随机抽取两筒进行采样，采样时从每筒预氧化纤维中各取10m(先将每筒的第一个10In舍去)作为总试样。5标志、包装、运输及贮存51 预氧化纤维应整齐地排绕在直径(外径)不小于45mm、壁厚不小于3mm的空心纸筒或塑料筒上，用柔软清洁的纸包装后装入塑料袋中

5、，并注明长度、净重、制造日期及批号。52预氧化纤维的包装箱。卜应注明：a)产品名称、型号和规格；b)制造厂名称及商标；C)产品数量(筒数)和重量；d)出厂R期。53产品出厂包装箱内应附有产品合格证，其：注明：12a)批号：b)标准号；c)检验员姓名或代号。54产品在运输过程中必须防止雨淋、曝晒和受潮。55产品应贮存在清洁、干燥的仓库内，严禁曝晒、雨淋。保管期从生产日期起不应超过三年。附录A(规范性附录)预氧化纤维密度的测试方法A1试验设备A11直尺：长度为lm，精度为05mm。A12天平：感量为O1mg。A13恒温干燥箱：带鼓风机，最高温度200C。A14干燥器：内装硅胶干燥剂。A15烧杯：2

6、50mL。A16支撑烧杯的支架。A2试验条件A21试验标准环境条件为温度20C5、相对空气湿度605。A_22在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和相对空气温度在试验报告中注明。A3试样A31按432取两个总试样，在两个总试样上每隔lm取一段试样，每个总试样上各取两段，共取四段，每段长度应符合表A1的规定。表A1试样长度l标称单丝数K l 3 6 12 24l每段零长度 2 l 1 05 05A32试样表面应光滑，无毛丝、断头、打结和杂质等缺陷。A33对所取四段试样必须编号，以免混淆。A4试验步骤A41 将试样做成直径约为10mm的小环，放入已恒温至105C5的干燥箱中烘干2h，再放人干燥

7、器中冷却至室温后称量。A42用直径不超过01mm的金属丝系住试样环，在金属丝上作一标记，此标记所在位置应保证浸人无水乙醇后试样仍处于悬挂状态。A43烧杯中注入化学纯无水乙醇，再放到支撑烧杯的支架上。A44将系住试样的金属丝挂在天平上，在空气中称重，精确到01mg。然后将试样完全浸入无水乙醇中，通过摇动排除试样表面的气泡。调节无水乙醇的体积使液面与金属丝上的标记一致，在无水乙醇中称量，精确到01mg。A45取掉试样，称出金属丝在空气中和在无水乙醇中(金属丝也应浸至A42所做标记位置)的重量，精确到01mg。A46用液体密度计测出无水乙醇的密度。A47按式(A1)计算密度，结果以四个试样的算术平均

8、值表示，取小数点后两位数。3JB厂r 78522008P=Lp0(A1) n一式中：r预氧化纤维的密度，单位为g，cm3；po无水乙醇的密度，单位为gcm3；mt试样在空气中的质量，单位为g；m2试样在无水乙醇中的质量，单位为g。A48两个总试样上所取It-N试样的密度测试结果的最大偏差应不大于2，超过2时应重新取样测试。附录B(规范性附录)预氧化纤维的抗拉强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的试验方法B1试验设备B11 光学透射显微镜：放大倍数500，目镜中有带刻度线的十字测微尺。B12单纤维电子强力仪：量程0cN100cN，配带XY记录仪。B13三角板一套。B2试验条件B2 1 试验标准环境为温

9、度20。C5。C、空气相对温度604-5。B22在其他条件下进行试验时，应将试验环境温度和空气相对湿度在试验报告中注明。B3试样B31从每个总试样上每隔lm各取一段长约100mm的试样，共取两段。B32将两段试样在丙酮中浸泡2h，以除去表面保护胶，未上胶试样则只要浸泡10 min即可，取出后让丙酮自然挥发。B33从每段试样中随机抽取15根预氧化纤维单丝，共30根，分5Itl,glt,di结剂贴于图BI所示的纸框上，在室温下自然干燥24h48h，编号备测。图B1 制备试样的纸框B 4 直径的测定B41 显微镜目镜测微尺高刻度线上每一小格对应的尺寸用001mm的显微尺标定。B42将贴有预氧化纤维并

10、编号的纸框顺次置于显微镜的载物台上，调节物镜焦点使纤维单丝在目镜4中成像清晰后，读取纤维边缘在目镜测微尺刻度线中所占在格数，精确至02格。B43按式(B1)计算纤维单丝的直径，精确至小数点后两位数。d=clo格数“(B1)式中：d一预氧化纤维单丝直径，单位为ttm；面显微镜目镜测微尺刻度线上每一格对应的尺寸单位为岫l，格。B5初始抗拉模量、抗拉强度和断裂伸长率的测定B51操作规程BS11 将单纤维电子强力仪上、下夹持器的间距调至25rran，下夹持器的下降速度调至(810)mmminXY记录仪的走纸速度调至(60120)ramrainB，51_2将已测定直径的贴有纤维单丝的纸框，依顺序安装在强

11、力仪上、下夹持器之间，剪开纸框的两边。B513按下下降按钮，下夹持器即恒速下降，同时XY记录仪自动记录负荷伸长曲线(见图B2)。图B2负荷一伸长曲线B514在负荷一伸长曲线上分g作出包括零负荷点或断裂负荷点在内的两条切线，并相交于A点。B52初始抗拉模lie读出A点的负荷值Pl和伸长量Ab，按式(B2)计算初始抗拉模量，精确至小数点后一位。E=1000瓦0P1矿(“14)d2“(B2) (厶，L足式中：卜初始抗拉模量，单位为IVIPa；n点所对应的负荷值，单位为cN：萨-纤维单丝直径，单位为pm；Ll-点所对应的伸长量，单位为mm；r纤维单丝试样的长度(25mm)；弘_申长量校正系数。下夹持器

12、下降速度(mmmin)一 记录仪走纸速度(ramrain)B53抗拉强度o5读出断裂点的负荷值P2，按式(B3)计算拉伸强度，取三位有效数字。盯：10000P2(B3)(n4)d式中：口一拉伸强度，单位为MPa；P厂断裂点对应的负荷值，单位为cN。B54断裂伸长率读出断裂点的伸长量L2，按式(B4)计算断裂伸长率，精确到小数点后一位数。=些兰K100(B4)L式中：一断裂伸长率，；口断裂点的伸长量，单位为irlnl；纤维单丝试样的长度(25mm)；H申长量校正系数(B52)。B6 结果与数据处理B61 分别以30根纤维单丝拉伸强度、初始抗拉模量和断裂伸长率的算术平均值作为试样的测试结果。B62按式(B5)和式(B6)计算标准偏差和离散系数。s-J哿c嬲，ci=兰x100(B6)X式中：一标准偏差：cv离散系数：x厂_一每根纤维单丝测试结果；i力学量的算术平均值；n测量单丝数目。B63抗拉强度、初始抗拉模量、断裂伸长率的离散系数应分别小于30、30(U 25，否则应重新取样重测。6