MT 818.11-2009 煤矿用电缆.第11部分 额定电压10kV及以下固定敷设电力电缆一般规定.pdf

1、lCS 2906020K 13备案号：2691 1-2010中华人民 共禾口MT国煤炭行业标准MT 818112009代替MT 818111999煤矿用电缆第1 1部分：额定电压1 0 kV及以下固定敷设电力电缆一般规定Cables for coal minePart 1 1：General rules for fixed formation power cables ofrated voltages up to and including 1 0 kV2009121 1发布 2010-07-01实施国家安全生产监督管理总局 发布刖 罱MT 818112009本部分全部技术内容为强制性的。MT

2、 8181(煤矿用电缆，分为13个部分：第1部分：移动类软电缆一般规定；第2部分：额定电压1933 kV及以下采煤机软电缆；第3部分：额定电压1933 kv及以下采煤机屏蔽监视加强型软电缆；第4部分：额定电压1933 kV及以下采煤机金属屏蔽软电缆；第5部分：额定电压066114 kV及以下移动软电缆；第6部分：额定电压8710 kV及以下移动金属屏蔽监视型软电缆；第7部分：额定电压610 kV及以下移动屏蔽软电缆；第8部分：额定电压0305 kV煤矿用电钻电缆；第9部分：额定电压0305 kv煤矿用移动轻型软电缆；第10部分：煤矿用矿工帽灯线；第11部分：额定电压10 kv及以下固定敷设电力

3、电缆一般规定；第12部分：额定电压183 kV及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆；第13部分：额定电压8710 kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆。本部分为MT 818的第11部分，本部分代替MT 818111999(煤矿用阻燃电缆第2单元：煤矿用额定电压lo kV及以下铜芯固定敷设阻燃电力电缆第1部分：一般规定。本部分与MT 818111999相比，主要变化如下：删除聚氯乙烯绝缘电力电缆366 kV及以上产品(见i999版第4章)；修改电压试验参数(见1999年版的623，64及本部分的623，64)；修改冲击电压试验参数(见1999年版的64及本部分的64)；修改局部放电试验参数(见19

4、99年版的622，64及本部分的622，64)；增加电缆标志依据安全标志管理要求(见71)。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位：煤炭科学研究总院上海研究院。本部分参与起草单位：上海电缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、普睿司曼(天津)电缆有限公司。本部分主要起草人：奚宏、胡占华、金鑫、滕东浩、朱欣娣、夏亚芳、张令宜。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：MT 8181l一1999煤矿用电缆第1 1部分：额定电压10 kV及以下固定敷设电力电缆一般规定MT 8181120091范围MT 818的本部分规定了煤矿固定敷设用额定电压

5、10 kV及以下铜芯挤包绝缘电力电缆(以下简称电缆)的定义、电缆型号及表示方法、技术要求、试验要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于煤矿用固定敷设交流额定电压10 kV及以下铜芯挤包绝缘电力电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过MT 818的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 290010 电工术语 电缆(GBT 290010 2001，idt IEC 60050(461)

6、：1984)GBT 29511电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量机械性能试验(GBT 29511 1997，idt IEC 60811 11：1993)GBT 29512 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 笫1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法(GBT 295121997，idt IEC 608l卜12：1985)GBT 304813电线电缆电性能试验方法 第13部分：冲击电压试验(GBT 304813 2007，mod IEC 60230：1966，IEC 600601：1989)GBT 39561997电缆的导体(GBT 39561997，i

7、dt IEC 60228：1978)GBT 69953 电线电缆识别标志 第3部分：电线电缆识别标志(GBT 699531986，neqIEC 227：1979)GBT 81 70数值修约规则GBT 1270612002额定电压1 kv(u。=12 kV)到35 kv(U。-405 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压l kv(【，。一12 kV)和3 kV(u。一36 kV)电缆(eqv IEC 605021：1997)GBT 1270622002额定电压1 kv(u。一12 kv)到35 kv(u。一405 kv)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6 kV(U。一72 kv

8、)到30 kv(u。一36 kV)电缆(eqv IEC 605022：1997)AQ 1043矿用产品安全标志标识JBT 8137(所有部分) 电线电缆交货盘JBT 8996 高压电缆选择导则(JBT 8996 1999，eqv IEC 60183：1984)MT 386煤矿用阻燃电缆阻燃性的试验方法和判定规则MT 818122009煤矿用电缆第12部分：额定电压183 kV及以下煤矿用聚氯乙烯绝缘电力电缆MT 818132009煤矿用电缆第13部分：额定电压8710 kV及以下煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆3术语和定义GBT 290010确立的以及下列术语和定义适用于MT 818的本部分。MT

9、 8181 1200931标称值nominal value指定的量值并经常用于表格之中。在本部分中通常根据标称值引申出的量值规定公差，通过测量进行检验。GBT 127061-2002，定义31132近似值approximate value一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。GBT 127061-2002，定义31233假设值fictitious value按GBT127061附录A及GBT127062附录A计算所得的值。注：改写GBT127061 2002，定义314。4 电缆型号及表示方法41电缆型号组成电缆型号的组成和排列顺序如下： 匡固囫囫圆第一部分：用大写字母M表示煤

10、矿用阻燃电缆的系列代号。第二部分：用大写字母V表示聚氯乙烯绝缘材料的代号，用大写字母YJ表示交联聚乙烯绝缘材料代号。第三部分：用大写字母v表示聚氯乙烯护套(内衬层)材料代号。当电缆有外护层时，本部分表示内衬层的材料代号。第四部分：电缆外护层型号，应按铠装层和外被层所用的结构顺序用阿拉伯数字表示。每一数字表示所采用的主要材料。在一般情况下，由两位数字组成。本部分所涉及的铠装层和外被层所用材料的数字及含义应符合表1的规定。表1 铠装层和外被层所用材料的数字及含义标 记 铠装层 外被层或外护套2 双钢带 聚氯乙烯外套3 细圆钢丝4 粗圆钢丝42电缆表示方法电缆用型号、电压等级、规格及标准编号表示。4

11、21电缆型号电缆常用型号为：MVV、MVV22、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42。2422电压等级额定电压等级，用U。u表示，单位为kV。本部分中电缆的额定电压UoU(U。)表示方法如下：U。U(U。)一061(12)一183(36)一366(72)在电缆的电压表示u。U(【，。)中：MT 818112009U0；电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；u：电缆设计用的导体问的额定工频电压；u。：设备可承受的“最高系统电压”的最大值。电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件。为了便于选择电缆，将系统划分为下列三类：A类：任一相导体与地或接地导体接触时，能在1 mi

12、n内与系统分离。B类：可在单相接地故障时作短时运行，根据JBT 8996规定接地故障时间不宜超过1 h，对于本部分包括的电缆允许更长的带故障运行时间，但在任何情况下不宜超过8 h，每年接地故障总持续时间不宜超过125 h。c类：包括不属于A类、B类的系统。用于三相系统的电缆，U。的推荐值列于表2。表2额定电压U0推荐值额定电压U。系统最高电压u。 kVkVA类、B类 c类12 0 6 0636 1 8 367 2 36 6 012 0 6o 8 7423电缆规格电缆规格由芯数与截面组成。电缆芯数及标称截面积用阿拉伯数字分别表示，二者之间以“”连接。标称截面积单位为平方毫米(mm2)。型号与电压

13、之间用“一”连接。424举例a)煤矿用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压061 kV，三芯，标称截面240 mm2，表示为：MVV 061 3240 MT 818122009b)煤矿用交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压66 kV，三芯，标称截面150 mm2，表示为：MYJV2266 3150 MT 81813 20095技术要求51导体511 导体应符合GBT 3956-1997中的第1种或第2种退火铜导体或镀金属层退火铜导体的要求。512导体表面应光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。513 4芯电缆的截面有等截面和不等截面(3+1芯)两

14、种，不等截面的第4芯截面应符合表3的规定。3MT 818112009表3第4芯截面选用表 单位为平方毫米主线芯 第4芯 主线芯 第4芯 主线芯 第4芯 主线芯 第4芯 主线芯 第4芯4 2 5 16 10 50 25 120 70 240 1206 4 25 16 70 35 150 70 300 15010 6 35 16 95 50 185 9552绝缘521 绝缘应符合MT 81812 2009和MT 818132009的规定，电缆绝缘材料可采用下列材料：a) 聚氯乙烯绝缘料，代号PVcA；b)交联聚乙烯绝缘料，代号XIPE。522绝缘厚度符合MT 818122009和MT 8181 3

15、2009的规定，绝缘厚度平均值应不小于标称值；最薄处厚度应不小于标称值的90减去01 mm。厚度测量结果应按GBT 81 70的规定修约。导体和绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度应不包括在绝缘厚度内。523绝缘线芯的识别标志应符合GBT 69953的规定。53屏蔽导体屏蔽、绝缘屏蔽或金属屏蔽应符合后续部分MT 81812-2009和MT 818132009的规定。54多芯电缆的缆芯、内衬层及填充物541 各种具有铠装层、同心导体或金属屏蔽层的多芯电缆，在缆芯上一般应有一内衬层。542既无铠装层，又无同心导体或绕包金属屏蔽层的061 kV多芯电缆，以及1 kV以上分相金属屏蔽电缆只要外形圆

16、整，且绝缘线芯与护套不粘接，可以省去内衬层。如缆芯中圆形绝缘线芯的导体截面不超过10 mm2，其热塑性护套允许嵌入绝缘线芯间。假如仍加内衬层，其厚度可不按规定考核。543额定电压061 kV电缆只有当金属带标称厚度不超过03 mm时，金属带才可直接绕包在缆芯上而省去内衬层，且成品电缆应符合64312规定的特殊弯曲试验要求。544 内衬层和填充物应符合下述规定：a) 内衬层可以挤包或绕包，非铠装电缆内衬层厚度应符合表4的规定，铠装电缆内衬层厚度应符合55的规定f表4内衬层厚度内衬层厚度近似值缆芯假设直径d挤包型 绕包型d25 10 042580 20 o64b) 圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间

17、的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层c) 内衬层及填充物应与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响；d) 缆芯在挤包内衬层前允许采用合适的带子绕包扎紧。55铠装551金属铠装类型本部分铠装类型如下：a)钢丝铠装；b)钢带铠装。552材料钢带应采用热轧或冷轧镀锌钢带。钢丝应采用低碳镀锌钢丝。553电缆直径与铠装层尺寸的关系MT 8181 12009铠装钢丝的标称直径和铠装钢带的标称厚度应分别不小于表5和表6规定的数值。表5铠装钢丝标称直径钢丝标称直径铠装前假设直径d细钢丝 粗钢丝d10 o8 401060 3 15 40表6铠装钢带标称厚度铠装前假设直径d 钢带标称厚度d30 02307

18、0 0 8554要求铠装应满足下列要求：a) 铠装钢丝和钢带的尺寸不能高于553中规定的标称尺寸的量值：钢丝：5；钢带：10。b)钢带铠装应螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，钢带间隙应不大于钢带宽度的50；c)钢丝铠装应紧密，总间隙不大于本身装铠的一根钢丝赢径。555包带垫层采用钢带铠装时，内衬层厚度除应按表4的规定选用外，还应同时采用包带垫层加强。如果铠装钢带厚度为0，2 mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按表4的规定值再加05 mm；如果铠装金属带厚度大于02 mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按表4的规定值再加08 mm。内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的

19、80减去02 IDm。如果有隔离套或挤包的内衬层并且满足556的规定时，则不必加包带垫层。5MT 818112009556隔离套当铠装下的金属层与铠装材料不同时，必须用符合561规定的材料，挤包一层护套将其隔开。如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。挤包隔离套的标称厚度T；应按式(1)计算：T；=002D+06 。(1)式中：丁。挤包隔离套的标称厚度，单位为毫米(ram)；D挤包该隔离套前的假设直径，单位为毫米(mm)。计算按GBT 1270612002附录A或GBT 127062-2002附录A所述进行，计算结果修约到01 ITlm。隔离套的标称厚度应不小于12 mm

20、，但粗钢丝铠装层隔离套应不小于20 mm。56非金属护套561材料非金属护套材料采用黑色聚氯乙烯护套料，分为STl、ST2两类：STl用于正常运行导体最高额定温度为80的电缆；sT2用于正常运行导体最高额定温度为90的电缆。材料的确定应根据后续部分MT 818122009和MT 818132009中的规定选择。562厚度若无其他规定，挤包护套标称厚度T。应按式(2)计算：T；一0035D+10 (2)式中：T。挤包护套标称厚度，单位为毫米(mm)；D挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米(ram)。计算按GBT 127061附录A和GBT 127062附录A所述进行，计算结果修约到01 mm。电

21、缆护套的标称厚度应不小于18 mm。563要求非金属护套隔离套的厚度，其最小值应不低于规定标称值的80减去02 mm。57交货长度根据用户需要，交货长度由双方协商确定。长度计量负偏差应不超过05。6试验方法和检验规则61试验条件611交流电压试验的频率为49 Hz61 Hz，电压波形基本上应是正弦波形。612冲击电压试验波形规定波首为11s5 gs，波尾为40 ps60 ps。62例行试验方法和检验规则(R)产品由制造厂质量检验部门检验，所有例行试验项目合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括如下内容：a)制造厂名称；b) 产品型号、电压及规格；c)长度(rn)；d)制造年月

22、及生产批号；e)标准编号；f)安全标志标识。6MT 818112009621导体直流电阻试验6211导体直流电阻应符合GBT 3956中的第1种、第2种导体的规定。6212导体直流电阻试验应在成盘的所有导体上进行。622局部放电试验6221 额定电压眠为36 kV及以上交联聚乙烯绝缘电缆应进行局部放电试验。6222局部放电试验应在电缆的所有绝缘线芯上进行。6223施加交流电压173U。时，交联聚乙烯绝缘电缆放电量应不大于10 pC。623电压试验6，231 试验可采用交流电压，也可采用直流电压。电缆按6232中的规定施加电压，持续5 min试验过程中绝缘应不发生击穿。6232交流耐压试验电压按

23、下列规定确定：额定电压U0为36 kV以下电缆：25Uo+2，kV；额定电压U0为36 kV及以上电缆：35Uo，kV。对应各额定电压的单相试验电压值见表7。表7例行试验电压额定电压u。O6 18 36 6 8 7kV试验电压35 65 125 21 305kV若用三相变压器对三芯电缆进行试验时，相间试验电压应为表7规定值的173倍。采用直流电压试验时，其数值应为表7规定值的24倍。63抽样试验方法和检验规则(s)631抽样检验规则6311结构及表面标识检查应在同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，抽样应按表8进行。6312除结构、表面标识及阻燃性能外，其余试验按商定的质量控制协议，

24、在制造长度上取样进行试验。若无协议对于总长度大于2 km的多芯电缆测试按表8进行。表8抽取样品数量结构及表面标识 除结构、表面标识及阻燃性能外的其余试验电缆盘数N 电缆长度L 样品数盘N5 2L10 15N10 IOL20 210N1 5 20L30 3余类推 余类推 余类推6313单根垂直燃烧试验和负载燃烧试验，在企业正常生产且材料、配方无变化时，同一型号规格的产品，每月至少进行一次试验，材料、配方发生变化后。应重新进行试验。6314抽样试验结果不合格时，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。必须两个附加试样都合格，则该批电缆才可被认为符合本标准要求。如果有一个试样不合格，则认为

25、该批电缆不符合本标准要求。7MT 8181 12009632结构检查结构检查应按照GBT 29511规定的试验方法进行。633 4 h交流电压试验额定电压U。为6 kV及以上电缆应进行4 h交流电压试验。除终端外，成品电缆试样长度应不小于5 m，按表9规定施加交流电压，持续时间4 h。试验过程中绝缘应不发生击穿。表9电压试验额定电压乩6 87kV试验电压24 35kV634热延伸试验交联聚乙烯绝缘应进行热延伸试验。试验条件及要求应符合表17的规定。635阻燃性能试验电缆应进行单根垂直燃烧试验和负载燃烧试验。试验条件及要求应符合MT 386的规定。型式试验(T)1 额定电压u。为36 kV及以上

26、的交联聚Z烯绝缘电缆的电气性能试验11试样111试样为一段成品电缆，除附件外，试样长度应为10 m1 5 m。112除第6413条规定外，所有6412条规定的试验应依次在同一试样上进行。113电缆的每次试验或测量应在所有的绝缘线芯上进行。114对半导电屏蔽层电阻率的测量应单独另取试样进行。12试验顺序正常试验顺序规定如下：a)局部放电试验；b)弯曲试验后的局部放电试验；c)额定电压610 kV及以上电缆的tand试验；d)加热循环试验及随后的局部放电试验；e) 冲击电压试验及随后的工频电压试验；f)4 h交流电压试验；g)导体直流电阻试验。6413特殊规定64131试验项目c)、g)可以不在第

27、6412条中所规定正常试验程序的试样上进行，可以另取试样进行试验。64132试验项目f)可以另取试样，但试样应已预先进行过b)和d)两项试验。6414局部放电试验试验应在短段电缆试样上进行。施加交流电压173U。时，交联聚乙烯绝缘电缆的放电量应不大于5 pC。6415弯曲试验后的局部放电试验在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体)至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向上重复此过程。此操作循环应进行三次。84444444466666666MT 8181 12009圆柱体的直径应按式(3)计算：1 5(d+D)5 (3)式中：D电缆试样实测外径，单位为毫米(ram)；d导体的实测直径，单位

28、为毫米(mm)。如果导体不是圆形，则d应按式(4)计算：d一113i (4)式中：d导体的实测直径，单位为毫米(mm)；s标称截面，单位为平方毫米(mm2)。弯曲试验完成后，应在试样上进行局部放电试验，试验结果应符合6414的规定。6416额定电压610 kV及以上电缆的tang试验成品电缆试样应采用下述方法之一加热：试样应放置在液体槽或烘箱中，或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度510。每一方法中，导体的温度或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层表面上，或放在与被测电缆相同的另一根基准电缆上的测温装置进行测

29、量。在交流电压不低于2 kV和上述规定温度下进行tan6测量。测量数值应不高于8010。6417加热循环试验及随后的局部放电试验将经过上述各项试验后的试样放在试验室的地板上，并在试样导体上通以电流，加热导体直至达到稳定温度，此温度应高于电缆正常运行时导体最高温度510。三芯电缆的加热电流应通过所有导体。加热循环应持续至少8 h，在每一加热过程中，导体达到规定温度后至少应维持2 h，并随即在空气中自然冷却至少3 h。此循环应重复20次。第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应完全符合6414的规定。6418冲击电压试验及随后的电压试验试验应在高于电缆正常运行时导体最高温度5410的温度下进行。

30、按GBT 304813规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值列于表10。表10冲击电压额定电压3 6 6 8 7U。kV试验电压(峰值)60 75 95kV电缆的每一个绝缘线芯应在经受lo次正极性和10次负极性冲击电压后不击穿。在冲击电压试验后，电缆试样的每一个绝缘线芯在室温下应经受工频电压试验15 rain。试验电压见表7规定，绝缘应不发生击穿。6419 4 h电压试验试验应在室温下进行，并应在试样的导体和屏蔽之间施加工频电压4 h。试验电压应为4u。，对应于标准额定电压的试验电压见表11。电压应逐渐升高至规定值，绝缘应不发生击穿。9MT 818112009表11 4 h试验电压额定电压36 6

31、 87瓯kV试验电压14 4 24 35kV64110半导电屏蔽电阻率641101取样挤包导体和绝缘半导电屏蔽层的电阻率测量，应在电缆绝缘线芯上取下的试样上进行，绝缘线芯应分别取电缆样品和按6433条规定的材料附加老化试验方法进行过老化处理的电缆样品。641102步骤试验应按GBT 127062规定的步骤进行。应在电缆正常运行时导体最高温度2范围内进行测量。641103要求在老化前和老化后，电阻率应不超过下列数值；导体屏蔽：1 000 n-131；绝缘屏蔽：500 nm。64111导体直流电阻试验导体直流电阻试验应在不少于1 113长度的电缆上进行，导体直流电阻应符合GBT 3956中的第1种

32、、第2种导体的规定。642额定电压U0为18 kV及以下电缆的电气性能试验6421试样试样应满足如下规定：a)试样为一段成品电缆，试样长度为10 m15“；b)所有6422中规定的试验应依次在同一试样上进行；c)试样的绝缘线芯数应不超过三根。6422试验顺序正常试验顺序规定如下：a)室温下绝缘电阻试验；b)最高额定工作温度下绝缘电阻试验；c)4 h交流电压试验；d)导体直流电阻试验。当电缆额定电压U。一18 kV时，电缆应进行冲击电压试验；试验应在另外10 m15 m长的成品电缆试样上进行(见6425)。试验d)可以不在6422中所规定正常试验程序的试样上进行，可以另取试样进行试验。6423绝

33、缘电阻试验6，4231 体积电阻率及绝缘电阻常数体积电阻率p(0cm)及绝缘电阻常数k(Mnkin)应分别按式(5)、式(6)计算：102“LRP一可 (5)仁筹一10“o 367p(6)19了MT 818112009式中：R绝缘电阻测量值，单位为欧姆(n)；L试样长度，单位为厘米(cm)；d绝缘内径，单位为毫米(ram)；D绝缘外径，单位为毫米(mm)。注：导体截面非圆形的绝缘线芯，其Dd比值是绝缘表面的周长与导体表面周长的比值。64232室温下绝缘电阻试验试验应在未经过任何其他电气试验的试样上进行。试验前，去除所有外包覆层，将绝缘线芯浸入室温水中，时间应不少于1 h，如有要求，试验应在(2

34、01)下进行。试验时，在导体与水间施加直流电压80 V500 V，施加电压时间为1 min5 min，以求达到稳态后测量。绝缘电阻测量值按式(5)、式(6)进行计算，其结果应符合表12的规定。表12绝缘电阻试验要求序号 试验项目 聚氯乙烯绝缘电缆 交联聚乙烯绝缘电缆体积电阻率p(最小值) 20时 10131ncm 最高额定温度时 1010 1012绝缘电阻常数k(最小值) 20时 3672Mnkm 最高额定温度时 0037 36764233最高额定温度下绝缘电阻试验试验前，去除所有外包覆层，将绝缘线芯试样浸入规定温度的温水中，时间应不小于1 h。试验时，在导体与水之间施加直流电80 V500

35、V，加压时间为l min5 min。绝缘电阻测量值按式(5)、式(6)进行计算，其结果应符合表12的规定。6424 4 h交流电压试验试验前，去除所有外包覆层，将绝缘线芯浸入室温水中，浸水时间应不小于l h。按表13的规定对绝缘线芯试样施加交流试验电压4 h，试样应不被击穿。表1 3 4 h试验电压额定电压o6 18【LkV试验电压2 4 72kV6425冲击电压及工频电压试验当电缆额定电压U。一1_8 kV时，电缆应进行冲击电压试验，试验应在高于电缆正常运行时导体最高温度510的温度下进行。按GBT 304813的规定施加冲击电压。电压峰值为40 kV。电缆的每一个绝缘线芯应在经受lo次正极

36、性和10次负极性冲击电压后不被击穿。6426导体直流电阻试验导体直流电阻试验应在不少于l m长度的电缆上进行，导体直流电阻应符合GBT 3956 1997中的第1种、第2种导体的规定。643机械物理性能试验6431 老化前和老化后绝缘机械性能试验试验条件和试验结果应符合表14的规定。1MT 8181120096432老化前和老化后护套机械性能试验试验条件和试验结果应符合表15的规定。6433成品电缆段的附加老化试验所有的电缆均应按以下程序进行成品电缆附加老化试验：a) 试样制备：取200 mm长的成品电缆试样三段，尽量靠近未老化的拉力试验用试样处取样；b) 老化试验：试样应垂直悬挂在老化箱的中

37、部，彼此间距离应不小于20 mm，试样体积应不大于老化箱的容积2；老化试验温度为电缆最高额定温度加10(温度偏差士2)，试验持续时间为724 h；c)老化后的机械性能试验：老化结束后，立即从烘箱中取出电缆试样，并放置于环境温度下至少16 h，避免日光直接照射。然后剥开三段电缆试样，分别从电缆护套和每个绝缘线芯各取两个试片。若试片需要削平或磨平到厚度不大于2 mm时，磨削操作应尽可能不影响到试片在电缆中与不同类型材料接触的一面。若试片与不同类型材料接触面的凸背必须磨平或削平时，应则尽量少磨削掉些，以适度平整即可。老化前和老化后绝缘及护套机械性能的试验条件和试验结果应符合表14、表1 5的相应规定

38、。6434 ST2型聚氯乙烯护套失重试验试验条件和试验结果应符合表1 6的规定。6435聚氯乙烯绝缘和护套高温压力试验试验条件和试验结果应符合表16的规定。6436聚氯乙烯绝缘和护套低温性能试验试验条件和试验结果应符合表16的规定。6437聚氯乙烯绝缘和护套抗开裂(热冲击)试验试验条件和试验结果应符合表16的规定。6438聚氯乙烯、交联聚乙烯绝缘吸水试验试验条件和试验结果应分别符合表16、表17的规定。6439交联聚乙烯绝缘收缩试验试验条件和试验结果应符合表17的相应规定。64310交联聚乙烯绝缘热延伸试验试验条件和试验结果应符合表17的规定。64311半导电层剥离试验643111步骤试验应在

39、老化前和老化后的样品上各进行三次，可在三个单独的电缆试样上进行试验，也可在同一个电缆试样上沿圆周方向彼此间隔约120。的三个不同位置上进行试验。应从老化前和按6433条老化后的被试电缆上取下长度至少250 IIIlTI的绝缘线芯用做试验。在每一个试样的挤包绝缘屏蔽表面上，从试样的一端到另一端向绝缘纵向切割成两道彼此相隔宽(101)mm相互平行的刀痕。沿平行予绝缘线芯方向(也就是剥切角近似于180。)拉开长50 mm、宽10 mm的一条形带后，将绝缘线芯垂直地装在一拉力机上，用夹头夹在绝缘线芯的一端，另一端为10 mm条形带，夹在另一个夹头上。拉力分别加在绝缘和10 mm条形带上。拉动至少约10

40、0 mm长的距离，在剥切角近似于180。和速度为(25050)mmmin条件下进行试验。试验应在(20土5)温度下进行。对未老化和老化后的试样应连续地记录其剥离力的数值。1 2MT 818112009643112要求从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小于4 N且不大于45 N，剥离段绝缘表面应无损伤，并且应无半导电屏蔽的残迹留在绝缘上。64312特殊弯曲试验试验应满足下列规定：a)试验仅适用于543中规定的电缆；b) 弯曲试验用圆柱体直径为7D4-5，D为电缆试样的实际外径；c)将绕在圆柱体上的经过弯曲试验后的试样放人加热到电缆最高工作额定温度的烘箱中，保持24 h；d) 从

41、烘箱中取出电缆试样，冷却后按623中的规定对处于弯曲状态下的电缆试样进行电压试验；e) 电缆试样应不发生击穿，外护套应无开裂。644印刷标志耐擦试验按GBT 69953规定的试验方法和要求进行。645成品电缆阻燃性能试验成品电缆阻燃性能应符合MT 386各项试验要求。646结构检查6461绝缘厚度应符合522的规定。标称截面相等的4芯电缆，可取任意三个绝缘线芯进行检查。6462非金属外护套结构尺寸应符合56的规定。647型式检验规则若型式试验项目有一项不合格，则认为被检验电缆不合格。7成品电缆标志71线芯识别标志线芯和电缆识别标志应符合GB 69953的规定。72成品电缆标志721 成品电缆护

42、套表面应用压印方式或颜色明显区别于护套颜色的油墨印制产品标识。产品标识应包括如下内容：a)制造厂名称；b) 电缆型号、电压等级及规格；c) 安全标志标识(应符合AQ 1043标准要求)。印字必须清晰、耐擦，印字间隔不超过1 m。722在电缆内部或外部允许制造厂设置其他标志，但其他标志的使用不得损害规定印字的明显性和清晰度。73包装标志每卷或每盘电缆上应附标签，且标明如下内容：a)制造厂名称；b)产品型号、电压等级及规格；c)长度(m)及毛重(kg)；d)制造年月或生产批号；e)标准编号；f) 安全标志标识(应符合AQ 1043标准要求)。1 3MT 8181 120098包装、运输和贮存81包

43、装811 电缆交货盘应符合JBT 8137的规定。812电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上。电缆端头应紧密包封。露出电缆盘外的电缆应钉保护罩，露出长度应不小于300 mm。重量不超过80 kg的短段电缆，允许成卷包装。813成品电缆的电缆盘外侧及成卷电缆的附加标签应包括73所列包装标志的内容，并于电缆盘上标明电缆盘正确的旋转方向。82运输和保管a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；c) 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。表14 电缆绝缘混合料机械性能试验要求(

44、老化前后)XLPE序号 试验项目 单位 PVCAo 61 kV电缆 其他电缆正常运行时导体最高工作温度 70 90 901 老化前11 抗张强度最小 Nmm2 125 125 12512 断裂伸长率最小 150 200 2002 空气烘箱老化后2 1 无导体老化后21 1 处理一温度 100 135 135偏差 2 土3 土3一持续时间 d 7 7 7212 抗张强度a)老化后数值最小 Nmrn2 125 b)变化率最大 25 土25 25213 断裂伸长率a)老化后数值最小 150 b)变化率最大 土25 25 25表15护套混合料机械性能试验要求(老化前后)序号 试验项目 单位 STl S

45、T2正常运行时导体最高工作温度 80 901 老化前】l 抗张强度最小 Nrm2 12 5 12512 断裂伸长率最小 150 1502 空气烘箱老化后(GBT 29512 1997中81)21 处理温度(偏差2) 100 100持续时间 d 7 722 抗张强度14表15(续)MT 818112009序号 试验项目 单位 STl ST2a)老化后数值最小 Nram2 125 125b)变化率最大 25 2523 断裂伸长率a)老化后数值最小 150 150b)变化率最大 25 士25表16 PVC绝缘混合料和护套混合料特殊性能试验要求绝缘 护套序号 试验项目 单位PvCA STl ST21

46、空气烘箱中失重试验11 处理温度(偏差2) 100持续时间 712 最大允许失重量 ragcm“ 152 高温压力试验温度(偏差2) 80 80 903 低温性能试验3 1 直径125 mm低温弯曲试验温度(偏差2) 15 一15 153 2 直径125 13_lEll低温拉伸试验温度(偏差2) 15 一】5 153 3 低温冲击试验温度(偏差2) 15 154 抗开裂试验4 1 温度(偏差士3) 1 50 150 1504 2 持续时间 1 1 15 吸水试验(电气法)51 一温度(偏差土2) 70 52 持续时间 10 表17 XLPE绝缘混合料特殊性能试验要求序号 试验项目 单位 XLPE1 热延伸试验11 处理条件温度(偏差3) 200负荷时间 111113 15机械应力 Ncm2 201 2 载荷下最大伸长率 1751 3 冷却后最大永久伸长率 152 吸水试验(重量分析法)2 1 温度(偏差土2) 852 2 持续时间 d 14