NY T 1384-2007 棉种泡沫酸脱绒 包衣技术规程.pdf

1、ICS 65.020.01 B 04 中华人民共和国农业行业标准NY/T 1384-2007 棉种泡沫酸脱绒、包衣技术规程Rules of Technology for Cottonseed Delinting with Froth Acid and Coating 2007一06-14发布2007一09卢01实施中华人民共和国农业部发布NY IT 1384-2007 目。自本标准由中华人民共和国农业部提出井归口。本标准起草单位:农业部棉花品质监督检验测试中心。本标准主要起草人:许红霞、杨伟华、项时康、曲永祯、王延琴、周大云、冯新爱、夏俊英。I NY /T 1384-2007 棉种泡沫酸脱绒、

2、包衣技术规程1 范围本标准规定了棉种泡沫酸脱绒、包衣操作程序。本标准适用于棉花种子的泡沫酸脱绒、包衣。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准中引用而悔戚本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。NY 400 硫酸脱绒与包衣棉花种子3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 屯子undelinted seed 籽棉经轧花后，表面附着有短绒的棉子。3.2 短绒率fuzz content 毛子表团附着的棉短绒质量占毛

3、子质量的百分数。3.3 光子delinted seed 毛子经脱绒并精选后形成的棉子。又称脱绒子。3.4 残绒指数residue fuzz index 根据光子表面残留短绒的多少，以数字代表各级的残留程度。3.5 酸绒比ratio of acid to fuzz 毛子脱绒所耗浓硫酸质量与毛子表团附着的短绒质量之比。3.6 残酷率residue acid content 光子表面的残酸质量占总质量的百分数。3.7 包衣子coated能叫在包衣机械的作用下，将种衣剂均匀地包裹在种子表面并形成一层膜衣的种子。3.8 泡沫酸froth acid 将硫酸、水、发泡剂按一定比例配制成的洛液。3.9 1 N

4、Y /T 1384-2007 泡诛醋脱绒delinted with froth acid 用泡悻酸使毛子表面短绒服化、脱藩的过程。4 要求4. 1 工艺流程毛子计量脱绒中和精选包衣烘干包装。4.2 工艺参数?包诛酸脱绒工艺参数见表10表17包谏酸脱绒工艺参数最项目名称单f立规格参数毛子处理量t/h 1 供热锅炉压力MPa 0.85-1. 00 酸水比/ 1:10 酸绒比/ 1:5.5 花酸kglt 战酸绒比1:5.5计算艳发泡剂kg/t 100 kg酸溶液加0.5kg发泡剂(原液)烘干机摩擦机线速度m!吕1.2-1. 5 烘干机进口温度 165-170 烘干机出口温度 55-60 烘干机出口种

5、子温度 55 摩擦机进口温度 80-100 摩擦机出口温度 运二54摩擦机出口种子温度 55 采用烟气炉烘干时，烘干机进口温度应视毛子短绒率高低调整为170C-300C。加工杂交棉种子时，温度应适当降低。4.3 种子质量检验加工前应对毛子，加工后应对光子、包衣子进行质量检验。质量要求和检验方法按NY400硫酸脱绒与包衣棉花种子的规定执行。5 生产准备5.1 脱绒前对所有设备进行检修，使其达到良好工作状态。包括对酸流量计的实际流量与指示流量是否一致进行测定。5.2 按加工棉种的生产计划，备足所需的煤、发泡剂、工业硫酸、氨水(氨气、碱)、种衣剂、棉子等原辅材料。5.3 在开机前如遇品种更换，应全面

6、清除异品种种子，以防棍杂。5.4 以一个班次的加工量为一种子批，测定毛子的短绒率。5.5 泡珠酸溶植配制硫酸放度为96%98%时，按;.)(+酸+发泡剂(质量比)为100十四十2的比例配制，(该发泡剂为按1+3稀释后的发泡剂)。如果所使用的硫酸放度为93%时，按水十酸+发泡剂为100+10.5十2的比例配制(质量比)。搅拌均匀后，泡沫酸榕液的比重为1.04。NY /T 1384-2007 5 氢氧化铀或氨水溶攘的配制用氢氧化铀或氨水中和时，使其质量比均为15%06 技术规程6.1 毛子计量测定进籽口进籽量，每次3min，取3次平均值，调整绞龙转速，使进籽量达到4.2的要求。即符合毛子处理量的要

7、求。6.2脱铺6.2.1 启动进子系统的闭风器后，再启动输子系统的风机风门(有的是连锁的)，开始进子，充满计量仓112-113时，停止喂料，并关闭进子系统(先关闭进子系统1m丑2min后，再关闭风门)，生产一段时间后，当计量仓内的棉子降至下料位时，通知喂子，重复启动进料系统，以保证生产的连续性和宿、定性。进子系统断续进行工作。6.2.2 作好系统预热工作，先开启烘干机和相应的风机，再开启摩擦机和相应的风机，并逐渐开启相应阀门，开始预热。在预热过程中，各风门只开启112，以减少热量损失。烘干机、摩擦机出口热风温度达到100(;左右时，再继续预热20min-25 min，使滚筒达到一定、温度时方可

8、进料。6.2.3 系统预热完毕后，适当调整相应的风门，随后启动空压机，调整脑压阀，使其出口压力达到0.05MPa待用。再启动酸系统供酸，启动计量绞龙供子。顺序启动各提升机，并将摩擦提升机三通阑扳至放出位置。6.2.4 投料生产后密切注意脱绒状况，及时调整各工艺参数。6.2 , 5 进料约20min-25 min后，烘干机出口开始出子，此时子粒状态不好，流动性差。应密切观察出于状况，防止阻塞。视加工情况及时调整烘干机升降器(即液筒角度)，一般烘干机出口高度为零上180mm200mmo 6.2 , 6 投料约40min后，摩擦机开始出子，初出的棉子多为嫩子和尚未脱净的种子，应将此部分从摩擦提升机的

9、放出口排出，以免降低棉种质量和阻塞设备。6.2 , 7 在摩擦机出口接取废子，待加工状态穰定后，种子基本为光子时，将摩攘提升机三通阔扳至生产位置。6.2 , 8 及时取样测定种温、中和前的残酸率、残绒指数，出现异常情况及时调整工艺参数。6.3 中和脱绒后的种子直接进人中和器。中和后，及时测定残酸率，超标时调整中和参数。合格后，进入下道工序。6.4 精选6.4.1 及时调整清选机进子量，使种子层的厚度达到一粒种子厚度的两倍。调整风量及筛片，达到风选和筛选效果。6.4.2 经清选机出口提升机提到重力分选筛上的料口(需要二次中和的在此斗中和，指氨气中和)，并调整重力筛料仓出口阀门，使重力筛连续工作，

10、若料斗内料位下降到下料位(观察窗口元料)时，则应停止重力筛，待种子达到上料位时，再重新启动重力筛，一般为连续生产。6, 4.3 视种子质量状况，调整重力筛进子量、风速、频率、纵向倾斜角、横向倾斜角。频率为420次/min450次/min，根据风量调整风门大小(风量:70m3/m2/mi) ，纵向倾斜角20_40，横向倾斜角。o了，进料量根据生产情况调整。6.5 包衣、烘干6.5.1 将种衣剂倒人预泪桶内，并启动预油桶搅拌电机，使药液在预混榻内充分拌匀。3 NY IT 1384-2007 6, 5, 2 测定药榷流量、种子流量。6, 5, 3 根据需要调整各包衣参数，使包衣种子质量达到NY400

11、硫酸脱缄与包衣棉花种子的要求。6, 5, 4 对包衣后的种子进行烘干处理。6, 6 包装包衣、烘干后合格种子进行包装。4 hCON-gmF H问Z中华人民共和国农业行业标准棉种泡沫酸脱销、包农技术规程NY JT 1384-2007 9号中国农业出版社出版(北京市朝阳区麦子底街18号楼)(邮政编码:100026 网址:) 中国农业出版社印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经销争e提印张0.75字数7千字2007年8月北京第1次印刷印数:1-500册定价:10.00元* 9号* 开本880mmx 1230mm 1116 2007年8月第1版书号:16109 1257 版权专有侵权必究举报电话:(010) 65005894