QB T 1176-1991 家用缝纫机.摇杆技术条件.pdf

1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1176 1991 家用缝纫机摇杆技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了家用缝纫机摇杆的技术要求和试验方法以及检验规则。本标准适用于各种脚踏驱动型式的家用缝纫机摇杆，也适用于服务性行业用脚踏驱动型式缝纫机摇杆。2 引用标准GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）ZBY 17004 缝纫机包装3产晶形状和尺寸产品形状和尺寸见图1 86 17 40 4 5 图1 or 2 3 4 近轴两端处33 I 曲轴，2轴承；3下连杆，4一接头，5一摇梓球中华人民共和国轻工业部199107-03批准1992 02 01实施55 QB/T 1

2、176 1991 4 技术要求4. 1 12. 7mm对33。锥孔和锥体的公共轴线的圆跳动为O.30mm0 4.2摇杆轴承部位必须转动灵活又无松动。4.3 当曲柄两端锥体支撑后，曲轴旋转360，摇轩球的摆差不超过.5mm。4.4 下连杆螺杆与摇杆球焊接应牢固。4. 5 锥销孔中心歪曲轴肩端面距为13+g-mm.4-6 曲轴柄直径为；12.7 g_,18mm。4. 7 曲轴的硬度为HV500以上。4-8 表面粗糙度曲轴柄为V，幽轴圆锥头为V，曲轴圆锥孔为4.9摇杆曲轴和轴承壳的不加工部位和下连杆螺杆外露表面的烘漆色泽应基本致，不应有明显的脱漆、漏漆和大块的流漆”。锥孔不应有残潦（不包括残留潦雾）

3、。5试验方法5. 1 世12.7mm对33锥孔和锥体的公共轴线的圆跳动为O.30mm.用图2所示的专用量具，两顶尖定位，用千分表测；12.7mm外径左右两端部位的圆跳动量不应超过o.30mm. 命命十十十 图25-2 轴承部位转动灵活又不松动。手持下连杆，曲轴呈水平位置时曲轴不应由自重而转动，两手持曲轴两端转动，下连杆、接头等部件应能由其自重作用而保持下垂且不随曲轴转动。5.3 摇杆球的摆差不超过.5mm，其试验方法用图2所示的专用量具。a. 清理曲轴和专用量具两对锥体上的油污杂物，然后扳动手柄，退出量具右面的顶尖，56 QB/T 1176 1991 I. 把曲轴的顶尖插入赞具的左锥套，然府推

4、入扳手把遗臭的顶尖顶人曲轴锥孔内zc. 用手预先转动曲轴使两支撑配合可靠；d. 用手转胡闹轴360.用专用量具的分腹卡测量摇杆球接触点摆动偏堂去。5.4 下连杆螺李子与摇抒球焊接牢lll rui 吕3Ji号示。a. 夹住撼杆球；b. 在杆的另一端缓慢加力使杆弯曲变形达到10(100) 7. 6); c. 目割l焊接部位不应有裂缝，轩与球扭转时不允许有松动。图35.5锥销孔中心歪曲轴肩端丽Jl!i.13；mm，用专用厚薄环规测定5.6 路槌柄寞径骨12.7 .，.mm F号子分尺撼蠢5. 7 曲轴辆破ll!HV50自以上，F宫维民夜度计在锥孔端洒满三点，取算术平均值。5. 8 表面粗榄踱在光照度

5、600士200lx下距离工件300mm，用粗糙度样板自测对比曲轴柄为v-1曲输圃锥头为vg曲轴圆锥孔为v-105. 9 摇享F的浪费靠主罢工董事位龄然漆，在光照度60号主200lx下，距离工持民如nmF在吕溅，色泽NI.基本致不应有明显的llJ!.漆、揭漆和大块的流潦。同时自费33锥孔!ill元残漆不包括残自漆雾。8检验规则6- 1 产品须经创造厂技术检验部门检验舍楼，并隙有产品合格证方能出厂。6-2收货方有权在订货合同规定始验收期限内，按本标准魏定的检验项臼和计数抽样检蜜方案对提交检查批进行验收检验。6. 3检验项目、检查水平、不合格分类、合格质fl:水平按表1的规定。表1条文自高号组号检撞

6、项目检查水平不合格分类合格质量在平技束要求试验方法112. ?mm对锥孔、锥体轴线的圆跳动4. I 5. I I B 6. 5 112. 7 _g_,.mm 4.6 5.6 i轴承转动灵活又无松端4. 2 5. 2 摇杆球的摆差不超过J.5mm 4. 3 5. 3 螺拌均捕忏球焊接牢朋4. 4 5. 4 镜孔与端窗距13：mm4. 5 5.5 J c 40 梗ll.为HV500以上4 7 5.7 表商粮槌度4.8 5.8 表面供攘质量4 9 5 9 57 QB/T 1176 1991 6. 4 产品以组批方式交货，单位产品是每件摇杆。样本应从提交检查批中随机抽取，抽样方案类型为一次抽样方案。6

7、. 5 抽样方案的严格性按GB/T2828规定。次正常检查抽样方案按表2。表2组组J比量范闺2 A, R, n A, R, 。ZS3 。I 3 3 4 26 150 8 I 2 8 7 8 151 280 13 2 3 13 10 11 281 5C 1 20 3 4 20 14 15 501 1200 32 5 6 1201 3200 50 7 8 32 21 22 3201 10000 80 10 11 6.6 产品合格批的判定：第一组以不合格品数计，第二组以不合格项数计。两组均合格为批合格。6. 7 被判为不合格的提交检查批应由制造厂进行全数检验，在剔除不合格品后重新组成批交验，提交检验时须附复验记录。如该批仍判为不合格，则该批产品不得再申请验收。6.8 在判为合格的检查批中，应把检验中发现的不合格品用同类的合格品替换或整修为合格品。7 标志、包装、运输、贮存7. 1 产品应有制造厂商标标志7.2 包装箱上应标明产品型号、名称、数量、制造厂名及厂址、生产日期、采用标准号及质量认证标志等。7. 3 包装、运输、贮存按ZBY17004规定。附加说明：本标准由中国缝纫机工业标准化质量检测中心站归口。本标准由上海缝纫机研究所负责起草。本标准主要起草人蒋承庆、刘强囚。58