QC T 29105.4-1992 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 显微镜颗粒计数法.pdf

1、中华人民共和国汽车行业标准专用汽牢液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法QC/T 29105.4-92 （内部发行）1 主题内容与适用范围本标准规定了测定专用汽车液压系统液压油固体污染度的试片制备，计数方法等本标准适用于用显微镜观测滤膜表面以确定专用汽车液压系统液压油固体污染物颗粒的数量和尺寸。2 引用标准QC/T 29105. 2专用汽车液压系统液压油田体污染度测试方法装置及装置的清洗。3 概述将一定容积的油液在真空下通过印有方格的滤膜，油中污染颗粒集于滤膜表面，然后把滤膜安放于两块玻璃片之间，在显微镜下检测，按颗粒尺寸间隔对其进行计数。4 空白计数4.1 用慑子从储藏容器中夹取一

2、孔径为0.8m的滤膜，并用过滤的石油酷冲洗其两表面。4.2 将滤膜放在托盘上，带方格的面朝上，用夹紧装置夹紧整个组件。4.3 用量筒量出lOOml已过滤的石油酷并彻底搅动。4.4 将量筒内的石油腿注入清洗干净的取样瓶内，并彻底搅拌摇晃。4.5 取下漏斗盖，将取样瓶内液体倒入漏斗，盖上漏斗盖。4.6 启动真空装置，缓慢增至86.6kPa。4.7 当漏斗中液商下降至约lOmm时，关闭真空装置。4.8 去掉漏斗盖，用过滤的石油酷冲洗漏斗壁，避免直接与液面接触，以便使滤膜上获得较好的粒子分布，然后盖上漏斗盖。4.9 液体抽完后，待滤膜全干，关闭真空装置。4.10 去掉夹紧装置和漏斗。4. 11 取一洗

3、净的玻璃载片。4.12 用慑子夹出已被污染的滤膜，将其污染面朝上放在玻璃载片上，并使滤膜的方格线与载片边线平行。4.13 取一洗净的玻璃盖片盖在滤膜上并与玻璃载片对齐，用透明胶带固定几个点。注g若已被污染的滤膜需长久地保存，则按第5.155.24条对撞膜采取固定措施。4.14 在玻璃载片上作好标记。4.15 按第6章所述进行计数。4.16 空白计数结果，尺寸大于5m的颗粒数应不超过1000个，如超过此值，装置应按QC/T29105.2 重新清洗，并重复进行空白计数。中国汽车工业总公司1992一11-11批准1993-0101实施一11QC/T 29105.4-92 5 试片制备5.1 用慑子从

4、储藏容器中夹取一孔径为0.8m的滤膜，并用过滤的石油酶冲洗其两表面。5.2 将滤膜放在托盘上，带方格的面朝上，用夹紧装置夹紧整个组件。5.3 将油样的切细节记录后，除去系上的或松散附着的标签，以保持样品的鉴别。5.4 用过滤的石油酷彻底清洗取样瓶外面罩盖的部分。5.5 剧烈摇动瓶子，直到污染物均匀悬浮为止，取下瓶盖与塑料薄膜（若瓶上有毒膜）。5.6 往150ml的Ii:l:筒内倒入lOOml的抽样。5.7 去掉漏斗盖，将量筒内的试样倒入漏斗，盖上漏斗盖。5.8 往ill:筒中倒入30ml过滤的石油醋。5.9 晃动量筒洗下内壁上的油液。5.10启动真空装置，缓相增至86.6kPa。5.11 些i

5、漏斗中液面下降至约lOmm时，关闭真空装置s. 12 去掉漏斗盖，将量筒内的石油酿以螺旋方向冲洗漏斗壁，盖上漏斗盖（应避免直接与液面接触，以便使滤膜上获得较好的颗粒分布）。5.13 重新启动真空装置，油样抽完后，待滤膜全子，关闭真空装置。s. 1 4 去掉夹紧装置和漏斗。5.15 取一干净的玻璃载片，并在其表面涂以适量的固定剂。5. 16 用慑子夹出已被污染的滤膜，将其污染面朝上，放在玻璃载片的固定剂上，并使滤膜灼方格线与载片边线平行。5. 17 将带有滤膜的玻璃载片放入洗净的培养皿中。5.18 培养皿半开盖，置于烘箱内，温度调至5560，干燥约lb。5. 19 滤膜移出烘箱后冷却23min。

6、5.20 取一洗净的玻璃盖片并涂以适量的固定剂。5.21 将破璃盖片带有固定剂的一面盖在滤膜上并与玻璃载片对卉。5.22 把装备好的显微镜试片放回烘箱内，温度调至5560，干燥24h以上。5.23 从烘箱内取出试片并使其自然冷却。5.24 在显做镜试片上作好标记。注：若滤膜无需长久保存，则可按第4.114.14条进行6 颗粒计算6.1 将试片置于显微镜工作台上并聚焦。6.2 颗粒按下列间隔并根据它们的最大尺寸进行分类z5 15m is25m zs50m so lOOm ioom 纤维6.3 根据上述尺寸范围确定放大倍数尺寸范围公称放大倍数s 15 m 1s25 m -12-200400 x 1

7、00 200 QC/T 29105. 4-92 2555 m so 100 m 100 m 纤维100 200 100 100 100 6.4 在显微镜下观测试片有效面积上的颗粒，若颗粒分布均匀，则按统计计数法计数，若颗粒分布不均，则需在有效面积内计数或重新取样。6.5 统计计数法6. 5.1 在滤膜的有效面积上任意确定一个单元面积。6.5.2 数出某一尺寸间隔内的颗粒数目。 如果在单元面积上某一尺寸间隔内的数目为零，则统计有效面积内的颗粒，b. 如果在单元面积上某一尺寸间隔内的数目大于零且小于等于2，则统计20个方格面积内的颗粒，参照图1J c. 如果在单元面积上某尺寸间隔内的数目大于2且小

8、于等于8，则统计10个方格面积内的颗粒，参照图2, 阳、, 鸣、 . 、, 、 1 2 3 5 飞, 10 9 8 6 11 12 13 14 15 飞20 19 18 17 16 7 、v 、1/ 同、_.;, 图1 r./ F、/ 户、, 6 r I 飞7 2. 3 8 4 5 飞9 曰、10 |/ 飞、v 、. 4，w 图2d. 如果在号元面积上某一尺寸间隔内的数目大于8且小于等于队则统计时单元面积的颗粒，参照图2Jc. 如果在单元面积上某一尺寸间隔内的数目大于50，则统计10个亚单元面积的颗粒，参照图2。6.5.3 对于第6.2条颗粒尺寸分类的每一间隔，均必须重复第6.5条所述的各步骤

9、。6.5.4 在统计所选面积边界上的颗粒时，只统计所选面积上方左侧边界上的颗粒，如图3所示。飞u川产不计数it数方格不计数l毛主主图3-n-试测显微颗粒计数法计数分析表附表空白计数（K)取样到分析间隔时间一一日一一时汽车测试前状态滤膜颜色湿度年一月一一日油样标记分析时间分析油样名称滤膜型号规格温度容积测试环境。崎MOomAl臼M每个区域颗粒尺寸计数的区计算系数每百毫升颗粒数放大倍数面积范围每一区域颗粒数域数原始计数污染mm2 m (N) (GF) 总统计数515 一一，蝴. 一一一1525 一一一一二一一一2530 一一一一一一50100 一l一一- 一一一一一IOO 1-一一一一一一一一一一

10、一一一纤维一一一一一一一一一”飞。C/T29105. 4-92 6.6 计算总数以计算系数CF乘以所测的统计N个面积上的某一尺寸范围的原始计数即得到总统计数。测方格面积时zcF= 3.1416D2/(4L2N）。测单元面积时zCF= 3.1416D2 /(4LWN）测亚单元面积时zCF= 3.1416D2 /(4LVN） 式中：D一一滤膜有效面积直径，mm;L一方格边长，mm;w一单元面积宽度，mm;v一一亚单元面积宽度，mm:N一一计数面积的个数。7 将测试结果填人附表中附加说明z本标准由中国汽车工业总公司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由青岛专用汽车制造厂负责起草。本标准主要起草人z金晓川、丁虹。