QJ 1285.2-1987 铝无管芯重力热管.pdf

1、Q.J 中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1285. 2-87 铝无管芯重力热管1987-08一10发布1988-04-01实施中华人民共和国航去工业部批准中华人民共和国航天工业部部标准QI1285.2-87 铝无管芯重为热管本标准规寇了直管状铝无管芯重力热管的品种规格、技术要求和检验方法。适用于铝无管芯重力热管的鉴定和验收。1 锯元芯为鹅的晶种规格1. 1 .材和工质1.1. 1 铝无管芯重力热管所用管材应符合QJ1285.1-875000 3000 1500 凝结段传热m数ho5000 3000 1000 2.2 元芯量为热笛的自带极限热流量当热管垂直状态放置.l作温度为50土5C、加热

2、段热流密度在1xIO-5 XIOW/:皿2范围的情况下，携带极限热流量见表5.且Q11285.2-87 表5铝无管芯重力热管的携带极限热流量KW 工质氨丙酣l氟里昂11、12、21、113 10 0.7 0.3 0.2 管内径20 2.8 1.2 0.8 (mm) 30 6.3 2.7 1.8 其他管内径热管的携带极限热流量可按与管内径的平方成正比接表5数值进行内插与外推得到.2.3 锢壳芯量为幌曹的耐菌性能按麦6规定对热管进行耐沮试验，试验后热管外形无明显变形，封口及焊缝无措漏，表6热管耐混试验条件工质t氨丙嗣氟里i12、21氟里昂11、113绝热民温度(C) 100 150 100 150

3、 保持-时间(min)20 20 20 20 注，允许温度波动范国土5C 2.4 健用命铝无管芯重力热管在无腐蚀条件下使用5年后，其蒸发段和凝结段传热系数不低于2.1中规定值的80%.3 组元芯力量民蟹的惶催泪试方法3.1 熊黯发段和精锺段鹅JIl擎的测忧3.1. 1 实验系统原理回见图1.加热段和冷却段应保证有均匀的热流密度，其不均匀度，小于10%0加热段一般用电加热，冷却段用空气或水冷却.3 QI1 285.2-87 图1热管传热性能实验系统1一一冷却夹套，2一一热电偶安赞l，;3执营，4一-1色热层，5一一电加执黯.3. 1. 2 测试热管的绝热段长度应不小于热管全长的三分之13. 1.

4、3 加热段和绝热段的总漏热景两小于热管轴向热流量的5%。3. 1. 4 测温元件为经过标定的直径。.2mm以下的热电偶，为保证洲量的可靠性，测温热电偶在热管加热段安装时，柳l温点紧贴管壁并Fg加热给5nmL1J七，紧蜿壁橱离周引出。拎却段在水冷情况下，热电偶紧贴在管壁上并紧绕壁面两周引出用绝热材料对热电偶处进行局部包扎。3: 1. 5 为了保古EI况的始定，温度恻暨数据应在每lOmin温度波动JJ、于1.C时得到3. 1. 6 测试时应保证加热段和冷却段外壁温度均匀性在50C以内、绝热段和冷却段的外壁温度均匀性在3.C以内，以绝热段外壁平均温度代替管内工质蒸汽温度。3.2 热携带披限热流量的测

5、定在3.1测试的基础上，依照2.2.的条件对热管的携带极限热流量进行测定。热流量逐步增加，当加热段距端部180川内，喧温明显升高时(温度挎tj;J:升，高于绝热段测点温度:lO.C以上时)，最小的热流量即为热管的携带极限热流最d3.3 楠佳能的简化测试3.3.1 将热管插入约50.C的水中，插入深度为热管总长的1/5-1/4，热管靠自然对流冷却.在热管冷却段选两个9!点A和H，A点1:端头50mm，r点.i!水面1)Om01) 见图2.4 QJI285.2-87 A F 罔2热管传热性能简化测试l一一宁七i:2 一步札水3一容器.3.3.2 用热电偶测量A、E两点间的温差，以氨为工质的热臂，温

6、差应不大于2ec，以丙嗣和氟里昂为工质的热管，温差应不大于30C，超过此温差的热管为不合格占百。3.4 辑元芯量为热曹的酣湿性能忧验在塞外有安全防护的条件下，将热管倾斜100以上或垂直状态放置并固定，用电加热使热管升温，热管其余部分用绝热材料包扎，用热电偶测量热管壁温，按2.3的规定进行耐温试验。4 铝元曾芯重力跟管严晶鉴定世验在正式批量生产前或停产二年以上又恢复生产时F吃对按工厂规定的生产l艺1产的热管进行产品鉴定试验。4.1 试验热的抽取生产川支以上的热管，经过一个月的存放期后，任意抽取3文作为试验热ff进行鉴定试验。4.2 鉴定试验项目4.2.1 对热管进行外观检查，表面呈银白色金属光泽

7、，表面粗糙度应小于10血。麦丽无凹坑及毛刺，翅片管的翅片同规整.焊缝平整光滑。4.2.2 按3.1进行热管蒸发段和凝结段传热系数的测定。4.2.3 按3.2进行热管捎带极限热流量的测定。4.2.4 按3.4进行热管的耐温性能试验。4.3 鉴定合格及复验5 Q)1285.2-81 所有抽检热管的性能应满足2中规定的全部性能指标。若其中有一支热管不合格时，再抽取双倍数量的热管进行复验。复验时，共其中仍有一支热管不合格，Jl应对生产工艺进行改造，直至生产的热宫鉴定合格后，才能进行批量生产。5 铝先管芯为热瞥的出厂验收椎验5.1 热管严晶验收幢幢项目5. 1. 1 外观检查同4.2. 1 0 5.1.

8、2 存放期各种工质的铝无管芯重力热管热性能测试前，应有室温下一个月以上的存放期-5. 1. 3 热性能测试存放期之后，按3.3的简化测试方法对热管进行热性能测试.5.2 热曾严晶的抽幢幢董一般情况下对产品的验收检验采取全数检查.在大批量(100支以上)的情况，可采用抽样检查的方法。可按GB28?8-82逐批检查计数抽样程序及抽样表抽样，采用抽样检查时，验收检验项目同5.10 5.2.1 热性能测试达不到要求的为重不合格品，外观检查不合格的为轻不合格晶.5.2.2 合格质量点平AQL值对重不合格品为2%，对轻不合格品为10%0上述两个值用户和生产单位可经过协商适当调整。5.2.3 检查水平按一般

9、检查水平E级。5.3 复验热管在使用前应进行复验。复验方法为将热管坚直放入约50.C的水中，放入深度占热管总长的1/5以下，芋扶热管顶部，如顶部不热则为不合格品，应对热管逐根进行复验，以剔除不合格晶。E 标志、包装、运输、贮存6.1 标志在每文热管的明显处应标有工质种类、出厂日期及厂标。6.2 包裳热管包装、装箱时所保证热智的封头不碰坚硬物，翅片管应保证翅片不变形.热管的码放高度不能超过0层，在箱内不上下、左右晃动。6.3 运输运输过程中严禁扔捧，防止与腐蚀性物质同时运输。6.4 贮存热管产品应在吱于干燥通风和没有腐蚀性的环境中。6 QJ12 B5.2-Bl 附加说明a本标准由航天部七O八所提出。本标准由航天部五院五0一设计部负责起草。本标准主要起草人z李亭寒。7