SH T 3504-2014 石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范.pdf

1、. 卢ICS 75. 180. 99 P 72 备案号:J1999-2015 中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 3504-2014 代替SH/T 3504-2009 石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范Acceptance specification for construction quality of equipment and piping with thermal insulating and abrasion resistant refractory lining /在电电锄_J 2014-07一09发布in petrochemical industry 2014-1

2、1-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布. SH/T 3504-2014 目次前言.vl 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义.24 基本规定.35 到货检验叶5.1 一般规定.45.2 材料的检验.55.3 壳体的检验.55.4 附属设备、连接管道和设备内构件的检验.95.5 其他附件的检验.126 壳体组焊.136. 1 一般规定.136.2筒节或筒体组焊.136. 3 封头组焊.156.4 开孔接管.166. 5 壳体总体尺寸检验.166.6 连接管道组焊.167 设备内构件组装.177.1 旋风分离系统.177.2 分布管.187.3 内提升管与待生立管.187.4 内集气室.1

3、87.5 其他设备内构件.188 安装.198. 1 一般规定.198.2 附属设备安装.238.3 连接管道与组成件安装.249 焊接及检验.259. 1 一般规定.259.2 焊接工艺.259. 3 外观检验.269.4 无损检测.269. 5 热处理.27SH/T 3504-2014 10 耐压试验和气密性试验.2810.1 开孔接管角接接头检查.2810.2 内、外取热管束耐压试验.2810.3 衬里设备和管道的耐压试验.2810.4 气密性试验.2811 交工技术文件.m附录A(规范性附录)平垫铁与斜垫铁.30本规范用词说明.32附:条文说明.33II S8/T 3504-2014

4、Contents Foreword. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . v 1 Scope. . . . . . . . . . . . . 1 2 Normative references.1 3 Terms and definitions . . . . . ., . .u. . . . . . . . . .2 4 Basic requirements.3 5 Receiving inspection.4 5. 1 General .4 5.2 Material inspection.5 5. 3 Shell inspecti

5、on.5 5.4 Inspection on auxiliary equipment, connecting piping and equipment intemals.9 5.5 Inspection on other attachments.12 6 Shell assembly and welding.13 6. 1 General.13 6. 2. Cylinder section or cylinder assembly and welding.13 6. 3 Head assembly and welding.15 6.4 Opening and nozzles.16 6. 5 I

6、nspection on over-all size of shell.16 6. 6 Connecting piping assembly and welding. .16 7 Equipment intemal s位uc阳reassembling.17 7.1 Cyclone separating system.17 7.2 Pipy dis创butor.187. 3 Inner riser and spent catalyst standpipe四7. 4 Inner air chamber 18 7. 5 Other intemal parts.18 8 Installation.19

7、 8. 1 General. .19 8.2 Accessory equipment installation.23 8.3 Connection piping installation.24 9 Welding and inspection.仍9. 1 General.25 9. 2 Welding Procedure.25 9.3 Visual examination.26 9. 4 Nondestructive testing.26 9.5 Heat treatment.27 III SH/T 3504-2014 10 Pressure test and gas tightness te

8、st.28 10. 1 Inspection on opening nozzle angle connector.28 10.2 Pressure test ofinner and outer heat accumulating bundle. .28 10. 3 Lining equipment and piping pressure test.28 10.4 Gas tightness test.28 11 Technical documents for construction project hand-over. . . . . . . .29 AnnexA (Normative) f

9、lat shim and wedge shim .30 Explanation of wording in this specification.32 Add: Explanation of articles.33 IV SH/T 3504-2014 目。言根据中华人民共和国工业和信息化部(2012年第二批行业标准制修订计划)(工信厅科2012Jl19号)的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范。本规范共分11章和1个附录。本规范的主要技术内容是:基本规定、到货检验、壳体组焊、设备内构件组装、安装、焊接及检验、耐压试验和气

10、密性试验和交工技术文件。本规范是在SH/T3504-2009 (催化裂化装置反应再生系统设备施工质量验收规范的基础上修订而成，修订的主要技术内容是:一一变更了规范的名称，将规范的名称改为石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范。一一增加了规范的适用性，适用范围纳入甲醇制烯怪等装置反应再生系统衬里设备和管道的施工质量验收。一一针对甲醇制烯炬等装置不同的设备结构和材料，提出设备及管道现场组焊和检验的相应要求。一一调整了工厂化制造一章，强化了到货的检验，外购产品、制造厂产品及施工单位工厂化制造的产品统一按产品到货进行检验，并统一了检验项目、质量标准和检验方法，更符合衬里设备和管道的施工技术发展

11、现状。一一明确了衬里设备和管道进行耐压试验的技术要求。本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司施工技术中心站负责日常管理，由中石化第四建设有限公司负责解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本规范日常管理单位:中国石油化工集团公司施工技术中心站通讯地址:天津市滨海新区(大港)世纪大道180号邮政编码:300270 电话:022-63863843 传真:022-63862301 本规范主编单位:中石化第四建设有限公司通讯地址:天津市滨海新区(大港)世纪大道180号邮政编码:300270 本规范参编单位:中石化第十建设有限公司中石化洛阳工程有限公司中石化工

12、程建设有限公司本规范主要起草人员:邸长友张瑞环肖然周炜孙波顾月章张世成闰涛秦彦晰陈亚新本规范主要审查人员:郭建葛春玉潘洪鑫沈美菊杜红斌姚亚萍孟庆贵张桂红陈志勇张东刘申本规范1986年首次发布，2000年第1次修订，2009年第2次修订，本次为第3次修订。V SH/T 3504-2014 石油化工隔热耐磨衬里设备和管道施工质量验收规范1 范围本规范规定了石油化工装置隔热耐磨衬里设备和管道到货检验、现场组焊、安装、施工检验等过程控制的质量标准和检验方法，明确了交工技术文件的要求。本规范适用于石油化工建设工程新建、扩建和改建项目催化裂化、甲醇制烯;怪等装置隔热耐磨衬里设备和管道的施工质量验收。2 规

13、范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB 150. 1压力容器第1部分:通用要求GB 150.2压力容器第2部分:材料GB 150.3压力容器第3部分:设计GB 150.4压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T 1800. 2-2009 产品儿何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T 2080 1. 1压力管道规范工业管道第1部分:总则GB/T 20801. 2压力管道规范工业管道第2部分:材料GB/T 2080 1. 3

14、压力管道规范工业管道第3部分:设计和计算GB/T 2080 1. 4压力管道规范工业管道第4部分:制作与安装GB/T 20801. 5压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验GB/T 20801. 6压力管道规范工业管道第6部分:安全防护GB 50461 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB 50474 隔热耐磨衬里技术规范GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范GB 50517 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50798 石油化工大型设备吊装工程规范IB/T 3223 焊接材料质量管理规程IB/T 4730.2承压设备无损检测第2部分:射线检测IB/T 4730.

15、3承压设备无损检测第3部分:超声检测IB/T 4730. 4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测IB/T 4730. 5承压设备无损检测第5部分:渗透检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定NB/T 47015 压力容器焊接规程NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验SH 3501 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T 3510 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH/T 3515 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T 3504-2014 SH/T 3520 SH/T 3523 SH/T 3

16、526 SH/T 3542 SH/T 3548 SH/T 3606 SH/T 3609 TSG DOOOl TSG R0004 TSG Z6002 TSG Z8001 3 术语和定义石油化工锚锢耐热钢焊接规程石油化工铭镇不锈钢、铁镇合金和镇合金焊接规程石油化工异种钢焊接规程石油化工静设备安装工程施工技术规程石油化功料防腐蚀工程施工质量验收规范、石油化王/涂料防腐蚀工程施工技术规程石地化工隔热耐磨衬里施工技术规程压力管道安全技术监察规程工业管道固定式应力容器安全技术监察规程特种设备焊接操作人员考核细则特种设备无损检测人员考核规则GB 50461扣GB50474界定的以及下列术语和定义适用于本规范

17、。3. 1 催化裂化装置catalytic cracking unit 置。以重质油品为原料，通过催化剂作用完成催化裂化反应，生产轻质油品和化工原料的炼油生产装/己3.2 甲醇制烯炬装置methanol to olefin unit , 以甲醇为原料，通过催化剂作用完成转化反应，生产乙烯和丙烯的化工生产装置，简称MTO装置。3.3 衬里设备和管道lining equipment and piping 制耐耐磨衬里的设备、连接管道及其附件的统称。3.4 两器twainimplement 衬里设备中沉降器和再生器的简称。3.5 附属设备auiliary equipment 衬里设备中除两器外的主要

18、设备的统称，包括外提升管、外取热器、外旋风分离器、外汽提段、外集气室、辅助燃烧室、独立设置的烧焦罐、三级旋风分离器、四级旋风l分离器飞烟气水封罐、孔板降压器(室)、缓冲罐等。/ / / 3. 6 / 连接管道及组成件ccmneetingpiping and cmponent、少连接设备的带衬里的管道及膨胀节、滑阀等组件，包括待生斜管(或待生输法管)、再生斜管(或再生输送管)、外循环管、主风管道、油气(或反应气)管道、烟气管道及膨胀节之滑阀等。3. 7 八、设备内构件equipnt inttr时parts衬里设备内部构件的统称，包括旋风分离系统、内集气室、内提升营和顶部快分装置、内稀相管、内取热

19、器、内汽提段和待生立管、汽提挡板、油气阻挡圈、分布管、分布板等。3.8 旋风分离系统cyclone separation system 两器设备内部的旋风分离器、料腿、翼阀(或重锤阀)、防倒锥、吊挂及拉杆等组成的气固分离系统。2 SH/T 3504-2014 3. 9 筒节shell section 钢板未经拼接且由1条纵向以上接头连接的单个圆筒，可包含接管和内构件。3.10二筒体咖der由2个筒节以上组成的圆筒g3. 11 壳体shell / 由单个或多杰简节V简体、封头、过渡段组成的空间结构。3.12 组对fit-up 工件间按照工艺需求和焊接要求成组、成对拼装组合的工艺方法。3.13 组

20、装/assembling 焊接前，将工件按照工艺需求拼装组合成新的几何体的工艺过程，可在地面或高全进行。可以是筒节组装J筒体组装、封头组装、壳体组装、其他组装等。3.14 组焊assemblywelding 对组装后的几何体，根据图纸或现场情况己完成焊接形成新的构件的工艺过程。3.15 安装eJ1ection 为实现设备及管道使用功能、满足设计平面及空间位置所进行的施工工艺方法。4 基本规定4. 1 衬里设备和连接管道施工质量验收除应符合本规范的规定外，还应符合设计文件及GB50461、4.10 4. 11 4.12 3 SH/T 3504-2014 4.13 本规范各条文除注明检查数量外，均

21、应全数检查。5 到货检验5. 1 一般规定5. 1. 1 到货的设备、管道、材料、零部件与设备内构件应符合设计文件和采购合同的要求。检验方法:检查相关资料。5.1.2 单独包装或装箱运输的设备及管道预制件、零部件、备品备件及专用工具应清点并检查下列项目:a) 包装完整，装箱的编号和数量符合要求:b) 实体的名称、材料、型号规格符合要求:c) 实体外观无损伤、变形及锈蚀等缺陷:d) 有完整的质量证明文件。检验方法:检查实体、标志及相关资料等。5.1.3 分片或分块到货的设备、管道和设备内构件应检查下列项目:a) 表面无损伤、变形及锈蚀等缺陷:b) 不锈钢表面无污染:c) 碳钢、低合金钢和锚锢钢表

22、面的防腐涂料无流坠、脱落和返锈等现象，坡口及边缘有对焊接质量无害且易去除的保护膜或涂层:d) 有明显的标志且与排板图一致:e) 有预组装标记和预组装记录:f) 有完整的质量证明文件。检验方法:检查实体、相关资料等。5.1.4 分段或整体到货的设备、管道和设备内构件除应符合5.1. 3外，还应检查下列项目:a) 开孔接管及分段运输的分段处己封闭:b) 运输途中内部需充氨保护时，充氨处于有效保护状态。检验方法:检查实体、相关资料等。5.1.5 制造厂己完成衬里施工的设备、连接管道和设备内构件还应检查下列项目:a) 衬里的外观质量和尺寸偏差符合GB50474的规定:b) 进行了炉内衬里烘炉并符合GB

23、50474和设计文件的规定:c) 分段衬里接口处的型式、施工缝及衬里挡板的形状和尺寸应符合GB50474、SH/T3609和设计文件的规定:d) 有完整的符合GB50474、SH/T3609和设计文件规定的质量证明文件。检验方法:检查实体、相关资料等。5. 1.6 设备、连接管道和设备内构件的质量证明文件应包括下列内容:a) 材料质量证明文件:b) 按要求进行的材料复验报告:c) 钢板超声检测报告:d) 焊接工艺评定报告和焊接工艺文件:e) 要求的产品试件试验报告:f) 焊缝外观检查报告:g) 焊缝无损检测报告:4 SH/T 3504-2014 h) 焊缝返修记录和超次返修的批准文件:i) 焊

24、缝编号及焊工代号的说明文件:j)排板图:k)预组装记录:1) 耐压试验、地漏试验报告:m)热处理报告:n) 尺寸检验记录。检验方法:检查相关资料。5.2 材料的检验5.2.1 金属材料、焊接材料应有标志和质量证明文件，且应符合设计文件、产品标准和相关标准规范的规定。质量证明文件应包括钢号和型号、规格、交货状态、冶炼的炉批号及化学成份、力学性能、无损检测等试验结果。实行监督检验的专用材料还应提供材料生产单位的特种设备制造许可证。检验方法:检查标志、质量证明文件及相关文件。5.2.2 金属材料使用前应按设计文件、产品标准和相关标准规范的规定进行检查和验收。材料的复验、分割和标记移植应符合GB150

25、.4的规定。当有下列情况之一时不得使用:a) 质量证明文件的特性数据不符合设计文件、严品标准和相关标准规范的规定，或对其数据有异议:b) 标志与质量证明文件不符:c) 要求复验的材料未经复验或复验不合格。检验方法:检查相关文件、检验报告及标志。5.2.3 金属材料不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。表面划痕、压痕和凹坑等不影响使用的缺陷深度及有害缺陷的清除深度，对于铜板不应大于厚度负偏差的一半，对于其他材料应符合产品标准的规定。检验方法:观察检查、测厚仪测量。5.2.4 金属材料应按品种、牌号和规格分别验收存放。不锈钢与碳素钢等其他金属材料不得接触，不得混放。检验方法:

26、观察检查、检查材料存放与支垫物。5.2.5 焊接材料的验收、入库、保管和出库应符合JB/T3223的规定，应配置烘干、去湿设施，并应建立保管、烘干、发放、回收等管理制度。检验方法:观察检查、检查相关文件。5.2.6 受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀、油污未经清除的焊丝及受潮结块的焊剂不得使用。检验方法:观察检查。5.3 壳体的检验5.3.1 排板和坡口加工5.3. 1. 1 壳体的排板应符合下列规定:a)筒节长度不应小于300mm，相邻筒节纵向焊接接头应相互错开，接头间外圆弧长应大于钢板厚度的3倍，且不应小于100mm;检验方法:检查排板图，钢尺检查。b)采用瓣片和顶圆板拼接的凸形

27、封头，瓣片间的焊缝方向应是径向和环向的:瓣片应采用整板5 SH/T 3504一2014制造，且瓣片的最小宽度不应小于500mm; 检验方法:观察检查，检查排板图。c) 封头各种不相交的拼接焊缝中心线之间的外圆弧长应大于封头钢板厚度的3倍，且不应小于100 mmo 检验方法:检查排板圈。5.3.1.2 坡口的加工应符合下列规定:a) 坡口型式除应符合设计文件要求外，还应符合焊接工艺规程的要求1检验方法:按焊接工艺规程检查。b) 坡口表面应光滑，不应有裂纹、重皮、分层、夹渣等缺陷，局部凸凹应小于1mm;检验方法:观察检查。c)坡口边缘的直线度为1mm，钝边宽度的允许偏差为:!:lmm，角度的允许偏

28、差为:!:2.50 ; 检验方法z观察检查，焊缝检验尺检查。d) 环向焊接接头两侧板厚不等并符合下列条件时，除设计文件另有规定外，应削薄厚板边缘，见图5.3.1.2，且削薄宽度L不应小于两板厚度差的3倍;纵向焊接接头两侧板厚不等时的厚板削薄应符合设计文件的规定:1) 薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm;2) 薄板厚度大于lOmm.两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm。检验方法:观察检查，焊缝检查尺检查。4 园互ll 缸图5.3.1.2环向焊接接头削藩厚板边缘示意5.3.2简体5.3.2.1分片到货的简体壁板应符合下列规定:a) 壁般的长度和宽度允许偏差为:!:2mm，两对角线长度相对差不应大于2mm旬检验方法:对照排板图用钢卷尺检查。b)壁板曲率的允许偏差为3mm，距纵向接头焊缝300mm范围内的曲率允许偏差为1mm;检验方法z简体壁板直立放置，并处于自由状态时，用弦长等于设备内径的1/4且不小