1、中，、和国四SJ/Z1941一81电1981-12-24发布1981-12-24实施四中华人民共手1-1，1第四机械工业部批准中华人民共和四机械工业技术文件)标准电子工业专用设备机械加工通用技一本标准规定了电子工业专用设备金属零件机械加工的一般技术要求.1 机械加工零件所选用的原材料及毛坯应符合现行有关标准规定.SJ/Z1941 81 2 机械加工零件应符合图样、工艺及有关技术文件的规定，并应符合本标准规定的要求.3 成品零件的加工表面不应有影响质量的擦伤、碰伤、沟痕、烧灼、锈蚀等缺陷.4 成品零件的精加工外表面及装饰性表面一般不应留有划线痕迹.5 零件经健、砂加工，其表面应纹向一致，无明显的
2、交错杂乱纹迹.6 成品零件不应有毛刺、锐角，除特殊规定外，一般倒成R0.1R0.5圆角( O. 1 0.5) x 45。倒角.内圆一般倒成半径大于RO.4的圃角.7 零件倒角的光洁度一般不应比相接表面的光洁度低两级，倒角光洁度低于飞73均按13制造.8 润滑用的油槽光洁度一般不应低于v4，与润滑表面交接她应以圆角过度，不有毛刺及锐边.9 液压、气压、真空等设备的缸体、间体、活塞、柱塞等零件的工作表面及密封件的密封表面，均不得有引起读漏的沟痕及划伤等缺陷.10 在零件的滑动面和精密配合国上不应制作标记或符号.11 零件表面的刻度、刻线、数字和标记等，应清晰、均匀、准确.如需镀锦应为元光择暗锚.1
3、2 零件由于加工或检测而产生的剩磁，一般应进行退磁儿，唱13 热处理过的零件经精加工后，表面不得出现裂纹、起皮、退火、烧黑及龟裂陷.14 零件经热处理后，一般应采取相应措施，滔除因热处理造成的氧化皮及污物.15 零件经滚压加工的轴、孔表面，不得有脱皮及影响质量的印纹等缺陷.滚压前的光洁度一般不得低于寸6，同一表面的滚压次数不应超过三次.16 零件加工时在中间工序产生的几何变形，一般不得超过单面加工余量的1/2.17 丝焊类零件螺线的首端应开退刀槽，尾端应有圆柱导向部分和倒角，导向部分长度应大于1mm18 零件中心孔的要求一牛中华人民共和国第四机械工业部1981幽12-24发布1981-12-2
4、4实J1941 81 -18.1 凡图样上未标注中心孔时，应认为可有可元;要求无中心孔时，在图梓上必注明.18.2 保留中心孔时，一律按GB14昌一59中心孔所规寇的B型中心孔制造-18.3 零件的中心扎一般不应与径向孔贯通.19 零件螺纹制造的要求19.1 成品螺纹不应有乱扣、牙形不全、残留黑庭反阻碍量规旋入的毛刺等缺陷.19.2 图样未标注精度的螺纹，按GB19781普通螺纹公差与配合中规定的三级精度制造.19.3 螺纹表面未际注光洁度时，均按lt制造.19.4 同一直径的零件一端制作蝶、纹，另一端圆柱外径未注尺寸公差时，按GB197 81中规定的三级精度螺纹外径公差制造.19.5 螺纹轴
5、心线与元螺纹困植外径未注同轴度公差时，按GB118480(形状和差未注公差的规起中C级公差制造.19.6 螺纹的收尾、退刀槽和倒角未标注时，按GB379 (螺纹收尾、肩距、退刀、问角的规定制造.20 零件悻槽的制造要求20.1 轴槽和载槽对轴及轮载的中心线的对称度公差值，如图样未际注时，按GB1184 80中对称度公差的A级选取.21 零件自由尺寸、锥度与角度的制造要求.I 21.1零件的自由尺寸按GB1804一79(公差与配合未注公差尺寸的极限偏差中T14级公差制造。21.2 零件的锥度和角度公差如图样未标注时按NEO.012.019 (角度只寸的公差造.22 零件的直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜皮、同轴度和对称度、如图样未注公差值时，应按GB1184 80选用.23 零件在仓库存放期间对磁性零件及严防磁化零件必须隔离存放.2
