SJ Z 2068-1982 电子工业专用设备金属焊接通用技术要求.pdf

1、B E (指导性技术文件SJjZ2068 82 1982-02-18发布1982-07-01 中华人民共和国第四机械工业一中华人和国第四机械工业部部栋准(指导性技术文件)电子工业专用设备金属焊接通用技术要?本标准适用于以熔焊、奸焊、接触焊制造的金属结柏件。1睡技术1 1 焊接结构件应符合本通用技术要求和设计图样、工革文件的规定.一1.2 用于制造焊接结柏件的原材料，其规格、尺寸应符合随样要求，若不符合主寻求时应按制造厂的材料代用制度代用。1.3焊接材料的型号、规格，应符合设计或工艺文件的规定，J质量周符合相应标准的规定，并应有合格证明.1.4 一切焊条在使用前均菌按产品说明书所规定的烘干规范进

2、行;棋干，并保持干.熔剂应当随取随用.1.5 金属板材作焊接结掬件时，其原始极边不简直接用作焊接边缘.焊接坡口很应有:在皮、裂纹等缺陷。1.6 如丝焊接结梅件的待焊表I坷，焊接前必须严扫清除污点(如44化皮、由棒、油脑等) 1.7 电孤焊的焊接坡口，兵力口工型式与尺寸，以及焊键尺寸，应符合GB 985 67 e手工电孤焊焊接接头的基本型式与尺寸及GB98680理孤焊焊接接头的基本型式与尺寸及GB98630埋孤焊焊接挠头的基本型式与尺寸的规定.1.8 如焊缝为对接型式，两个焊件厚度差大于:30%，且薄棋厚度8大-f5mm时，1虫，将原极的边缘均匀削薄，使其与薄板等厚而平滑相接，削薄部分尺寸按图1

3、所示尺寸选用.&忘: 3 (cf.-/) ,6(J. -) 001 中华人民共和国第四1982-02-18发1982呻07-01实1 SJ/Z2068 82 二一一一一1.9 板料举缸i后的焊接结构件，其合缝边的相互位置偏差.6(图2)，不由大于极厚的l0q奋，且偏芳:最大不得大于2mmq 图22 熠焊技术2.1 焊接所用的定位焊焊段，应是最终焊缝的一部分，并应符合下列要求. 8.定位焊焊段的高度和宽度不得超过最终焊缝的尺寸.b.孤坑要填满，但不如填充材料的熔焊除外.C.定位焊焊段应与正式焊接要采用同一牌号的焊接材料.寇位焊焊缝不允许有费2.2 用普通低合金钢、含碳最大于0.3伪的碳素钢制造的

4、焊接结柑件，当施工现场温度低于O(C时应采取预热缓冷措施z或者焊接结均件的刚性较大时，亦应采取预热攫玲 2.3 一切焊缝均应清除婚渣，并有平滑均匀的表面.焊缝应向基本金属圃情过渡，不应有尖角、焊瘤等缺陷-2.4 基本金属和焊缝金属交界处的凹槽称为咬边.咬边应符合下列规定.a.板厚大于4mm的焊接结构件，咬边深度不应大于0.5mm.b.板厚小于4mm的焊接结构件和重要的焊接结掏件，不应有咬边草lt陷。2.5 焊接时应将焊缝焊透，特殊情况允许按下面规定执行=对于重要焊接结柑件(如超高真空容器)的焊缝.1f1.面焊应j容:居全部金属的厚贾;Xi面对接焊缝，两面焊缝洛透深度至少应该有2mm的重迭且.6

5、 一切焊缝表面都不允许有未榕合缺陷，但对于一般焊接结构件jr，于进行碎焊-2.7 重要的焊接结掏件(如受压容器、受振动结构等)的焊缝，不免详有裂缝。2.8 在基本金属上不允许有因焊接而产生的裂唱2.9 悍缝表面不应有明显的气孔及夹渣缺陷，但对于一般焊缝，允许进行补;比1.有特殊要求的焊缝应按图样规定执行。2 .10 焊缝不允许有烧穿缺陷，但一般焊缝允许进行补坪。2.11 采用惰性气体保护焊的焊接结构件，应按下列规定进行。a. 焊摆前必须严格清除焊丝表团和焊接坡口表面及其两侧(不小于20mm泪围内SJjZ2068 82 自麦丽的指垢，氧化膜及油脂。b. 化学清洗后的焊接结掏件表面，不许残留酸碱)

6、溶掖。C. 清理后的焊接结掏件和焊丝，必须妥善保管，保持清洁a材料为铝及铝合全的和焊丝，在清洗后24小时内应当焊接完毕。3 接触焊(接触点焊、接触滚焊)3.1 焊点直径及焊缝宽度(滚焊)应符合图样及工艺文件的规定，其允许尺寸偏差为困样或工艺文件规定尺寸的土15q岛。3.2 不同厚度的板材进行接触焊时，厚板的厚度与薄板的厚度之比一般不应大于3.3.3 进行接触焊时，焊接前应当健被焊接的e错构件4之间摞密接合.(若结掬件之间有小的问隙存在，则其间隙不应大于o.5mm);用压力加工制造的焊接结柑件之间隙不应尤于O.2mm(接触滚焊的环形零件除外).并应将焊点(缝)厅I , P. 3.4 一回焊接结掬

7、件均不允许有烧穿和外部裂纹缺陷，但对一般焊接零件允许进待掉焊.3，5接犬于2时，之压痕深度不应大于板材厚度的15%，焊接不同面的压痕深度不应大于薄板厚度的25%.后的焊缝(点)表面不应有飞溅、毛刺。3.7 当图样无规定时，接触点焊尺寸按表1选用.度的板材，当厚蜜出3.6 表1mm 一层焊.件的厚度卢1革JT且iF-1I 焊点中心到|焊点中心到i双排点悍的二层焊| 三层焊i 双排点i焊件边缘的|筋板和折边i排版接时! 按时|焊时!最小距离!的最小距离海这王王位t j岛4 4. fJ 30146145 60 I 60 5 i ! .5 7 8 1 1 60 6呵6(1 e 6 7 g 45 8 1

8、2 J _ -t, 75 75 9 14 2 75i 2-8 1-1 6 75 16 1、 9 !白li5l-7i; 18 4 24 22 一一一二七gi二;tm列烬JUJA距:h非法轨结仰的参数.对承受我将结枪的点距，应按强度计算确定.的几许尺寸偏类仍按3.1杀的规定.4 奸焊技术-4, 1 好接之前，必须将奸接面清理干净，清理后焊接结掏件一定要保持清洁-4.2 奸接结构件的奸接表面光洁度应控制在飞74-76之叫。4.3 凡是使用榕剂轩接的零部件，奸接后应立即清除搭剂残渣.3 SJjZ2068平町32一蝠吨2 4.4 街焊接头的装配间隙，当因样未规定时，应依材料的不同参照表2选用得基本金脱碳

9、t饨不锈钢制及其合金铝及其合金一一表2非料铜铜铸奸料基好料铅好料铜，饲t7:好科主占好料锡铅纤料铜铸奸杀;制院奸料银主甘于料锡铅衍料铝25奸和!绊知i好才斗mm 间数值。.020.150.05 -0.30 0.05-0.15 1 0.10.0.50 飞一一0.020.15 0.05-0.30 0.050.15 0.10-0.50 0.10-0.30 0.020.15 0.03-0.15 0100.50 0.10-0.30 0.15-0.40 一一一一4.5 轩j竟如结石应有裂缝、未奸妇1到位、奸料堆积、轩料脱落、气孔、夹渣等缺陷.但对于一般焊接结构件，允许进行补焊.而对于有密封性要求的焊接结掏

10、件，不允许进行褂衅。4、6对于奸接后有表面涂组租氧化妥求的焊接结梅件，不允许含铜舒料轩接，S焊接结构件的热处理5.1 衅接结柏件的热处理种类和部位在国样上应有规足，其热处理规施按工艺文件的规足.5.2 对重要的焊接结构件、焊后应进行消除内应力热处理:加热烧范在图样元规定时可按表3选用.4 材料碳素结构热温度1600650c 合强600 50 c 5.S热的焊接结构件应SJjZ2068 82 高钢3 光热650 1 650 c 1780 c 民热素18-8 不680 1 750 IMA.+20 c InA;: 1850 80C 1800 C 1 热处理产生的变形.铝350 销350 0 C 5