1、，、10 -凰口目-旨 SJ / Z 3201 89 呻z 电子工业部发布中华人民共和国电子工业部指件子工业典型铝波导手工火11SJ / Z 3201-89 1 1.1 本材料1.2 了铝及工备、工 文件，适用子奸焊纯铝及 2设2.1 3 3.1 以下四种铝纤料:份% 一(t:) 一一一量一量余一余量77m-m一切-m-m一一4-nSr I La AL -句-3-a一一一一, , 一177 一. 3.2 .也可选用其宫熔点适当，活性优良的铝纤剂.中共子工业部.98902-10 一1一SJ / Z 3201 89 3.3其它4 b. ti肖C. 金属常温艺过程化铀(工业用或化学纯);或化学纯);
2、a. 4.1 奸焊前的准备工作4.1.1 对零件加工和装配间隙的要求a. 在拟制铝波导器件设计图纸及装引唱取密性要求及不等之间的关系如下:艺时，的大小.b.与S 当b6mm时.5=0.1 2 O.18mm 舒焊后需要进行机械加工的nlO 0)的不等问隙(如下圈所承). 头).必须采用。rJl.S)mm x (6 b-A一吨5 -x. -Ji-iil 圈中:b 表示奸缝搭接宽度;S 霍尔辑自己间隙;-2一SJ / Z 3201 89 p 表示轩焊后加二:r:余量;h 表示不等问隙探皮(b= 1 l .5mm); x 表示不等问隙角度(x=6n100 ). b.装配时可以采用打毛刺、冲凸台、填铝致
3、.用央具以 用不适当的间隙均匀一，在拟C. 为了保证加工表面上仔缝的工工艺时应考虑严格控制轩焊以后的加.1.1 零件在舒焊前应经过消除内应力 应在0.S.1.0mm以内 4.1.3 组件在4.1.4焊必须进行预装和修正，严a. 用金属常温清洗剂清除零件表面的油污.待侨的1. 在6080t的10%氢氧化铀水槽液中漫蚀。.12min. C. 在流动的冷水中冲洗.d. 室温下硝酸榕液中漫亮.e. 在流动的冷水槽、热水槽中t烘干.g. 清洗后应及时轩焊.存放时间不应超过48b.4.1.5 装夹和定位经清洗、烘干的零件应在专用或通用夹具上进行组装井检艺要求后，用篮弧点焊等方法定位，然后拆除夹具准备仔焊.
4、4.2轩焊4.2.1 预热当的的符合本工将装配的组件放在石棉板或耐火砖上.，对工件均电炉中加热至soot左右.4.2.2 填充舒料a. 焊工应在均匀加热的基础上，以上sot左右.b. 为了减少轩缝缺陷，加入奸料的方向应4.2.3 冷却当奸料已4.3 焊后，应立即停a. 在开水中煮洗S10min.b. 在流动的冷水中冲洗.时机.自然冷却.C. 在常温下的10N20%硝酸水溶液中浸泡-d. 在流动的冷水中用毛刷反复洗刷.e. 在干净开水中煮洗.奸料溶点舒剂残渣的排出.一3一g SJ/Z 也在流动玲水中冲挽-1. 烘干或吹干.h. 组件清洗后应进行洁净度的 S.l 轩焊过程中，应严格按本工艺的的推行自S.2 舒焊完毕后，应进行6缺6.1当6.2 图纸要求时，必须将奸缝上的缺陷用刮刀的 6.3 6.4 用轩料的熔点应低于原奸缝中奸料熔点.的工件必须按4.3进行焊后清洗.6.S 补焊后应按图纸要求重新进行修正.6.6对补焊后的 7 7.1 只有获得的人员，才可以使用气7.2舒焊工作台.1:应设有 工和7.3纤焊前后进行清洗的各种专用清洗问中.在设有抽风设备， 的工件应按图纸 的7.4舒焊清洗工必须戴口罩和橡皮手套，穿耐酸防护服.对清洗工艺中所用的各种、碱的防护应有足够的了解、以防酸、碱灼伤，说明:本文件由中国电本文件由机械电子本文件主要起草人:刘胜利、金忠华.-4一 十四研究所负
