1、YB/T 2203 -1998 前言本标准与前版标准相比在下列方面作了改变g一2引用标准新增加h一-3定义薪糟加); 6.2 试样(增加了试样外观质量要求，两底面平整度和平行度均不应大于0.2mm，底面与主轴的垂直度不应大于0.5mm); 7.5 加热(简化升温制度即豆豆1OOOC , 5-10C/min,1 OOO.C , 4-5.C/min) , 7. 6 记录增加了试样膨胀到最大值温度T，的记录和试验结束时的变形量及温度的记录h一-8.1试验结果(一般情况报告只对缓质、硅质浇注料报告孔，依据技术条件、供需合同可以T.作为试验结果本标准自实施之日起，代替YB2203一771 OOO.C ,
2、4-5C /min 7.6记录7. 6. 1 至少每隔10min须将时间、温度、变形以及其他特征记录一次，如有其他情况随时记录。临近试样膨胀最大值时，必须及时观察记录。7.6.2 试样膨胀到最大值时应及时记录最大膨胀值及温度丸。7.6.3 记录试验结束时的变形量及温度。7.6.4 对钱质及硅质浇注料出现溃裂或破裂时，记录溃裂或破裂时的温度T7.6.5 能够自动记录并绘制温度、变形、时间曲线时，应记录并绘制温度-时间、变形-时间及变形-温度曲线。7.7 试验终止出现下列情况之一，则终止试验:7. 7. 1 达到了试验温度，即试样自膨胀最大值变形到要求的某一百分数，如T，.7.7.2 达到了加热炉
3、的最高使用温度。7.7.3 硅质及镇质浇注料，产生溃裂或破裂。7.7.4 其他异常情况。8 试验结果及处理8. 1 试验结果8. 1. 1 一般情况，报告巧，对续质、硅质浇注料报告Tb8. 1. 2 依据供需合同或制品的技术条件，可以T，作为试验结果。8. 1. 3 若加热炉已达到了使用的最高温度，而试样变形尚未达到规定要求，则报告变形百分数和相应的温度。8.2 试验结果处理出现下列情形之一者，须重新进行试验38. 2. 1 试验过程中，加压系统明显向一侧偏斜。8.2.2 试验后，试样上底面与下底面错开4mm以上，或者试样周围的高度相差2mm以上.8.2.3 试样的一边熔化或有其他加热不均匀的现象，或因侧测温口进入空气后对试样产生显著影响而呈现淡色圆斑。8.2.4 同时采用了百分表和位移传感器，而其变形不一致者。8.2.5 其他异常情况。9 试验误肇9. 1 同一试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过30C。9.2 不同试验室同一样品不同试样的复验误差不得超过40C。10 试验报告应包括-a)委托单位;424 b)试样名称及牌号;c)试样编号及记号;d)试样尺寸及外观ee)执行标准，f)单位面积载荷，MPaJ自)试验结果;h)试验单位$0试验日期。YB!T 2203 -1998 425
