YB T 3219-1988 风机转子制造技术条件.pdf

1、中华人民共和国冶金工业部部标准风机转子制造技术条件本标准适用于一般用途的离心式低速鼓风机转于和烧结抽风机转-f丰标准参照采用国际标准(SO194时刚性转体的平衡质量。1 技术要求1.1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图博且技术文件制造。YB 3219-88 1.2 产品所输送的工作介质，对于一般节气和化工气体，吉尘量应平大于10mg/m1(标来.1，-f同h对于烧结烟气，其温度应不高于250C.压升应不高于20kPa.吉尘量应不大TIOOmg/町。1.3 产品各主要零件所用材料应符告图样及有关标准的要求。1.4 主要零部件质量要求.1.4.1 铸锻件1.4.1.1 碳素钢铸件和合

2、金钢铸件应符合YB3220. 1-871宝钢工高炉设备制造通用技术条件铸钢件篇的有关规定.1.4.1.2 铸钢件在加工面或非加工面上发现气孔、砂眼、裂纹等缺陷，允许按规定文件进行修补，修补后必须保持原有的机械性能和外观平整。1.4.1.3 极件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结症、夹渣等缺陷。锻件的尺寸偏差应符合YB 3220. 13-871宝钢二高炉设备制造通用技术条件机械加工余量与公差篇的有关规定。1.4.1.4 主要转动的零件应按图样要求进行无损探伤。1.4.2 钢焊件1.4.2.1 锄焊件的表面应平整，不得自明显的锤痕和伤痕，哪钉哪后有缺陷处要进行调换井修平。1.4.2.2 产品叶片

3、榴边冲压成型时，其材料的纤维方向，应平行于叶片的出口方向，或与叶片出口方向成45左右。戚型后的叶片，其表面必须光洁平整，无裂纹、皱折、过烧等表面缺陷。1.4.2.3焊接件的焊缝应整齐、平滑，呈现均匀的波纹状，并清除熔渣及飞溅物。外观检查，表面不许奇裂纹。1.4.3 热处理1.4.3.1 主轴、轮盖、铀盘、叶片等零件，应根据国样要求作热处理。1.4.4 加工件1.4.4.1 产品的机械加工件，非配合面的尺寸公差应符合GB1804-791公差与配合未注公是尺寸的极限偏差3的IT14级规定。1.4.4.2 主轴、轮盘、平衡盘上的袖和孔，如无特殊要求，其圆度、素线平行度、母线直线度的偏差用不大于其直径

4、公差值的50%。1.4.4.3 键槽的位置偏差应符合下列规定也轴槽及轮毅槽对轮的中心线(截面对称)应不大于GB1184-801形状和他贵公差未注公主量的规定对称度9级的规定值.b. 轴槽及轮辈辈槽的中心线对轴及轮载的轴心线的平行度不大于GB1184-80平行度6级的规定值。中华人民共和国冶金工业部1988-02-06批准1988-02-15实施6S4 YB 3219-88 c 键槽的表面粗糙度，两侧工作面为R，500700mm sO.30 700-1 OOOrnm O.40 100归nm主二0.50各叶片与轮盖悍接时，盖盘与叶片闻组合后间隙225 直桂20Q-60mm2.0 600-1 QOO

5、mm 二2.51000-140Qmm =二二:1.01400-200Qmm 4.0 ZOOO-2600mm :(:5.0 Z60Q-320mm 主与工6.01.4.4.5 联轴器加工精度及表面粗糙度应符合表2的规定。表2序号部位表面粗幢匮R. 配合精度内毒轴孔表面:(3.2 内外毒的齿面:(6.3 内套与主轴的径向配合街轮式H7/u6 捍耳密封结构除外)弹性武H7/r6 齿轮精度接B179-83(8.7.7节)1.4.4.6 转于各部位表面位置偏差值应符合表3的规定。表3序号部位直径尺寸.mm径向圆跳动端面圆眼动1 轴材配合的轴l!l不大于6辑2 轴毒气封址的外径不大于9组3 叶辑外圃不大于1

6、0组4 齿式联抽罪内套的肿圃不犬于6级不太于4级5 推力盘工作面不大于5级6 特盖进口端困不大于9级蛐接)不大于10辑悍接)7 轮盖、轮盘的外圆址喃不大于11辄(每H妾)面不太于12辑焊接)8 轮盘气封姓的外径不大于9组6:)6 YB 3219-88 续表3序号部位直径尺寸，mm9 辑盖、轮盘的外圆处端200600 固6001000 (悍后不拥工10001400 14002000 20002600 2600-3200 注，表内精置等级革措GB1184- 80. .4.4.7 锄接叶片形状和重量误差应符合表4的规定。序号表4部位相邻二叶片出日端班长i吴量全事叶片宽度误差任意二叶片重量自盖M称叶片

7、重量惺量1.4.4.8 焊接叶片形状和重量误差应符合表5的规定。表5径向圃跳动端团圆盹胡1. 5mm 2.0mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 5.5rnm 误差:l.Omm 2 OOO2叫2归。3200 5I O.l时做双面动平衡试验，D，叶轮外径a2.3 消除不平衡质量的方法按附录A或图样要求。3外观与涂饰3.1 时轮的内外表面在清理干净后，应涂防锈层。防锈层应均匀连续，不得有气泡和漏涂现象。胡11由情6:;7 YB 3219 -88 层对工作介质有不良影响时，可按图样或用户要求处理3町2转子经装配的零件，应保持整洁、完好，不得有锈痕等缺陷，叶轮外缘与叶片表面不得有碰伤和如l伤等缺陷

8、a3.3 加工完成后的转T，应放在专门架T止。4 出厂检验产品须经制造厂质量管理部门检查合格后f能:1:厂，出厂时应附有户品质量合格证书。5 包疆、运输、贮存5_ 1 产品出厂应有包装箱，包装必须保证防雨、防潮、防晒、防震。5.2 运输过程中包装箱不能倒置。5.3 产品包装件应存放在室内，垫平放稳，离开地由应不少于200300mmo5.4 产品在贮存期间，每隔三个月开箱检查次，并提动转1180，以免H久变形;同时检查防锈层是否完好，若防锈层失效、脱落，要及时更换。65R YB3219-88 附录A风机转子的平衡精度及平衡配重方法A1 风机转子平衡精度A1.1 根据转子的类型及用途在图Al中查出

9、转子总的允许质L、偏格时1怕只031.S 12.5 10x a 5 勘 31.5 1旦., 恻锚1.25飞h协一二且叫800 E5 315 躯降到OH争佟125理位副协 50 帽E315 苦细-a- 12.5 0.125 o.oa 0.05 创95150 36，回15003阴。0.5 I 1.62.S ; 10 1625100 1创2505佣10001削。晕大工作转星国Al6.)9 YB 3219-88 A1.2 平衡精度的表示方法平衡精度是以修整面偏心e(m)和转子的使用最高角速度(叮/，(度/秒门的乘积除以1000的值(mm/s)表示。式中自=22360 n 转于最高工作速度。A2 风机转

10、于的平衡配重方法平衡精度=二旦一1000 A2.1 焊接结构叶轮配重材质应与被焊母材相同，其厚度不得超过被焊母材的厚度。采用与焊接叶片相同的方法，满焊在叶轮轮盘(盖外侧上，配重四周应倒棱。当叶轮与机壳间隙较小时噜应满焊在叶轮轮盘(盖)内侧上。A2.2 钢接结构叶轮平衡配重，采用柳接方法固定在叶轮轮盘(盖)外侧L锄钉的材质、直径且数量应通过强度计算加以确定，配重四周应倒棱。A2.3 当叶轮所需配重很少时，允许在不平衡的偏重方向上用砂轮磨削去重。呜遇到有影响焊缝或阙钉强度时，应避开焊缝及铺钉头部位置。磨削深度不得使轮盘盖厚度小于图样给定值，被磨表而不得出现局部退火现象，附加说明z本标准由冶金工业部冶金设备制造总公司提出。本标准由张家口冶金制氧机备件厂起草，上海冶金机械总广参加。本标准主要起草人何桂荣、吴清、赵榴芳.660