ZB J73040-1989 制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件.pdf

1、中华人民共和国专业标准制冷压缩机组电气控制设备通用技术条件ZB .I 73 040- 89 1 主题内容与适用范围本标准规定了制冷压缩机组电气控制设备技术耍求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮缸）术标准适用于以氮、氟利昂为制冷剂的制冷压缩机组（以下简称主机）的启动、停止、j三行、革：部显示、安全保护、能量调节、程序控制等的电气控制设备（以F简称设备）。本标准不适用于通用启动设备。2 51用标准GR 156 额定电压GB 762 电气设备额定电流GB 3017. 1 面板、架和框的基木尺寸系列GB 2681 屯T：成套装置中的导线颜色GB 2fi82 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色G

2、B 1232 电气装置安装规程施L及验收规范。日17201奈膜附着力测定法JB 8 产品标牌JB 2626 电力系统二次回路保护、自动继电器及装置常用文字与圈形符号3技术要求3. 1 般规it设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造巳3. 2 环境条件在下列环境条件下设备应能正常工作。3. 2. 1 海拔不起过2500 m。3. 2. 2 环境温度a. 不同海拔高度的环境温度接表l的规定。b. 最低环境温度为5。表1海拔高度.n1三三1000 l 0001 500 晨两环境温度，c40 37.斗l 5002 00口35 3. 2. 3 最温月日平均最大相对湿度为90%，同

3、时该月的最低平均温度为2503.2.4 设备安装时的倾斜为相对于垂直慕准袖的任何方向不大于50 3. 2. 5 设备周围不应有严重尘土和爆炸危险的介质。机械电子工业部1989-05-30批准二，000-2 c.o飞l0 ?,. :, 1990 01 01实施I i飞iZB J73 040- 89 3.z.5 设备使用地点不应有剧烈振动与冲击。3. 3 基本性能3. 3. 1 额定电压设备所属电路的额定电压值应符合GB106的规定。3.3.2 额定电流设备所属电路的额定电流值！当符合c;B762的规定。3.3.3 绝缘电阻设备中各个电路的绝缘电阳应符合以下妞定：a. 二次回路对地（亦即对金属骨架

4、或完体）的绝缘电阻应不小于2M!1; b. 母线在断升二其他所有支路时，对地绝缘电阻应不小于10MD。3. 3. 4 介电强度设备中各个电路应能承受表2、表3所列工频（50Hz)iE弦披介电强度试验也压，时间为1mi11.而无击穿或闪络。表2额定绝缘电压U介电强度试验也压（有政值60 300 2 000 300660 2 500 表3不直接与主电路连接的辅助电路的额定绝缘电压l!介电强度试验电l王（有效值）：60 1 000 60 2 1!, .,. l 000.最低为l) () 3, 3. 5 耐电压波iJ当电iJ,j(电压（频率为额定值）与其额定值的偏羞不超过:r:IO%时，设备应能正常工

5、作3. 3. 6 1且升设备通电运行后，各零、部件的极限温升应不起过表4的规定。表4设备零、部件名称外部绝缘导线的接线点操作手柄可能按触的外党和盖3. 3. 7 电气性能铜母线及接头金属手柄绝缘材料子柄金属表面绝缘表国一卡叮叮中一一.,_ , 一一一i F十70 2; 70 :l 0 l) v （、设备内所装电气元件的电气性能向符合该元件有关技术条件的规定整fl设备的电气性能应衍ft,13 1 电气l原理图的要求。3. 3. 8 气密性ZB J73 040 89 设备所属各个管路系统1、.查表5规定的试验压力进行气密性试验，保压5min不同；j辈捕、用于活塞式制冷机的设备用于螺杆式制冷机的设备

6、3. 3. 9 耐振动JJ! f1 表5!11 1式J主l五J一吸气压力系统I .扫排气压力系统. Ci 润滑咄系统! . 8 冷却水系统吸气压力系统排气压力系统润滑油系统冷却水系统l. 0 寸l冉2. 0 一2. I . 0 设备经振动试验在持续30n1in振动后仍应正常运行，振动试验的频率和振幅按表日的规定。表6类型. 十脚，n1n1与主机元管路相连的设备I 10 勺主机有管路相连的设备25 . 2 3. 3. 10 参数及工况显示当设备具有各种参数及工剖显示功能时应符合以F规定。3.3.10.1 设备所安装的对电流、电压、压力、医力差以及温度等参数显那仪表的精度应不fllr-2.s级代3

7、.3.10.2 设备对主机的启动、停止、芷常运行以及各种异常情况、各仲故障等工况均应以信号叮准确可靠的显示。3.3.10.3设备对主机出现的故障应立即报警。3. 3. 1 Q. 4 设备对主机出现的异常情况应:(E0:10 s（可调）内预报警。规运的时i可肉异常奇iJ1irj己预1 报警停ti:；超过规定时间异常情况仍未i肖失丰E为故障预报警应切换成报警D预报警止王报劈r卢音有明显区别。3, 3, 11 安全保护3.3.11.1 设备应具有过载保护功能，应能自动停止主机并报警。动作误差不超过h气3, 3. 11. 2设备应具有排气压力保护功能，应能自动停止主机并报警。调整范围为o.6 l 8

8、MPn，动作误差不超过O.04! MPa, 3.3.11.3 设备应具有润滑油压力差保护功能，应能f预报警或自动停止主机并报苦。iJ司格也因为（）川vo. 3o MPa，动作误差不超过0.025MPa,3.3.11.4 当设备具有吸气压力保护功能时，应能自动停止1：机芹报警z调整iii:11 J n. 113 O. 4 MPa，动作误差不超过o.02 MPa, l；才ZB J73 040- 89 3.3.11.5 当设备具有断水保护功能时，应能预报警或自动停止主机并报替。调整范围为。o. 4 MPa，动作误差不超过O.02 MPa, 3.3.11.s 当设备具有排气温度保护功能时应能自动停止主

9、机并报警。调整范围用于活塞式制冷机为130l70 c：；用于螺抨式制冷机为80120动作误差：为2C,3. 3. 12 自动运行当设备具有自功运行功能时，应符合以下规定。3. 3. 12. 1 启动主机时，在一定的时间范围内（040s可调）应降压运行，超过规定时间内动转为全用运行。降压误差不超过3%，延时设差不超过6%3.3.12.2 自动进行能量调节。以吸气压力为被调景时，动作误差不超过0.01MPa.以温度为被调量时，功作误差不跑过1e3.3. 12. 3 自动按预先规定的相关次序和时间顺序进行程序控制。动作误差不超过川仁3. 3. 12.4 采用微机技术实现最佳工况运行。各控制点的基本误

10、差为士L%,3.4 使用寿命3. 4. 1 矶械寿命设备上子动操作的主要部分，其元故障连续动作次数应不少于2500次e3. 4. 2 电寿命设备的主要控制系统在通电、通气等条件下的元故障动作次数应不少于10000次。3. 4. 3 漆膜附着力设备漆膜的附着力，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定应达到4级。3.4.4 整台设备的无故障运行时间应不少于8000 h。3. 5工艺要求3. 5, 1 般结构3.5.1.1 设备外形结构的设计尺寸，应符合GB3047.J的有关规定。对于街管路连接，需要机前安装的设备，其夕、形结构的设计尺寸应根据主机的外形尺寸和安装位置来确定。3.5.1.2.金属的壳体应

11、具有足够的机械强度、形状端正，底脚平稳，装配和各部分的装饰良好。3.5.1.3 面板应采取刚他好，有一定的耐热能力的材料制成。制好的面板应元裂纹及凹凸不平。西板上安装孔的边缘E卫平整光滑无毛束lj及裂口。同一排或同一行的孔不应有明显的左右偏移、上F错位。3. 5. 1. 4 设备上的门应能在不小于90。的角度内灵活启闭。同一组合的设备，JiZ装设使用相肉的钥匙的锁。3.5.1.5 各部件加工良好，焊缝处焊边均匀，无焊穿、裂缝、夹渣或气孔等缺陷e3. 5. 1. 6 设备壳体及所有黑色金属结构件均应覆有可靠的被覆层。电镀层应牢固、均匀、明亮，不应有脱藩、斑痕等缺陷。漆膜应平整、光洁，不应有起皱、

12、流痕、斑点、气泡、针孔和粘附物、脱落或露出底漆的地方。3.5.1.7 设备应有地脚紧固用的安装孔，并应提供供与地基固定连接的构件。3. 5.2 元件安装3. 5.2. 1 装在设备仁的各个元件应符合相应标准规定和安装规范。同时，按设备图样的雯求i出于固装和调整。3. 5, 2.2 装在设备上的电气元件应保证有足够的拆修距离和安全的喷弧距离e3. 5. 2. 3 设备仁安装的指示灯和按钮颜色的含义应符合GB2682的有关规定。3.5.2.4 各个元件的名称及工作状态应有文字、符号标明在远当部位。3.5.2.5 设备的控制回路应安装短路保护装置。3.5. 3 电气I司隙与爬电距离3.5.3.1 设

13、备内附带电的导体之间，带电的导体与裸露的不带电的导体之间的最小电气间隙与爬Fl!,HEi 4.36 离按表7的规定。额定电压v ZB J73 040- 89 表7额定电流芝二日OA 电气间隙爬电距离L 中一一11111 额i:E屯！iii，、Iifl此电气间隙:i 1tVJi f鸟c d a b I c d ;, 一一三主602 3 2 3 3 5 :; , I :60 250 3 0 3 4 5 2504口。4 6 4 6 6 8 6 i () I宇绝缘材料（如电瓷件、玻璃及云母制品），热固性塑料（如胶基塑料、酷隘塑料及破辅布棍等绝绿材料（如酣醒纸板、酷酸布极、石棉极等）。两带电的导体间。带

14、电的导体零件与裸露易碰的不带电的导电零件之间。3.5.3.2 设备内裸露母线的电气间隙不应小子12mm，爬电距离不应小子20mmo 3. 5. 4 电气接线3. 5. 4. 1 屯惊线的允许电流应大于连接在该电源线上的所有负荷的额定电流之利。3.5.4.2 母线的制造应符合GB1232中母线装置篇的规定。3. 5.4. 3 二次回路所选用的绝缘导线的截面应符合以下规定a. 铜芯绝缘软导线的截面应大于O.5 mm; b. 铜芯绝缘硬导线的截面应大子O.75 mm2; c. 对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够中凡械强度的情况下允许采用截面为O.5 mm以上的铜芯

15、绝缘硬导线。3. 5.4.4 设备所属电路选配与标示的导线颜色应符合GB2681的规定。3. 5.4. 5 壳体的穿线孔应使用保护胶圈，保护弹簧或保护套管等装置。3.5.4.s端子板的每侧接线一般为一根，最多不应超过两根。应标明线号。3. 5. 4. 7 每个接线柱上紧回两根以上导线时，在各线间应分别用螺母垫圈压紧。导线端部一般民f怪有铜制裸应接端头P3. 5. 4. 8 布线中使用的绝缘导线应号穿至垂直或水平方向散设的行线槽中。不在行线斗离中的母线与电缆，应配有应力相当的支承件。3.5.4,9 壳体内适当部位应装设清晰并便于长期保存的电气原理图板。3.5.4.10 设备应具有可靠的接地设施：

16、a. 设备的金属部件如金属外壳、门、底座等与接地螺钉！回应有可靠的电气连接，其与接地螺钉rc1的连接电阻实i则值应不超过Q.1 fl I b. 接地处应有明显的标记，标记应符合JB2626中规定；c. d. 禁止在接地中钉的螺纹和导电接触面上喷涂覆盖层，不应将接地螺钉（螺母）用于机械紧回3接地螺钉（螺母应镀钵，其尺寸应符合表8的规定。4,17 ZB J73 040- 89 表8设备的额定发热电流，4.接地摞幸了（摞母- 20：，14 一一一一一一一十一一一一一一一 20-200 ;:ZOO 600 主三丁、18三60IJ1000 二110I 000 ;:,:vi 1? 3. 5. 5 特路3,

17、5,5.1 设备的管路应采用无缝钢管或无缝钢管（氟利昂）制造。3.5,5.2 管路弯曲部分不应甸严重变形。具椭圆变形的长短比不应跑过1.35 0 3. 5, 5. 3 管路应采用气：原连接，焊处应饱满均匀，不应焊缩管径D3.5.5.4 管路内部应洗净吹干，不应有油渍污秽u3. 5. 5. 5 管路外表应根据输送的介质涂上颜色。排气管路涂红色，吸气管路涂黄色油管路涂绿色。管路如经电镀处理，在靠近接头处涂20mm颜鱼以示区别。3. 5,5.5 设备上的管路布置不应防碍门的汗闭或后盖的拆卸03.5. 5. 7 管路应安装在便于维修的位置，尽量避免交叉、绕弯。3.5.5.s 设备内管路应通过安装在壳体

18、上的连接表阀和接头与壳体外设备连接。3.5.5.9 应在壳体安装阅和接头的部位装j标明管路名称和工作状态的标牌。3.5.5. 10 管路系统检查完毕后两将各连攘-t阀的问口和接头口予以封闭e3. 6 保用期在JH户遵守产品的使用、保管、运输各规定的情况下，从制造厂发货口期起的15个月内产品确时装自己质量不良而造成损坏或不能正常工作时，制造厂r.z免费予以修理或更换苓（元）件。4 试验方法4. 1 一般试验条件4. 1. 1 电源电压除启动、停止时负荷变化外，连续运转的波动规定在额定电店的工2 11回内u4. 1 2 电源频率规定在50Hzl%范围内。4. 1. 3 环境温度规定在1535c范围

19、内。4. 1. 4 空气相对湿度规定在lh5%75%范用内。4. 1. 5 大气r；规定在o.86105l.OGXlOPa范围内。4.2试验方法4, 2. 1 绝缘电巩试验应用开路电压为500v的兆除：表，测试带rg部分和有接地可能的节创屯金属部分之间的绝缘也阻。测试站果应符合3,3,3的规定。对小能取受兆欧表高压冲击的电器元件（如半导体元件等），应于测试前将其向电路中拆除，x地！接n4. 2. 2 介电强度试验在绝缘电阻试验完毕后j挂行。应用试验电压为每1000 v的额定容量不小于。.5 k v气的耐厄试验台，对设备进行测试，测试结果应符合3.3. 4的规定。对不能承受介电强度试验电压冲击的

20、电器元件（如半导体元件等），应于测试的将T飞r1电路中拆除哄地接。138 ZB J73 040 89 4.2.3 耐电压波动试验应用调压变压器使接入设备屯；原端的电压按:i.:l. 5规定的波动范围，进行试验、4.2.4 1且升试验预先：1号热电偶或热敏电阻采用粘贴法固定在被测il1l位，然后对设备施加额定也庄、额定屯ifc使真j丘行，当达到稳定工况（温度增加不起过lc: /h）后观察和1记录热电偶温度计或电比1日皮计的If.1宜。；而lji式结果应符合3.3. 6的闭走。4. 2.5 电气性能试验根据3.3.7的规定，搜电气原理因所规定的程序在电气试验台f：逐项检验放备的屯气性能反l川的准确

21、率和可靠性。4.2.6 气密性试验在管路系统试验台七采用干燥空气（露点温度35）或氮气进行，气体压力应缓慢加到：1.去，H规定的试验J力值，然后关闭进气阀，压力表值应稳定，不应有渗漏。4.2. 7 耐振动试验将设备按工作位背固定在振动试验台上，然后按3.3. 9规定的频二名、振幅和时间进行振动。4.2.s 参数及工况显示试验a. 各种仪表的参数显示试验应在各项有关的性能试验中同时迸行并通过试验台上的标准仪表校驳其精度等级。b. 灯光信号、预报警、报警等工况显示应在各项安全保护功能试验中同时进行d以检验其叮靠性。4. 2. 9 安全保护试验安全保护试验所在制冷设备试验室中进行。试验时，首先将设备

22、与试验用的主机和制冷系统的电跻和管路接通，然后通过调整试验系统，造成主矶的各种异常及故障工况，来检测设备对主机的安全保护功能以反动作误差。测试结果应符合3.3. 11的规定。此项试验在出检验或抽查检验时允许在模拟试验台上进行。4.2. 10 自动运行试验4. 2.11 耐简直试验对于装有管路的设备应进行耐湿试验。应将设备放入恒温恒温箱中，战牛二标准3.2. 3的规定调楼箱内也度与混度，经2h后取出测量壳体与导电零件间的绝缘电阻，应不小于o.S Mfl 4. 2. 12 机械寿命试验设备主要操作部件的机械寿命试验应在机械寿命试验flk进行已试验时首先将设备的管路接通，然后通过机械传动使有关操作部

23、件动作，由安装在试验台上的自动计数器记录动作次数。测试结果li符合3, 4, 1的规定。4.2. 13 电寿命试验设备主要控制系统电寿命试验限在电寿命试验台上进行。试验时首先将设备的电路.Lj管路楼边，然后将压力、应力差等参数调整到超过设定值，使有关控制系统动作电出安装在试验台上的自动计数6记录动作次数Q动作频率应小千30次h。测试结果应符合3.1. 2的规定。4. 2. 14 .漆喋附着力试验对f设备漆膜附着力的试验应按GB1720的规定进行，测试结果应符合3,4,3的规定25 检验规则5. 1 检验分类设备检验分为出厂检验、抽查检验和型式检验。5.2 出厂险验4 : 9 ZB J73 04

24、0 89 设备出厂前应由制造广质量检验部fJ按4.2. 5、4.2. 6、4.2. 8 1. 2. 10等条规定对设备i茎台进行民！验，符合木标准所规定的技术要求井台在发什恪证，方可LLl厂。5.3 抽查检验5. 3. 1 定型成批生产的每种型号设备，根据批产量按表9规定的台敖随机抽查检验。去9也产量1100 10 l二50(J:, () 1 1 uoo 一一 抽查部I 2 il 5.3.2 设备抽查检验的试验方法按4.2. 1 4. 2. 3、1.2.5,4.2.6、4.2.8 4. 2.川的规定C(!r1果仙台怜品南一台不合恪，应以）J日倍数量进行复检，如仍有一台术合恪则判该批产品为小合格

25、品、5.4 型式试验5. 4. 1 每神型式的设备试制产品应进行型式检盼并经鉴定合格。5. 4. 2 每种型式的设备在结构上有重大改变时应进行型式检验。5.4. 3 设备型式检验应按第4章规定的方法进行，并经150h实际运行试验符合本标准规定的技求叹求，方认为台格。6 标志、包装、运输和贮存6. 1 每台设备主应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌应符合JR8的规定.flJ.11柯：fl月：自动运行试验应在制冷室设备试验中进行。试验时首先将设备与试验用的主机和制冷系统的电路和管路撞通，然后通过调整制冷系统的热负荷等被调量，来检测电控设备对主机自动运行的控制功能以A止动作误差。检测结果应符合3.3.

26、 12的规定。此项试验在出厂检验或抽查检验时允i牛在模拟试驳台t进行。a. 广名及商标zb. 产品型号；c. 产品名称；d. 主要的技术数据；e. Ji:量；f. 出厂编号；g. 制造日期。6- 2 每台设备的包装箱上应在明显部位用清晰的字迹标明a. 产品.Ill号及名称：b. 出广编号或合同号； 收发地址、单位、重rj站（港hd. 设备外形尺寸se. 毛重量与净重量；f. 起吊部位及运输标志。6. 3 出广随带技术文件应包括：a. 装箱资料清单事b. 严晶说明书； 产品合格证。5.4 产品说明书内容应包括：a. 产品型号和名称、工作原理、主要技术参数、性能特点、使用也围的慨述；b. 使用说明、维护和保养注意事项及安全技术说明z440 ZB J73 040 89 c. 安装及接线、接管说明；d. 设备的外形及剖视图；c. 电气原理图；f. 备f牛及易损件目录。5. 5 J纠市及贮有过程中的条件6. 5. 1 运输与贮作过程中的温度，应在25 ss c：的范围之间c短时（不超过21l仆的监度可以达到 70 (_, 5. 5. 2 运输与贮存过程中不应有强烈的碰撞和振动。6. 5. 3 运输与贮布过程中应注意千燥、通风、应避免风、福、雨、雪的侵袭岔附加说明：7非标准由合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由大连第一工怜冻机厂负责起草。本标准主要也草人：李洪义。1 j 1