GB 1441-1985 粗锥柄麻花钻.pdf

1、中华人民共和罔国家标准粗锥柄麻花钻Twlst drills wlth oversize taper shank 本标准适用于直径d= 12.00 -76.00mm粗锥柄麻花钻。本标准等放采用国际标准ISO2部1980(锥柄麻花钻。型式和尺寸1. 1 麻花铀的型式、基本尺寸以及极限偏差按下圈和表1的规定。d 基本尺寸且可飞、可吨h飞、咽地J、丁、y电、唱、-、-I 1 1, 表ld 真氏圃基本尺寸极限偏差摄本尺寸基本尺寸锥柄号饭限偏差第一系列第二系列第一系列第二系列 12.00 18.25 12.20 18.50 12.50 199 101 18.75 12.80 19.00 。2 19.25

2、。13.00 -0.027 0.033 13.20 19.50 13.50 19.75 13.80 206 108 20.00 14.00 20.25 国家标准周刊85-08由17发布UDC 821. 111 .45/. 4J GB 1441 85 代替GB1441-78 a . . . . m口1莫氏圃基本尺寸基本尺寸锥柄号256 135 3 261 140 266 145 1888-08-01实施GB 1441-85 续表1mm d d 莫氏圆莫氏圆基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸锥柄号极眼偏差基本尺寸基本尺寸锥柄号第一系列第二系列第一系列第二系列20.50 41. 00 20.7

3、5 266 . 145 41. 50 392 205 21. 00 42.00 21. 25 42.50 21.50 43.00 21.75 271 150 3 43.50 22.00 44.00 397 210 22.25 44.50 22.50 45.00 22.75 276 155 45.50 。-0.039 5 23.00 46.00 26.75 46.50 402 215 27.00 。47.00 -0.033 27.25 47.50 319 170 27.50 48.00 27.75 48.50 28.00 49.00 407 220 28.25 49.50 28.50 50.00

4、 28.75 50.50 412 225 29.00 64.00 324 175 29.25 4 65.00 499 245 29.50 66.00 29.75 67.00 30.00 68.00 30.25 69.00 。- 0.046 504 250 30.50 70.00 6 30.75 71. 00 329 180 31. 00 。72.00 31. 25 - 0.039 73.00 509 255 31. 50 74.00 31. 75 334 1*,5 75.00 40.50 392 205 5 76.00 514 260 一一注2第4系列直径的麻花钻应优先使用和生产。莫氏圆锥柄的

5、尺寸和公差按GB1443-85 (工具柄自锁圆锥的尺寸和公差。1. 2 标记示例直径d= 30.00mm粗锥柄麻花钻z把锥柄麻花钻10 -18 d18-30 工作部分对柄部轴线的役向回跳动0.12 0.14 铀芯对工作部分铀线的对称度0.30 0.36 切削刃对工作部分轴线的斜向圃跳动0.20 2.4 麻花钻工作部分直径倒锥度:每1mmi走度上为0.03-0.12mm。2.5麻花钻工作部分.钻芯增最2每lmm长度上为1.4-2.0mmom 柄部表面Ra 1. 25 mm d30-50 d50-80 0.16 0.40 0.50 0.25 2.8 麻花铀长度(/、11)公差应按基本尺寸对称分布，

6、麻花钻极限尺寸不应相过均上下相邻麻花钻长度的基本尺寸。制造广根据使用需要，应对麻花钻长度(l、11)规定较严格的公羞。2.7 麻花钻用W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造，焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或阔等以上性能的含金钢制造。2.8 麻花钻工作部分的j卒硬范围、硬度和扁尾硬度悴硬滔囤z整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上s焊接麻fE钻在离铀尖3/4刃询的长度上。硬度z不低于HRC63。扁路愤度:不低于HRC250 2. 麻花钻1ilZ经蒸汽表丽处理戒其他表丽强化处理(如麻花钻未经表朋强化处理，刃沟表面须经膺光戒#目光)。S 性能试验麻花铀由厂前应按本标准的规

7、定进行切削性能试验，试验盾的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象，并保持真应帘的使用性能。3. 1 麻花钻性能试验应按表4的规定，在符合精度标准的钻床上进行。GB 1Ul-8& 表4直径d切削溜度进给量铀孔深度铀孔数直径d切削速度进给量钻孔深度钻孔数mm m/min mm/r mm . mm m/min mm/r mm -12 0.28 25-30 26 0.52 12叫140.32 30 30-40 24 0.57 50 10 14-16 28 0.36 40-50 0.63 20 22 16-18 0.40 35 50-60 0.67 18-20 0.43 60-70 0.71 60 5 40

8、 20 20-25 26 0.48 70-80 0.81 注t当机床的转速戒进输赢与本标准不符合时，每分钟进给最应不低于按本标准计算的数值。8.2 试验材料用经退火或正火处理的45号戒50号钢，真硬度为HB170-2。供钻孔的一面应预先加工，并应与机床主轴中心线蠢宽。3.8冷却被为乳化抽水溶液。3.4 钻削不通矶。4 标志和包装4. 1 麻花钻上应标志ta. 制造厂商标，b. 麻花钻直径，C. 材料代号(HSS)。4.2包装盒上应标志:a. 制造厂名称和商标，b. 本标准规定的标记，C. 材料牌号戒代号， 件数，e. 制造年、月。4.3包装麻花钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。GB U41-11 附最A(参考件)A .1麻花钻位置蚀的测量方法符合GB6137-85 (制酥麻花钻中附录A的规定。A.2通用麻花钻的参考肘和几何参数符合GB6131-85惟辆跑长麻花钻中附录B的规定。A.I麻花钻的织和精长度符合GB6137-85佛栅长麻花钻忡附录C的规定。A.4麻花钻直径系列符合GB6131-85 (棚跑长麻花钻中附和!的规定。附加说明!本标准由中华人民共和国酬工业部提出，自成都工具研究所归口。本标准自成都工具研究瞅责起草。本标准主要起草人要体贵、自宏目。