GB 18245-2000 烟草加工系统 粉尘防爆安全规程.pdf

1、GB 18245 2000 前去主仨习本标准是根据我国现行的粉尘防爆安全规程及其他相关安全标准并结合烟草加工系统实际情况编制而成。本标准附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。本标准起草单位:国家烟草专卖局、冶金部安全环保研究院、北京卷烟厂、山东省烟草专卖局、石家庄铜铝制品厂。本标准主要起草人z卢炎华、张一峰、周豪、杨双义、刘晓星、徐东进。Hi ! 1 范围中华人民共和国国家标准烟草加工系统粉尘防爆安全规程Safety reulation for dust explosion in tobacco processing sy

2、stem 牛二斩、准规定了炯?在加工系统粉尘防爆的基本要求。本标准适用于烟草1JOJ二系统粉尘防爆的设计、施工、远行和管理。2 51用标准GB 18245-2000 F 91J标准所包含的条文.通过在本标准中寻|用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所7日版本均为有效。所有一标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用F列标准最新版本的可能性。C;B 12176. 1-1990爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备(出1，0771995 粉防爆安全规程。B/T15604-1995 粉尘防爆术语C;B/T 15605-1995 粉尘爆炸泄压指南CB/T 17919-1999 粉尘爆炸危险场所

3、用收尘器防爆导则(汁150057 1994 建筑物防雷设计规范GB ()058- -1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 16-1987 建筑设汁防火规范3 定义本标准采用下列定义。3. 1 *吁:在加工系统tobacco processing system 将烟口1加工成成品烟的生产过程总称。它包括烟叶初加工、打叶、切丝、烟丝膨胀、薄片加仁及卷制等生产过程。3. 2 粉t防爆dust explosion prevention and protection 预防粉尘爆炸的发生和粉尘爆炸发生后减小危害程度的技术。3. 3 粉尘二dust cloud 粉J、悬浮在空气或气岱氧化剂中，

4、形成高浓度粉尘与气体的混合物。4 一般规定4. 1 所j新建、扩建、改逢的烟草加工系统(以下简称系统)应按本标准进行粉尘防爆设计、施工、竣I一收收，已建并正在运行的系统，在保证安全的前提下，应按本标准的要求逐步进行整改。4. 2 企业负责人应清楚烟草粉尘具有爆炸危险性，并了解本企业粉尘爆炸危险场所的工点、仁况。国家质量技术监督局2010-27批准2001- 05-01实施; li二GB 18245-2000 烟草粉尘的爆炸特性参数见附录A，4.3 企业负责人应依据本标准和本企业的实际情况制定粉尘防爆实施细则和安全检查表。4.4 参加系统作业的人员成先接受企业组织的含有粉尘防爆内容的安全培训，熟

5、知相关安全知识.并给考试合格.Jn侄上岗。4.5 积尘清扫4. 5. 1 应建fL定期清扫制度。4. 5. 2 清扫日才.宜选用不使粉尘飞扬的清扫方法。4. 6 防11:白燃4. 6. 1 停车和if.1喔期间，所有生产设备内不应存自烟(梗)丝及其粉尘。4. 6. 2 I但对贮丝柜所贮烟丝进行温度监测。4. 7 防止设备麦丽过热烟草加工设备在运行时.其表面温度不应超过110C。4. 8 防止明火4. 8. 1 厂房及尘产车间内不允许有非生产性明火存在。4. 8. 2 动火作业时，应按照GB15577一1995中5.2. 1条执行。4. 9 灭火4. 9. 1 不成使用能扬起沉积粉尘形成粉尘云的

6、灭火方法。4. 9. 2 使用灭火器灭火时，应使用灭火剂雾化效果好的灭火器。4.9.3 灭火设施和灭火器材应保持有效的工作状态，并随时可用。4. 9. 4 I主制定灭火预案。4. 10 企业应依据安全枪查表定期进行安全检查。5 建(构)筑物的结构与布局5. 1 按GB16 1987规定，烟草加工为丙类生产的火灾危险性。5. 2 厂房的耐火等级、层数、占地面积、防火间距、防爆设计、安全疏散等应按照GB16 1987中第3章相关条款执行。5. 3 除尘间宜单独设置并位于生产厂房外;如确因条件所限，也可设于生产厂房内，但应与其他生产设备|功爆隔离，并应按照GB/T15605-1995中第4章采取泄压

7、措施eE 电力设计6. 1 除尘1J按照GB50058-1992划分为11区，其电力设计应按照GB50058一1992中第3章相关条款执行。6. 2 所亩产尘场所的电气设备应符合GB12476.1的要求。6. 3 建(构)筑物|珩雷设计应按照GB50057中相关条款执行。7 工艺设备?1 忏口ti士备7. 1. 1 打叶设备原料入口处应设磁选及其他清理装置.以除去金属物。7. 1.2 打口十设备不应出现打辑与框栏相互摩擦或碰撞.如出现此类现象应之即停机修理。J.1 .3 n叫设备应具有良好的密闭陀。7. 1.4 HPI设备本体成设有单独的除尘系统J.2 切丝设备J. 2. 1 各类切丝设备应将

8、具JJ门部位进行封闭，并安装与除尘系统相连的吸尘罩。I (:-; GB 18245-2000 ? 2. 2 应在原料入口设置磁选及其他清理装置，以除去金属杂物。7.2. 3 旋转切刀、送料传动部位的各类轴承应密封。7.3 碎叶处理设备7. 3- 1 碎叶处理设备各产尘点应加罩密封并与除尘系统相连。? 3- 2 输送烟叶的胶带接头不应采用金属于日结合。7.4 薄片系统7.4.1 薄片系统中的破碎机，掺兑配料口等应加磁选装置，并应密封或安装吸尘罩。7.4.2 密封设施或吸尘罩应与独立的除尘系统相连。7.4.3 除尘系统的设计应按本标准第8章执行。? 4. 4 电热设备的电热片(丝)外部应装保温隔热

9、材料且其表面温度不应超过110C.7.5 卷烟设备7. 5. 1 卷烟设备的落料口应装有吸尘罩并与独立的除尘系统相连。7.5.2 除尘系统的设汁按本标准第8章执行。7.6 气力输送7. 6. 1 气力输送管道应采用金属材料制作。7.6.2 气力输送管道不宜穿过建筑防火墙，如穿过建筑防火墙，应采取相应的阻火措施。7.6.3 生产车间内应设量可使气力输送停止工作的开关。?7 其他产尘工艺设备应参照以上所述设备采取粉尘防爆措施。8 通风除尘系统8. 1 布局8. 1. 1 除尘系统应根据尘源情况，合理组合为几个彼此独立的系统。8. 1. 2 各独立的除尘系统应单独设立除尘间。8.1 3 根据实际情况

10、，可为各独立的除尘系统设计不同的防爆措施。8. 2 管网设计8.2.1 管道应采用金属材料制作。8.2.2 管道上不应设置端头和袋状管，避免粉尘积聚。8.2.3 管网拐弯处和除尘器入口处应按GB/T15605设置泄压装置。8. 2. 4 各通风除尘支路与总回风管连接处应装设自动也火阀。8. 3 风量设计应严格控制管道风速，确保风管内不应有粉尘沉积。8.4 除尘器除尘器的造型、运行及维护应按GB/T17919执行。8. 5 风机内确保风机位于最后一个除尘器之后.并选用DP型。8.6 集尘处理8. 6. 1 集尘应每班清理。8. 6. 2 清理后的粉尘应在除尘间以外的固定地点存放。lf1 GB 1

11、8245-2000 附录A(提示的附录)烟草粉尘爆炸特性参数由于烟草粉尘属有机粉尘.产地、水分、粒度及季节等均影响其爆炸特性参数，所以各单位测试结果不尽相同。一些科研单位的测试结果见表Al。表Al烟草粉尘爆炸特性参数粉尘云最低粉尘层最低粉归最小|粉尘E爆炸粉尘E最大展大压力测试单位者火温度着火温度点火能量F限浓度爆炸压力上升速率MPa. (m!s) C C mJ g/m3 MPa MPa/s t欧粉尘防爆试验室470 390 0.48 英国淌防研究所485 290 十美国矿山局烟梗420 O. 37 烟叶320 0.59 东北大学430 264 1200 10.168 中科院力学所(北京卷炯厂取佯)a) 370 290 1624 1020 O. 79 54.3 11. 8 bl 410 290 -16-57 1020 0.65 52.2 14. 2 c) 380 300 51 64 IO20 O. 77 48. 9 13. 3 dl 500 340 5000 1020 O. 84 26. 1 上7.08注a)粉佯中位径为15.1m. b)盼样中优径为36.5m.c)粉样中位径为51.9m. d)粉样中位径为57.8m。46;