GB 8337-1996 气瓶用易熔合金塞.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB 8 3 3 7 199 6 气瓶用易熔含金塞Fusible plug for gas cylinders 代替GB8337 87 1 主题内容与适用范围本标准规定了易熔合金塞（以下简称易熔塞）的制造、检验和试验、验收的基本要求。本标准适用于安装在气瓶上的易熔塞，气瓶阀用易熔合金也应符合本标准规定。2 引用标准GB 469 铅镀GB 728 锡镀GB 914 锅绽GB 915 秘绽GB 7306 用螺纹密封的管螺纹GB 8335 气瓶专用螺纹3 术语3. 1 易熔塞通过装在塞孔内的易熔合金的流动或熔化而进行动作、不可重复关闭、可拆卸式的压力泄放装置。在正常情况下塞孔处

2、于关闭状态；在给定温度下塞孔内的易熔合金流动或熔化，将介质放出使气瓶泄压，以防止气瓶内介质因升温超压发生事故。3. 1. 1 寒体设有塞孔的可拆卸部件，其塞孔用于灌注易熔合金。3. 1. 2 易熔合金采用低熔点金属材料按重量比组成的低熔点合金。3. 2 易熔合金的流动温度指按5.2条规定进行试验时，易熔合金试样熔断时甘油浴的温度。3. 3 易熔塞的动作温度指按5.3条规定进行试验时，易熔塞中的易熔合金流动或熔化使瓶内气体放出时甘油浴的温度。3. 4 批量同一规格、同一易熔合金配方、同一制造工艺及同一炉易熔合金连续灌注的易熔塞所限定的数量。4 技术要求4. 1 易熔塞的基本结构易熔塞由塞体和易熔

3、合金两部分组成，其基本结构如图1所示。国家技术监督局199603 28批准1996-11 01实施563 GB 8 3 3 7 199 6 塞体易悟合金图I易熔塞基本结构示意回4. 2 易熔合金流动温度易熔合金的流动温度应能满足易熔塞动作温度的要求。4.3 易熔塞的动作温度易熔塞的动作温度分为两种，100士5用于溶解乙快气瓶；70士；用于其他气瓶。4.4 塞体4. 4. 1 塞体材料4.4.1.1 塞体材料应具有足够的耐腐蚀性和力学性能，不得与气瓶内所盛装的介质发生化学反应。4.4. 1.2 塞体材料应选用铜合金、钢或其他合适的金属。用于溶解乙快气瓶的易熔塞塞体应采用含铜最不大于70%的铜合金

4、制造。4.4. 1.3 塞体材料的化学成分和力学性能应符合相应的技术标准，并满足制造和使用要求。4.4.2 塞体基本型式4.4.2. 1 塞体基本型式如图2所示。其结构应保证具有足够强度，在使用中不变形。A B C 锥孔台阶孔螺纹孔图2塞体基本型式示意图4.4.2.2 塞体外螺纹应采用GB8335中规定的PZ27. 8或PZ19. 2圆锥螺纹或GB7306中规定的R1/4或R1/8圆锥螺纹。4. 5 易熔合金4.5. 1 配制易熔合金的原料应有质量合格证明书。4. 5. 2 易熔合金的配方易熔合金应由俗、铅、锡、锅按不同重量比组成，并应采用共晶合金，其含储量应不小于48%，配方参考附录A（参考

5、件）。4. 5. 3 易熔合金原料的纯度锵z不得低于GB915中Bi2所规定的要求$铅：不得低于GB469中Pb2所规定的要求；锡：不得低于GB728中Sn-2所规定的要求；锅：不得低于GB914中Cd3所规定的要求。4. 5.4 易熔合金的配制4.5.4.1 易熔合金的配方确定后，按配方的比例称量，并按俗、铅、锡、锚的顺序依次熔化成液体。564 GB 8337 1996 4. 5.4. 2 在憾和铅的混合过程中，温度不宜超过371；在添加锡和锅时，温度不宜超过260。4.5.4.3原料熔化后，应浇铸成易熔合金棒或链。4.5.4.4 每炉易熔合金的浇铸应在同班连续进行。浇铸时，浇铸温度应高于易

6、熔含金的流动温度，并在每次：荒僻前，先将浮在液体表面上的渣、污物、金属氧化物等杂质清除干净。4. 5.4. 5 1是铸好的每根易熔合金棒或键都应有永久的、明显的炉号标记。4-6 灌注易熔合金4. 6- 1 在易熔合金灌注前，应彻底清洗塞体，除去塞孔内的油污和锈蚀等杂质。4-6-2 塞孔清洗后，宜先在塞孔表面进行挂层。按层材料推荐采用锡或锡铅合金。4-6- 3 使用下列为法之一往塞孔内灌注易熔合金z4,5.3.1 将塞体加热到一定温度，该温度稍高于易熔合金的流动温度，然后将熔化好的易熔合金灌进塞孔。4. 6- 3. 2 将塞体加热到一定温度，然后将易熔合金棒插入塞孔内，使易熔合金在塞孔内熔化。4

7、, 6- 3. 3 将预定长度或尺寸的易熔合金棒插入塞孔，然后将它们加热使易熔合金熔化。使用这种方法时，要求严格控制温度，避免过热。4, 6-4 在易熔合金的灌注过程中，加热应均匀，并避免过热。4-6 5 灌注完毕后，易熔合金应填满整个塞孔，并应清除过剩的部分。5检验和试验方法及验收规则5. 1 塞体外螺纹的检验用ft规逐个对塞体外螺纹进行检验，塞体外螺纹必须符合4.4.2. 2条的规定，经检验不合格的塞体不得灌注易熔合金。5.2 易熔合金流动温度试验5. 2. 1 从每炉易熔合金中任选两个试样进行试验，试样直径为6mm，长度为50mmo 5.2.2 将试样水平支撑在距离25mm的刀口上，两端

8、在刀口外各伸出12.5 mm，然后浸入内甘泊槽，其温度由外甘油槽控制，试验装置见图3o羁熠告盘在样温度ll/ 内甘汹糟外甘油槽Jm热器图3易熔合金流动温度试验装置示意图5.2. 3 两试样应同时进行试验，将测温用的温度计插入甘油浴中，放在两个试样中间，使温度计的球泡与试样保持同水平，甘油浴的升温速率不超过2min，试验时应搅动甘油以使温度均匀白5.2.4 两个试样的四个端部中第二个熔断端部熔断时的温度，即为易熔合金的流动温度。5.2. 5 验收规则易熔合金的流动温度应符合4.2条的要求。060 GB 8337 -1996 5. 3 易熔塞试验5. 3. 1 易熔塞以不大于3000个为个批量。5

9、. 3. 2 从每批易熔塞中任选两个试样，按5.3.3和5.3.4条的规定先后进行试验。5. 3. 3 易熔塞抗挤出试验在试样与气瓶内部介质接触的端施加压缩空气，压力达3.4 MPa，并在不低于60的条件下保持24h，然后在另一端进行检查，无渗漏和易熔合金无可见挤出为合格。5. 3. 4 易熔塞动作湿度测定试验试验装置见图4。将按5.3. 3条规定试验合格的两个试样拧紧在支座上，与气瓶内部介质接触的一端朝下，并对该端通入压缩空气，其压力不得小于O.02 MPa；与此同时，将试样浸在甘泊槽内，测温仪尽量靠近易熔塞，甘油浴的温度应在规定的最小温度以下的3以内。在此压力和温度下保持10min，应无空

10、气渗出或喷出。然后，升高甘泊浴的温度，升温速率不超过2min；同时升高压力，其压力不得超过o.35 MPa。当试样中的易熔合金挤出使气体泄漏时，记下此时甘泊泌的温度作为易熔塞的动作温度，该温度应符合4.3条的规定。进行上述试验时，允许搅动甘油以使温度均匀。5.3. 5 验收规则两个试样均应达到u5. 3. 3条和5.3. 4条的规定，该批为合格。否则，应从同一批中再任选四个试样进行试验，四个试样中只要有一个仍达不到要求，该批判废。8 一6 ”- , 2 3 ，一图4易熔塞试验装置示意图 1 易熔塞试样；Z测温仪；3一测温连通孔；4加热器；5甘油槽s6一加热试验部分；7空气压缩罐18一压力表5.

11、 4 易熔塞气密性试验易熔塞应逐个进行气密性试验，试验压力为气瓶的气密性试验压力，保压时间应不小子气瓶气密性试验的保压时间，无渗漏为合格。566 GB 8337-1996 易熔塞的检验和试验项目见表lo表1易熔寨的检验和试验项目表检验和试验项目逐个检验批量试验塞体外螺纹检验6 易熔合金流动温度试验6 易熔塞试验6 易熔塞气密性试验6 6标志6. 1 应在易熔塞与外部接触的端面上制出永久性标志，标志应清晰、牢固。6-2 标志项目包括a. 易熔塞公称动作温度：70或100；b. 生产批号； 制造厂代号；d. 制造年月。6.3 标志顺序判定依据5. 1条5. 2条5.3条5. 4条标志应沿圆周线排列

12、，各项目按6.2条中的a、b、c、d的顺序顺时针排列。举例如下（见图5) 生严批号制造代号晶熔草公称动作温度制童年月94. 7 图57批量质量合格证每批易熔塞均应有质量合格证，批量质量合格证的格式见附录B（参考件）。8其他8. 1 易熔合金在配制、浇铸和灌注过程中应采取通风措施。s.2 进行易熔塞试验时应采用安全保护措施。567 Bi 50. 0 52.0 cGE GB 8337 1996 附录A易熔合金配方（参考件）合金重量百分组成，%熔化区域温度，Pb Sn Cd 开始点终结点26 7 13.3 10.0 70 70 32.0 16. 0 95 95 附录B易熔塞批量质量合格证（参考件）易熔塞实际动作温度号厂易熔塞批量质量合格证塞体材料塞孔型式塞体外螺纹型式制造年月生产批号本批易熔塞共个经检验和试验，该批易熔塞符合GR8337 1996的要求。检验科长（章年自量流动点70 95 月日备7士共品其品GB 8337 1996 附加说明z本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。本标准主要起草人吴红、秋t主签、侍静远。569