GB 8511.3-1987 振动压路机技术条件 手扶振动压路机.pdf

1、中华人民共和盟国家标准振动压路机技术条件手扶振动压路机Technical sp创ificationfor vlbrator歹rollersWalk behind vibratory roller 1 主题内容与适理范噩本标准规定了手扶振动压路扭曲技术条件和产品质量要求。本标准适用于手扶振动压路机以下商称压路杭。2 I用标准GB 4478 振动压路筑性能试验方法GB 3843 柴油车自由加速娼度排放标准GB 3846 柴油车自由如速嬉度测量方法GB 3766 液压系统通居技术条件GB 8422 振动压路机可靠性试验方法GB 8509 光轮压路视技术条件3技术要求3.1 压路机的堕式、基本参数与尺

2、寸应符合甜录A(补充件的规定。UDC 625.084 G8 8 5 11 . 3 - 87 3. 2 压路机应符合本标准的要求，并按黑经规定程序批靠的图样和技术文件制造。3.3佳能要求3. 3. 1 压路挠的工作贯量与主参数一致，其允许锦差不得超过土5%。3.3.2 压路挠的振动频率应符合设计要求，其允许偏差为士3Hz o 3.3.3 压路就应具有良好的压实性能。碾压8遍砂住土壤后，其表层的压实度不小于93%(最大干密度采理重型击实法。3.3.4 压路就应有良好的减振效果e在进行第二遍撮动碾压松土时，费定经前或后振动轮中心线的垂直平面与上机架平萄中心线交点娃的垂直摄幅，不大于0.25mmo 3

3、.3.5 压路机的和j动机掬必顽可靠、灵敏。在坡度为20%的坡道上停车制动10min，变速箱挂空挡，压路机不得有下滑现象。3.3.6 压路挠的噪声应符合表1的麓定。中华人民共和国城乡建设环境保护部1987-12-23批准1988-07-01实施GB 8511.3-87 表1等级项吕合格品一等品优等品司机耳旁主二93运二91=二89噪声，dB(A)医压路机纵向中心线两侧15m 运80运78主二76离地面1.5m-_._-3.3.7 压路机的发动机娼尘对环境的活染应符合GB3843的规定，其排气烟度允许的限量不得超过Rb5.0(波许单位。3. 3. 8 液压系统的被压油噩体颗拉窍染等级见GB850

4、9的酣录A(液压洁的囡摔颗桂市染等级)(补充件)，压路辑，中的被压油应符合下列规定:a. 加入被压油箱的被压桔的匪体颗桂?亏染等级不得超过18/15;b. 产品性能试验及产品屡量撞撞时，持整机以高档速度有驶lh、工作速度行驶、振动30min后，桂查攘压艳，其器体颗鞋污染等级应持合表2的规定。表2等级项目合格品一等品优等品污染等级齿轮泵:;20/16 :;19/16 柱塞泵骂王20/16骂王19/16主18/153. 3. 9 压路机不得有漏捷、漏水现象。其渗油、渗水处数应符合表3的规定。表3等级项自合格晶一等品优等品渗泊处数运3主三2:;1 渗水处数主三4运3王三23.3.10 压路祝在完成4

5、00h可靠性试验后，其可靠性指标应符合表4的理定。表4等级项目合格品一等品优等品平均无故障工作时间，h二80二注110二二150时离有效度作业率)，%二85二三90二953. 3. 11 压路就以低速前进、后退时，应能黯越被度不小于20%的坡道。3.3.12 崖路棍的各操作就构应轻便灵活、工作可靠，指示标牌在正确、清楚。3. 3. 13 不带转向机构的崖路挠，转向手捏与扭架连接的夹紧拉掏必须可靠，不允许出现栓动现象。3.3.14 压路拉上所有需要梅滑的零部件，均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。3. 3. 15 压路在费动系统润滑油的需染度和工作抽温违符合表5的规定。3.3.16 崖路就应具

6、有以下装置:8. 前后牵引装置Eb. 起吊装置zC. 刮混装置。3.4 髓造、装配与传动系统要求GB 8511.3-87 3.4.1 最i造压路挺新用的原材料、外购萍、外褂件均应有供应厂的合格草书，否赔需进有化验和栓验，确认合格后方可使用。表5等级项自合格品一等品污染度.mg/L运50=二40油温，C主三803. 4. 2 路提传动系统的要求3.4.2.1 压路机采用机械传动时，应符合下列要求:8. 离合器应结合平稳可靠、分离德底，正常工作时，不得产生打滑和过热现象pb. 传动系统必须运转灵活，不得有卡滞、冲击租异常噪声FC. 同一组皮带轮上的三角皮带应进行选配，受力均匀pd. 链条和链轮不得

7、有咬切理象，并有良好提清p量.张紧装置调整方便，嚣定牢靠pf. 齿轮籍不少于2h从慑速JlJ离速的睡合试验，运转正常，并换档灵活，定位可靠。3.4.2.2压路机采用液压传动时，在符合下列要求:8. 液压系统的设计应符合GB3766的巍定Fb. 被压油箱内液压油的最高工作温度不得超过80.C。3.4.3 压路挽整体布置在合理、造型美建大方，其外观表哥厦量应符合r列要求z8. 机身罩壳应平整，其边缘不得有明显约皱苦;罩亮安装应牢固、可靠，不得歪斜pb. 焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、英坑及飞藏等缺黯;优等品=二30C. 外露铸件表面子整、棱角清楚，分型瘦迹及浇冒口应铲蘑子整，无飞辑、癌瘦、气孔等缺陷:d

8、. 外现泊潦涂层应均匀、细致、光亮，不得有蔬漆或西攘层太薄而露底的现象。主体潦色道鲜艳明亮，重己色线条清新，商色植潦交界处应界酿分明，不得有裙互交错珉象。漆月亮必须粘甜牢蜀，并具有一定的要度和弹性。4 试验方法4.1 本标准中3.3.1条接GB4478中的3.2条进行测定e4.2 本标准中3.3.2条及3.3.4条接GB4478中的第7条规定进行器定。4.3 本标准中3.3.3条E实度试验方法4.3.1 试验场地接GB4478中2.4.6条的规定。4.3.2 试验屠土按GB4478中9.1条规定。4.3.3 试验黑土的实际含水量与最佳含求量的偏离值在土3%范围内。4.3.4 试验用土铺层厚重见

9、表6Q工作质量，t=二0.60.6 GB 8511.3-87 表64. 3. 5 压路就处于工作重量状态以工作速度行驶、起振。4.3.6 压实重试验接GB4478中9.3条规定进行穗定。4.4 本挥准中3.3.5条接GB4478中4.2.4条的规定进行割定。4.5 本棕准中3.3.6条按GB4478中的第8条的规定进行测定。4.6 本标准中3.3.7条接GB3846的规定进仔测定。项目铺层厚度，cm20 30 4.7 本挥准中3.3.8条接GB8509中曲甜录到攘压油箱液样抽取法补充件)的规定进行取样$按其附录C(撞液中国体颗粒污物的显微镜计数法只补充件的班定进行测定。4.8 本挥准中3.3.

10、9条，在压路机工作1.5h后立黯进行。4.8.1 在停在后5min 窍，撞查水箱、水管接头部位的渗漏水情况z若有水浸理现象，且浸湿处在5min 内有水珠滴下或渗出的水浸毒面辍超过200cm2，那判定为漏水F反之，黯判定为渗水。4.8.2 在停挽10min内检查齿轮箱、燃油箱、发动机、穰压油箱、滚压元件各油管接头、捕塞等部位的渗漏袖情况z若有撞迹出现，呈10min内有油滴滴下或掺出的油迹雷积超过200cm2，那判定为漏油，反之，副判定为海袖。4.9 本挥准中3.3.10条按GB8422的规定进行黯定。4. 1号本标准中3.3.15条在压路机分别以各裆速度前进、后退，行驶1.5h后立即进行。4.1

11、0.1 南温度计插入籍体内测量润滑油工作温度。4. 10. 2 润滑油的污染度试验采用重量法，试撞方法如下za. 试验设备及其姐:1000mL量杯一只，汽车板油器清器、山自/英寸Z捷网各一个，精密天平(感量1mg)一台，娱箱一台，藏璃棒一棍，轻震油汽油或煤油)500mL，丙醺若干fb. 用汽车机油滤清器将轻质油过嚣，居过撞运的轻质油清洗量杯和120目/英寸2攘网，撞网再经丙翻清洗后鼓入供箱内却温至110士5C，保渥0.5h取出，用精密天平称其质量(Wo); C. 从齿轮籍的放油口取出抽样500mL，;lJn入经过捷后的轻震抽稀释并用玻璃棒搓拌均匀，经120吕/英寸2滤雨过滤后，将存有泻物前滤网

12、用轻质福和丙翻分裂进行清洗，然后放入烘箱内加温至110士5C，保温1h琪干后取出，用精密天平称出撞离和污物的总震量(W1)，并用下式计算出润滑油的污染度。r=E命宣QX 1 OOO(mgjL) 4.11 本标准中3.4.3条检查及试验4. 11. 1 检查凯身外罩壳、焊缝、铸件及油攘的外现表面质量。4.11.2 擦膜检验按下列方法进行=a. 硬度:用指甲在攘攘上如一下，如无凹陷起痕，用漆囊的硬重合格;b. 粘度牢E性:在压路机外表不显眼楚，用和j刀在漆膜上纵横各组五条刀瘦，刀瘦间隔1mm.呈井字形，深度达金羁层，手摸万痕处，攘膜不撬落为合格zC. 弹性:在压路在外表不显摄处，用费刀在i下潘踵，

13、如刮属为碎末则太脆s如整块粘在一起蚓太软z如刮屑有弹性边卷曲，潦膜的弹性为合格。4. 12 行驶试验4.12.1 分属南各挡速度进有不少于15min的前进、后退行敦试验，应符合3.4.2条的巍定。GB 8511.3-87 4.12.2 用慑速挡在坡度为20%的坡道上进行前进、后退各不少于三次的腰援试验;并在此坡道上进行三次停车制动试验，应符合3.3.5条的捷定。4. 13 摄动试验在弹性替料或试验台架上进行不少于30min的连续振动试验，检溜振动频率和压路板的各部位，不得有松动、过燕、卡死、变形租漏油漏水现象。5检验规则5. 1 检验分类压路机产品检验分出厂撞验和型式捡验。5.1.1 每台压路

14、机的出厂撞撞由制造厂质量检撞部门进行。经栓验合格并签发产品合格证后方可出厂。出厂栓验一般包括下列内容za. 行驶试验zb. 振动试验;C. 液茧油布润滑油污染等级捡验(允许抽栓。5.1.2 型式检验包括性能试鼓、可靠性试验、400祀的工业性试验。5. ,. 2. 1 凡弱下殉情况的压路挽应进仔性能试验和工业性试验:a. 新产品或者产品转厂生产的定型鉴定;b. 产品设计作重大改变时zC. 压路机正式生产后，如结构、原材料、工艺有较大改变，可能影嘀产品的性能时zd. 产品停产两年后，模复生产时se. 出厂检验与原佳能试撞数据有较大差异时;1 需i黯时或定期抽栓的产品。注，d、e、f情况下不作工业性

15、试验。5. 1. 2. 2 足属下列情况的压路机应进仔可靠性试验za. 技术鉴定后，接入拉量生产的产品;b. 定黯或需临时撞栓的产品。5.2 撞样5.2.1 进行型式桂验的压路机，本标准规定采用提杭一次哇抽样方案，抽京一台试验样机，作好辑记、记录并封存。5.2.2抽样基数5.2.2.1 薪产品或者产品转厂生产的定型和国家监督产品费量栓验插查时，抽样基数不限。5.2.2.2 进行可靠性试验、申报优质产品或生产许可证试验的压路机，抽样基数不得少于5台。5.3 检验结果的判定5.3.1 经检验压路机未达到本标准的3.3.1条3.3.3条至3.3.10条及3.4.3条否定指挥)中任何一条的某一等缀，照

16、判定该型号压路机未达到相应等级。5.3.2 经检验已达到本标准5.3.1条中某一等级的压路机，但未达到本标准除5.3.1条中厨规定项目以外的其他项目的三条或三条斟上者，接以下规则判定:a. 未达到的三条项巨中无分等项目，黯判定该产品为不合格品zb. 未达到的三条项吕中有分等项目，黯该产品按所达到的最低等级判定。5.3.3 压路机被判为不合摇品时，允许在同批压路抗中加倍抽样可靠性捂标不合格对不复检)，按本标准的要求对样钱进行全面复检。复检合格后，该型号的压路机前可判定为合格品，如仍有一台挥机未达到合格品要求时，则最终判定该型号压路就为不合格品。GB 8511. 3一876 幅忠、包馨、运输、贮存

17、6. 1 标志压路机产品应在明显位置上涂刷或装置有关标志。压路机产品的标志统一规定为:生产许可证标记、注册商标和产品标牌。产品标牌的内容规定如下:a. 产品名称及型号;b. 产品的主要技术参数;C. 制造日期、产品编号或生产批号;d. 制造广名称。6.2 包装6.2.1 压路机出厂可分别采用裸装或箱装。楠要防护的部位，应有局部钮扎;其随车工具、备件和技术文件用备件箱包装，且应有防附防潮措施。备件箱应与撞机置放在一起，均一律随机出厂。6.2.2 Bi路机出厂时应附有下列技术文件:a. 产品合格诋明书$b. 压路机和发动机的使用说明书;C. 产品主要零部件及易损仲目录;d. 装箱单。6.3 运输6

18、.3.1 压路机不得拖行运输。6.3.2 压路机运输成符合陆路、水路装载遥输的要求。6. 3. 3 压路机无论采用何种形式装载运输，为防止运输过程中发生审动，必须将轮子卡紧，固定可靠。6.3.4 箱装运输的Bi路机，包装箱明显处必须具有下列清晰、准确标志:a. 发站地址站名;b. 到站、收货单位;C. 起吊标志;d. 置放标志。6.3.5 裸装运输的压路机，必须有防雨措施，用油布、石油栅青油毡等防水材料进行覆盖。6.4 贮存6.4.1 压路机应在通风、干燥、不受日晒雨淋的场所存放，沓则应用防雨布盖好。6.4.2 压路机长期存放时，应将燃油和水放净，并浊以明显标记;随机工具、备件及Bi路机需防锈

19、的表团和各润滑点，均应清理干净，分别涂以防锈油和注入润滑腊。问时将上车架垫至使橡胶减报块不受力状态。GB 8511.3-87 黯景A手扶舞动压路担重式、基本.数与尺寸补充件手扶撮动压路机以下简称压路就型式、基本参数与尺寸应符合下列要求。后压路辄型式A1.1 单轮压路杭A1.2 双轮整体式压路就A1.2.1 不装转向机构的双轮整体式压路抗A1. 2. 2 装有转向机构的双轮整体式压路就A1. 2. 3 双轮接接式压路机A2 基本参数与尺寸崖路担的基本参数与尺寸应符合表Al的规定。表Al 名称单位工作质量1)t 0.4 0.5 激振力kN 振动频率Hz 名义振幅mm 前进行走速度km/h 后退爬坡能力最小路缘间隙m口E辙距mm 静线载荷N/cm 轮宽振动轮mm 轮直径基0.6 注:1)压路机安装转向机构后所增加的质量部分不计入工作质量a附加说明z本参数0.8 1. 0 10-60 30-70 。.3-2主二5二注20%二75400-1 100 35-90 350-900 350-600 本标准自中华人民共和国城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究厨负责。本标准自城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究所负责起草。本栋准委托城乡建设环境保护部长沙建筑机械研究厨负责解释。1. 2 1. 4