GB T 1214.2-1996 游标类卡尺 游标卡尺.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 1214 2一1996游标类卡尺游标卡尺代替GBi214 ss The vernier callipers for callipers of vernier type 主题内容与适用范围本标准规定了游标卡尺的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装。本标准活用于游标读数值为0.02 mm、0.05 mm，测量长度最大至1000 mm的游标卡尺（以下简称“卡尺勺。2 引用棉准GB/T 1214.1 游标樊卡尺通用技术条件3 型式、基本参数与尺寸3. 1 卡尺的剧式见回1至回3o图示仪作图解说明，不表示详细结构。图lI型卡尺国家技术监督局1996-07-

2、05批准1997-02咱们实施, GB/T 1214 2一1996阁2E型卡尺游标微动装置民因3E型卡尺, 3. 2 卡尺标准规格的测量范围及基本参数与尺寸见表l的规定。表l口1口1测量范围主要外形尺寸。150。200。300。500。1000 30 40 50 60 80 18 24 30 36 48 12 15 18 24 30 气乡异、, 4 5 6 8 10 6 8 10 12 18 15 20 30 35 40 6 8 12 14 16 b 10 10 10 10或2020 3. 3 卡尺测量爪合并时，两外测最爪l1、4最大长度差为0.15 mm，两内测量爪l2最大长度差为0.10

3、mmo GB/T 1 21 4 2 -1 9 9 6 3. 4 测量民度大于200mm的卡尺，应具有微动装置。4 技术要求4. 1 卡尺应遵循GB丁1214.1之第3条的规定。4.2 游标读数值为0.02 mm的卡尺，其外测量爪之测量丽的表面粗糙度最大允许值为札O.20 m0 4.3 卡尺外测量爪之测量面的平面皮公建为游标读数值的1/lOo4.4 具有困弧内测量爪的卡尺，其测量爪合并宽度b的最大允许偏差不得超过1/2个游标读数值1测量田间的平行度最大允许值为0.01 mmo 4.5 具有刀口形内测最爪的卡尺，其内测量爪在测最长度为10mm日才，示倩误莞不得超过1个游标读数值；测量面间的平行皮最

4、大允许值为0.01 mm 4.s 带探度尺豆E台阶测f袁面的卡尺，其测盘深度豆E台阶高度为20mm m;围内，示值误去2不得越过1个游标读数值。5 检验方法5, 1 游标卡尺应遵循GB/T1214.1之第4条的规定。5, 2 当相互作用检验发生争议时，可采用以下办法：5. 2. 1 用弹簧测力计测量尺身和尺框相对移动力，其移动力范围和移动力变化见表2的规定。5. 2. 2 若于感尺框相对尺身有明显晃动时，将游标卡尺外测量爪接直向上安放井将尺身紧固，用百分表测头在距离尺身下侧面4/5l1处（测量范围0150mm卡尺为7/lOl1处）与尺框测量爪侧面垂直相接触，然后在该处用弹簧测力汁对测量爪正、反

5、两个方向加力，由百分表读两次读数，其最大值即为晃动加力值和最大允许晃动最见表2的规定。表2N 测量范围移动力移动力变化加力值晃动量口1口1口lffi。15037 2 2 o. 15 。200.030048 2 3 o. 20 。500815 .J 。4 0.30 。l000 1020 4 5 0.40 5. 3 平面度用。银刀口尺以光隙法进行检验。5.4 回弧内测量爪的合并宽度用千分尺情平行于卡尺尺身方向上进行检验。其他方向测量时，所测得之偏差值脱不超过b值的上偏是（即十1/2游标读数值）。5. 5 刀口形内测量爪的示值误羔采用两点测量法进行检验；当发生争议时，采用10mm标准环规检验。s.s

6、 深度尺和测量台阶的豆豆值误差在1级平板上置于一块尺寸为20mm的最块，将卡尺尺身尾部之测量国或尺框之测量剧与量块测量面接触，推出深度尺或尺身端部之测量丽与平板接触，卡尺的读数值与量块尺寸之差即为深度尺或测量台阶的示值误差。5. 7 示值误差将一组3级量块分别置于两外测量爪之测量田里、夕、端问；卡尺读数时.Jd它其尺根紧剧与否，卡尺外测最爪之测赣西与最块测量面接触应能正常摩擦滑动，然后分别记或每份刊试点的卡尺读数值与最, GB/T 1214. 2 1996 块尺寸之差。推荐卡尺各测试点专用最块尺寸见表3o表3mm 测量范围| 量块尺寸。150I 41.2,81.5,121.8 。200I 51. 2.121. 5,191. 8 。300I 101. 2.201. 5.291. 8 。500I 101. 2.200,291.5,375,451.8,490 。looo I 201. 2,400,581. 5,750,901. 8,990 6 标志与包接应遵循GB/T1214.1中第5条的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国最具、最仪标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部成都工具研究所负责起草。本标准主要起草人费志刚。,