GB T 12236-2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀.pdf

1、ICS 23060，50J 16 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 2236-2008代替GBT 12236-1989石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀Steel swing check valve for petroleum，petrochemical and allied industries200802-02发布 2008-0701实施宰瞀鹳鬻瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 舌GBT 12236-2008本标准对应BS 1868：1975石油、化工及相关工业用钢制止回阀，与BS 1868：1975一致性程度为非等效。本标准代替GBT 12236 1989通用阀门

2、 钢制旋启式止回阀。与GBT 12236-1989相比主要变化如下：标准名称修改为“石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀”；标准的适用范围从公称压力PNl6PNl60、公称尺寸DNSODN500扩大至公称压力PNl6PN420、公称尺寸DN50DN600；对原标准阀体最小壁厚的要求作了修改，统一合并了原两个压力体系的壁厚表，并扩大了其他压力口径的壁厚(1989版412)；增加了阀体阀座最小直径的要求；增加了阀体放泄孔的要求；修改了阀座的要求(1989版418)；修改了阀座堆焊合金厚度的要求(1989版418)；增加了弹性密封副的要求；修改了阀瓣堆焊合金厚度的要求(1989版431)；增加了

3、特殊配件的要求；增加了焊接端阀门阀体材料的要求； 修改了阀体与阀盖连接螺柱的要求(1989版45)；增加了弹性密封副寿命试验的有关要求；修改了试验方法，增加了型式试验项目和要求，规定了试验方法；修改了标志内容、供货要求等；调整原标准附录A的内容到正文中，将附录A内容改为“阀门订货合同数据表”。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SACTC 188)归口。本标准起草单位：上海良工阀门厂有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：杨恒、王晓钧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 122361989。1范围石油、化工及相关工业用

4、的钢制旋启式止回阀GBT 122362008本标准规定了螺栓连接阀盖钢制旋启式止回阀(简称为“止回阀”)的结构形式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、防腐、涂漆、包装和储运等。本标准适用于螺栓连接阀盖的法兰连接或焊接的钢制旋启式止回阀。其参数为：公称压力PNl6PN420，公称尺寸DN50DN600，使用温度一29538，使用介质石油、化工、天然气及相关制品等。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

5、注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GBT 15211524紧固件通孔及沉孔GBT 196普通螺纹基本尺寸(GBT 196 2003，ISO 724：1993，MOD)GBT 197普通螺纹公差(GBT 1972003，IsO 9651：1998，MOD)GBT 6175 2型六角螺母(GBT 6175 2000，eqv IS0 4033：1999)GBT 9113191134整体钢制管法兰GBT 12220通用阀门标志(GBT 12220 1989，idt ISO 5209：1977)6BT 12221金属阀门结构长度(GBT 12221-2005，ISO 57

6、52：1982，MOD)GBT 12224钢制阀门一般要求GBT 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件GBT 12229通用阀门 碳素钢铸件技术条件GBT 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件JBT 9092 1999阀门的检验与试验3结构形式旋启式止回阀的典型结构形式如图1和图2所示。GBT 12236-20082介质入口1一阀体2阀座3 一阀瓣4一摇杆5一一销轴6-一支架介质入口l阀体2阀座3阀瓣4摇杆5油缸8阀盖；9螺柱；10螺母；11一 吊环螺钉。图1 法兰连接旋启式止回阀典型结构示意图7销8垫片；9阀盖；10吊环螺钉。图2法兰连接旋启缓闭式止回阀典型结构示意图焊接端示意图焊接

7、端示意图4技术要求GBT 1 2236-200841 压力一温度额定值阀门的额定压力一温度额定值按GBT 12224的规定。对于某些采用弹性密封副结构，或内部零件材料经特殊处理的阀门，其压力一温度额定值小于阀体的压力一温度额定值，应当取其较小值，并应当在铭牌上予以标明。42结构长度止回阀的结构长度按GBT 12221的规定，或按订货合同的要求。43连接端431 与管道连接的端法兰按GBT 9113191134的规定，或按订货合同要求。432焊接连接端的尺寸按GBT12224的规定，或按订货合同要求。44阀体441 阀体应当是铸造或锻造成型。442焊接结构的阀体，阀体与管道连接端的法兰、阀体与阀

8、盖连接的法兰应当采用锻造材料的法兰，该法兰与阀体的焊接应当符合GB 150的规定，焊后应当按材料的特性进行相应的热处理。443除444的焊接连接端阀门的焊接端部外，阀门壳体的最小壁厚t。按表1的规定。表1 阀门壳体的最小壁厚 单位为毫米公称尺寸 公称压力PNDN 16 20 25 40 50 63100、1lo 1 50、160 250、260 42050 79 86 88 93 97 10o 112 158 191 22465 8 7 97 10o 107 112 114 119 18O 224 25480 94 104 107 114 1l-9 121 127 1 91 239 30210

9、0 103 112 11_5 122 12 7 134 16O 2l-3 287 358150 119 11_9 126 146 16o 167 191 252 381 485200 127 127 135 159 175 192 254 318 478 62o250 142 142 150 175 191 212 28 7 366 572 676300 153 160 168 191 206 23o 318 422 668 866350 159 168 177 205 224 252 351 46o 699400 164 175 186 218 239 270 381 523 795450

10、169 183 195 23O 254 289 414 572 889500 176 191 204 243 269 307 445 635 986600 196 206 222 27o 302 347 508 732 1143444焊接连接端阀体，在距焊接端133倍t。距离内的壁厚不得小于077倍t。，其他部位的阀体壁厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚t。当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的增厚加强。445 阀体流道截面积不得小于阀座内径通道截面积，阀体密封座的内径不得小于表2的规定。GBT 12236-2008表2 阀体密封座的最小直径 单位为毫米公称尺寸 公称压力PNDN 1

11、6、20 2550 631lO 150、160 250、260 42050 50 50 50 47 47 3865 63 63 63 57 57 4780 76 76 76 72 69 57100 100 100 100 98 92 72150 150 150 150 146 136 111200 200 200 199 190 177 146250 250 250 247 238 222 184300 300 300 298 282 263 218350 336 336 326 311 288400 387 387 374 355 330450 438 431 419 400 37l500

12、488 482 463 444 415600 590 584 558 533 498446阀体与管道连接的孔应当是圆的，设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小，受腐蚀及冲刷的影响最小。447除下列情况外，阀体应当采用单独的阀座圈的结构：a) 奥氏体不锈钢材料的阀体，可以在阀体上直接加工阀座密封面；b)可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬质材料，其堆焊层的厚度在加工后不小于16 mm。448 Crl3类材料应当采用堆焊在单独的阀座圈上，其堆焊层的厚度在加工后应当不小于16 mm。阀座圈可以用螺纹连接或焊接的方式固定到阀体内。螺纹式阀座圈应具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台)，螺纹式阀座的螺纹尺寸应

13、按GBT 196的规定，可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封剂，允许使用黏度不大于煤油的轻质润滑油。449在阀体上必须设有阀瓣开启的限位机构，介质逆流时能正常关闭。4410止回阀阀体底部中心位置应设有放泄孔凸台，订货合同有要求时，止回阀阀体增设放泄孔，其位置按GBT 12224的规定，若加工螺纹孔，螺纹应符合GBT 197标准的规定，并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时，应当设置放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的凸台的尺寸按表3的规定。表3放泄孔接管和放泄孔凸台的尺寸止回阈的公称尺寸DN 放泄孔接管公称尺寸DN 凸台的最小直径mm50

14、100 15 38125200 20 44250300 25 54350 40 70GBT 12236-2008441 1 除法兰等部位外，在阀体壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。45阀盖451 阀盖应当是由铸造或锻造成型的。452最小壁厚与阀体一致，阀盖最小壁厚t。按表1的规定。453公称尺寸不小于DN50时，在阀盖上应安装起吊用的吊环。454除法兰等部位外，在阔盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。46阀体与阀盖的连接461 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；除公称尺寸不大于DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外，其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。462除公

15、称压力不大于PN20的阀体与阀盖连接法兰可以用平面法兰外，其余压力等级的连接法兰应当采用凹凸面、环连接或榫槽等连接形式的法兰的任何一种，并应当在订货合同中注明。463 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GBT 15211524的规定锪平，加工或锪平面与法兰面的平行度不超过土1。464阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种：a)柔性石墨增强复合垫；b)金属包覆垫；c) 金属缠绕垫(在阀体和阀盖连接处有防止垫片压散的保护措施)；d)带中心加强环金属缠绕垫；e)金属波齿垫；f)金属环形垫。465为便于装配，垫片可使用密度不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。47阀体与阀盖

16、的连接螺柱471阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱，配以符合GBT 6175标准规定的2型六角螺母。且阀体与阀盖连接的螺柱不得少于4个，其尺寸按表4的规定。表4 阀体与阀盖连接的全螺纹螺柱最小直径公称尺寸DN 螺柱最小直径65 M1080200 M12250 M16472阀体与阀盖的连接螺柱根部总截面积的拉应力是按最大工作压力作用于垫片有效外边缘的面积上或作用在金属环(对于环形连接法兰)的节圆上，其计算拉应力应当不超过62 MPa，如果用户指定的螺柱材料的屈服强度不大于207 MPa，则计算拉应力应当不超过48 MPa。473不大于M27的螺柱和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹；大于M27的螺柱、螺

17、母的螺纹，应当采用螺距不大于3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GBT 196和GBT 197的规定。48阀瓣481 阀瓣应是具有平面密封面的可更换式阀瓣。482当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可直接在阀瓣密封圈上堆焊，加工后的堆焊层厚度应当不小于16 mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣，可以直接加工密封面。483阀瓣与摇杆采用螺母牢固连接，并保证在关闭时阀瓣自动与阀座密封，该螺母应通过钻孔加开口销锁住。也可以采取其他的有效防松措施。5GBT 12236-2008484摇杆和摇杆轴摇杆和摇杆轴应转动灵活，在阀瓣启闭过程中不得产生卡阻现象。49弹性密封491 可以按照买方的规定将软

18、密封圈装在阀座内或安装在阀瓣内。该密封圈应设计成在其不起作用或被移出时可实现完全的金属密封。492弹性密封副寿命试验要求弹性密封副的止回阀应当能承受干燥空气，在额定压差或最大允许工作压力条件下，经2 000次启闭循环操作，弹性密封圈试验结果应当没有明显的损坏和冷流等现象，液体密封和气体密封的试验结果应当符合JBT 9092 1999标准要求。410特殊配件订货合同中有要求时，摇杆销轴可以伸出阀体，其上可安装重锤、阻尼器等外部机构，以控制阀瓣的运动速度。5材料51阀体和阀盖511如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的材料应按GBT 12224的要求，符合GBT 12228、GBT 12229、GBT

19、 12230的规定。512阀门有抗硫要求时，应选择合适的材料。承压件和连接螺柱等对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料应通过热处理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的热处理方法应符合有关标准或工艺的规定。513焊接端连接的阀门的阀体其碳含量还应符合：a) 碳钢或碳锰钢的最大含碳量为025，供货方应提供材料的化学成分、力学性能、热处理报告等质量文件；b)CrSMo合金钢的最大含碳量为015。52阀座分体式阀座，其本体材料的抗腐蚀性能应当不低于阀体材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。53阀瓣阀瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，根据要求在密封面应当堆焊其他合金材料。弹性密封结构用的密封

20、圈材料至少应当满足使用工况条件的要求，其固定用的螺栓或螺母应当采用奥氏体不锈钢的材料。54摇杆、支架和销轴摇杆和支架采用抗腐蚀性能不低于壳体的材料，销轴及紧固支架用的紧固件采用不锈钢材料，其抗腐蚀性能不低于壳体材料。55阀体与阀盖连接螺柱阀门的使用温度在-29-425范围内的，阀体与阀盖连接螺柱材料应当为铬钼合金钢，螺母材料应当为优质碳素钢，螺柱的硬度值不大于321 HB；其他温度范围用的连接螺柱材料按订货合同的要求。56螺塞螺塞用与阀体材料抗腐蚀性能相同的材料。57 阀瓣和阀座密封面堆焊面密封面堆焊面应当用有抗腐蚀性能的不锈钢或硬质合金材料，可按表5选用。6表5常用密封面堆焊材料GBT 1

21、2236-2008材料类型 密封面的硬度 备 注铬不锈钢(13Cr系列) 最小250 H13铬一镍不锈钢(304、CF3、Crl8一NiMo、Cr25 Ni20等) 由制造厂规定硬质合金(CoCrW) 最小350 HBb蒙乃尔合金(Cu-Ni) 175 HR硬13Cr 750 H口 硬化8阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度是250 HB，两者最小硬度差为50 HB。b阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。阀座密封面和阀瓣密封面的硬度差由制造厂规定。58阀盖用垫片阀盖用垫片选用抗腐蚀性能应当不低于壳体材料的垫片，可按表6选用。表6阀盖用垫片使用压力MPa 温度类型 柔性石墨增强复合垫 50 425

22、金属包覆垫 5O 425金属缠绕垫 160 550金属波齿垫 250 450金属环形垫 420 5506试验方法和检验规则61 总则如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：a)使用非破坏检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；b) 审查“加工记录”和“无损检验记录”；c)压力试验。62试验方法621压力试验6211 阀门的试验项目、试验介质、试验压力、试验持续时间和试验方法的要求，按JBT 90921999的规定。6212壳体试验时，在试验压力的最短持续时间内，在阀体和阀盖连接处的各个部位，不得有可见渗漏。6213密封试验时，在试验压力的最短持续时间内，通过阀座泄漏的最大允

23、许泄漏率应当符合JBT 9092 1999的规定。在密封试验的持续时间过程中，镶阀座圈的背面和阀瓣本身应当无可见泄漏。622阀体壁厚测量用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。623密封面硬度测量用硬度计在密封面上的中心区域，测量三点取平均值。GBT 12236-2008624 阀体与阀盖连接螺柱硬度测量将阀体与阀盖连接螺柱的两个端部车平，用硬度计在两个端部各测量三点，取平均值。6，25阀体、阀盖和阍瓣材料的化学成分分析在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应当在表面65 mm以下处。分析结果应当符合有关材料标准的规定。6，26阀体标志检查目测阀体表面铸造或打印标记内容

24、。627铭牌内容检查目测阀门铭牌上打印标记内容。63检验规则631 每台阀门必须逐台进行出厂检验，检验合格方可出厂。63，2检验项目、技术要求和检验方法按表7的规定。表7检验项目、技术要求和检验方法检验类别序号 检验项目 技术要求 检验方法出厂检验 型式检验1 壳体试验 符合6212 按6212 密封试验 符合6213 按6，213 阀体壁厚测量 符合443 按6z24 阀瓣、阀座密封面硬度测量 符合57 按6235 阀体与阀盖连接螺柱硬度测量 符合55 按62 46 壳体材料化学成分分析 符合51 按62 57 阀体标志检查 符合71 接6268 铭牌内容检查 符合72 按6279 涂漆和包

25、装 符合第8章 目测注：“”为检验项目，“”为非检验项目。633型式检验6331有下列情况之一时，一般要进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产时，定期或积累一定产量后应当周期性进行一次检验；c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；d) 产品长期停产后恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家有关安全监察机构提出进行型式试验要求时。6332型式检验采取抽样。634抽样方法6341抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每

26、一规格供抽样的最少基数和抽样数按表8的规定。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表8的规定。对整个系列产品8进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取23个典型规格进行检验。表8抽样的最少基数和抽样数GBT 12236-2008公称尺寸DN 最少基数 抽样数一，200 3台 1台6342型式检验的全部检验项目都应当符合表7中技术要求的规定。7标志71标志的内容阀门应当按GBT2220标准的规定进行标记，并应符合本标准72和73的规定。72阀体上的标志在阀体上须注有下列的永久标记：制造厂名或商标标志；阀体材料或代号；公称压力；公称尺寸；一允许介质流向标记；熔炼炉号或锻件批号。7

27、3铭牌上的标志在铭牌上应当有如下所列的内容：制造厂名；公称压力；公称尺寸；产品型号或系列号；在38时的最大工作压力；最高允许工作温度；最高允许工作温度的最大工作压力；材料(阀体、密封副等)；产品标准号。8防腐、涂漆、包装和储运81 除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的阀门外，其他材料的阀门的表面均涂银粉漆(铝合金的颜色)或按用户要求的颜色；流道表面，包括螺纹应当涂以容易去除的防锈油脂。82应当用木质材料、木质合成材料或塑料的封盖，对阀门的连接管道的端口进行保护，封盖的形状应当是带凸耳边的。83在储运期间，不锈钢阀门应当单独包装，不得与碳钢阀门混合包装。在运输过程中阀门应当处于关闭状态，并采用适

28、当的包装材料使阀瓣和阀座压紧，防止运输过程中产生撞击或振颤，损坏密封面。阀门应当装在包装箱内。GBT 12236-2008附录A(资料性附录)石油、化工及相关工业用旋启式止回阀订货合同数据表工作条件阀门要求的标准：GBT 12236 2008阀门安装的位置：阀门的公称尺寸： 阀门的压力等级：最高工作压力： 最小压差：最高工作温度： 最低工作温度：使用介质及组分：阀门的功能要求：结构长度和端部连接结构长度的要求：进口管：外径(OD) 内径(ID)材料：壳体 密封面连接方式：法兰或焊接?法兰的要求；平面、凹面、稗槽或环接?焊接端形状和技术要求：其他要求承压元件是否需抗硫处理：放泄装置的要求：需要的涂榛和涂层：要求提供的文件：无损检验要求说明：其他要求说明：10