GB T 13123-2003 竹编胶合板.pdf

1、ICS 79.060.10 B 70 中华人民共和国国家标准GB/T 13123-2003 代替GB/T13123-1991 ,GB/T 13121-1991 竹编胶合板Bambo mat plywood 2003-01-27发布2003-05-01实施命中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局GB/T 13123-2003 前言本标准代替GH/T13123-1991(竹编胶合板和GB/T13124-1991(竹编胶合板试验方法儿本标准是对GB/T13123-1991(竹编胶合板和GB/T13124-1991(竹编胶合板试验方法两个标准的修订。这次修订在原标准的基础上，结合我国竹编胶合板生产

2、和应用的实际情况在以下方面进行了修改:1) 增加了必要的术语，2) 完善了竹编胶合板的定义，并增加了相应的技术要求;3) 增加了覆面竹编胶合板产品品种及相应的技术要求;4) 试验方法按GB/T17657-999(人造板及饰面人造板理化性能试验方法的规定。本标准的附录A是规范性附录。本标准由国家林业局提出。本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:四川省林业科学研究院。本标准参加起草单位:四川省广汉市胶合板厂、双流黄龙竹术有限公司、四川自贡市莲花竹胶制品有限公司、成都市蒲江天原竹业有限责任公司。本标准主要起草人z郭先仲、江玲、肖前术、樊明全、林开君、向荣孝。GB/T 13123

3、-2003 竹编胶合板1 范围本标准规定f竹编胶合板的定义、分类、技术要求、检验规则、试验方法及产品标志、包装、运输和贮存。本标准适用于竹箴席或以竹箴席为表层、以竹帘添加少量的竹碎料等为芯层经施加胶粘剂、热压而成的板材，同时也适用于浸渍胶膜纸覆面竹编胶合板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续

4、批的检查)(;B/T 9846. 3-1988 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB/T 15102-1994 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 18259-2000 人造板及其表面装饰术语3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 下列术语和定义适用于本标准。竹编胶合板bamboo- mat plywood 竹箴席或以竹箴席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层，经施加胶粘剂、热压而成的板材。覆面竹编胶合板overlaid bamboo-mat plyw帕d表面用浸渍胶膜纸覆盖在竹编胶合板上制成的板材。板边缺损de

5、fects at the edges of the panel 在加工和运输过程中产牛的边角缺损。蔑片脱胶slarved adhesive delamination 因缺胶或胶合不良造成的箴片句板材分离的现象。腐朽decay rot 竹箴席、竹碎料、竹帘受腐朽菌侵蚀后，材质变松软、强度下降、易碎的现象。表面污染surface pollution 竹编胶合板板面上由于油污、异物造成的污染现象。GB/T 13123-2003 3.7 压痕imprint 板面上局部的凹凸痕。3.8 水煮(浸)-干燥处理后静曲强度MOR after boiling (soaking)-drying treatment

6、 竹编胶合板经高温、高湿处理后所测定的静曲强度。3.9 薄型竹编胶合板thin bamboo- mat plyw刷d公称厚度小于等于6mm的板材。3.10 厚型竹编胶合板thick bamboo-mat plyw刷d公称厚度大于6mm的板材。4 分类4.1 按胶粘性能分:a) 1类竹编胶合板，即耐气候竹编胶合板;b) II类竹编胶合板，即耐水竹编胶合板。4.2 按厚度分za) 薄型竹编胶合板;b) 厚型竹编胶合板。4.3 按结构分a) 竹箴席竹编胶合板gb) 以竹E主席为表层、以竹帘添加少量竹碎料为芯层竹编胶合板$c) 浸渍纸覆面竹编胶合板。5 技术要求5.1 规格尺寸5. 1. 1 幅面尺寸

7、及其偏差见表10表1幅丽尺寸及允许偏差长度偏差宽度1 830 915 卜一一一2 135 1 000 十52 135 915 2 440 1, 220 注:对特殊要求的板，经协议其幅面可以不受上述限制曰5. 1. 2 厚度及偏差5. 1. 2. 1 竹编胶合板厚度及其偏差见表2。公称厚度26 表2竹编胶合板厚度及允许偏差厚度偏差十0.50.6 单位为毫米偏差+5 单位为毫米每张板内厚度的最大允许偏差0.9 GBjT 13123-2003 表2(续)单位为毫来公称厚度厚度偏差每张板内厚度的最大允许偏差十0.8611 1. 2 1. 0 +1. 2 1l19 1. 5 1. 5 19 :f:1.

8、5 1. 6 注1，竹编胶合极厚度般为2，3，4.5.6，7.9.11.13，15mm等。注2:经供需双方协议可以生产其他厚度的竹编胶合板。5.1.2.2 覆面竹编胶合板厚度及偏差见表30表3覆面竹编胶合饭厚度及其允许偏差单位为毫未公称厚度1 厚度偏差| 每张板内厚度的最大允许偏差26士0.30.5 6-11土0.51. 0 ll凡19士1.01. 5 一一一一一一一一一一一一一一一一一l l!J 1 土1.0一斗-20 注1，覆面竹编胶合板厚度一般为2，3.4.5，6.7，9，11.13，15mm等。注2经供需双方协议可以生产其他厚度的覆面竹编胶告板。5. 1. 3 两对角线允许偏差见表，1

9、。表4两对角钱允许偏差单位为毫米公称长度| 两对角线之差1 8:O2 13S 21353 000 6 5.2 产品质量分等产品按外观质量分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.3 外观质量技术要求5.3. 1 竹编胶合极外观质量见表50表5竹编胶合板外观质量要求缺陷名称检测项目面极压痕GB/T 13123-2003 5.3.2 覆面竹编胶合板外观质量见去60表6覆面竹编胶合饭外观质量要求缺陷名称表面压痕鼓泡、分层鼓包局部缺纸检测项目每平方在上个数板边缺损|自公称幅面内不得超过/mm5.3.3 翘曲度见表7。表7翘幽度优等品司等品合格品6mm) 将试件放人沸水中，使水面高于试件10mm20 mm

10、，J./C煮6h，取出试件，擦去表由i7j(分，将试件放入(103士2)OC的空气对流干燥箱中，干燥6h，取出试件在室温下放置10min后，按GIl/T17657一1999中4.9测定静曲强度。7.4.4.4 II类厚板(板厚h6mm) 将试件放人(63士2)OC水中，使水面局于试件10mm-20 mm，水浸6h，取出试件，擦去表面水分，将试件放入(63土2)OC的空气对流干燥箱中干燥6h，取出试件在室温下冷却10min后，按GIl/T 17657-1999中4.9测定静曲强度。7.4.5 冲击韧性测定7.4.5.1 试验方法试验前应测量试件中央的宽度和厚度，精确至0.1mm，然后将试件置于摆

11、锤式冲击试验机两支座上。摆锤冲头均具有15mm曲率半径，两支座间跨距为240mm，冲击试件时，使冲击荷载施于试件长度巾央止丽的位置，必须一次冲断，记录试件吸收的能量，精确至0.1kL 7.4.5.2 结果表示试验结果按式(1)计算，精确至0.1kl/m2o 式中:T 1000 A b h T 试件的冲击韧性，单位为千焦每平方米(kJ/m2);A 试件所吸收的能量，单位为焦耳(); b 试件的宽度，单位为毫米(mm);h 试件的厚度，单位为毫米(mm)。 (1 ) 厚型竹编胶合板的冲击韧性是同一块板上截取全部试件的算术平均值，精确至O.1 kl/m2o并按附录A中表A.4规定详细记录。7.4.6

12、 甲醒释放量测定按GB/T17657-1999中4.11规定的方法进行。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志在每张竹编胶合板产品上的适当部位加盖不褪色油墨标记，表明产品名称、类型、等级、非产日期、检验员代号、检验日期。8.2 包装产品应按不同的类型、规格、等级分别妥善包装。每个包装应挂有注明生产企业名称、地址、品名、商标、规格、等级、张数和产品标准号的标咎。对有特殊要求的产品，可按供需协议包装。8.3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应防潮、防雨、防晒和防止机械损伤。GB/T 13123-2003 附录A(规范性附录)竹编胶合板物理力学性能检验记录表表A.1竹编胶合板含水率检验记录表生产单位

13、生产日期产品规格产品等级试件质量Ig吉水率IC%)试件编号一句重备注绝干重试件平均卜一一一一试验人记录人计算人检验日期表A.2竹编胶合板静曲强度和弹性模量试验记录表生产单位生产日期产品规格产品等级截面尺寸/mm静曲强度IMPa检验项目试件编号破坏载荷/刊备注宽度厚度试件平均一一静曲强度载荷1:-1相应变形Imm弹性模量IMPa检验项目试件编号F, F, Y, Y, 试件平均弹性模量试验人记录人计算人检验日期GBjT 13123-2003 表A.3竹编胶合板水煮(浸)-干燥处理后静曲强度试验记录表生产单位生产日期产品规格产品等级试件尺寸!mm在煮(浸)干燥支座距离/破坏载荷/静曲强度/试件编号宽度厚度时间!h温度/C时间!h温度/Cmm N MPa 试验人记录人计算人检验日期表A.4竹编胶合板冲击韧性试验记录表生产单位生产日期产品规格产品等级试件吸收的能量!J冲击韧性!(k!时)备注试验人记录人计算人检验日期10