GB T 14012-1992 黑白显象管玻壳总规范.pdf

1、中华人民共和国国家标准黑白显象管玻壳总规范可供认证用国家技术监督局 批准 实施主题内容与适用范围本规范规定了黑白显象管玻壳 以下简称玻壳质量评定的程序 并给出了玻壳缺陷 玻壳尺寸玻璃特性玻壳性能的检验及其试验方法本规范适用于黑白显象管玻壳总则优先顺序无论什么理由引起的矛盾各级规范或文件 应按下述先后顺序执行详细规范总规范基础规范中国电子元器件质量认证委员会有关文件其他引用的文件有关文件包装储运图示标志电工电子产品基本环境试验规程总则国际单位制及其应用电子管引出帽连接尺寸电子管名词术语阴极射线管玻壳检验规范电子玻璃平均线热膨胀系数的测试方法电子玻璃软化点测试方法电子玻璃退火点和应变点测试方法阴极

2、射线管参考线量规尺寸阴极射线管玻壳试验方法计数检查抽样方案和程序电子元器件质量评定体系 程序规则中国电子元器件质量认证章程单位和名词术语本规范所用的单位和名词术语应从 条 有关文件所列的标准中选取标志玻壳上应有如下的标志制造厂识别代号玻壳识别代号包装箱上应有如下的标志制造厂商标型号制造编号或出厂年 月日合格标志或认证合格标志其他包装箱上应标有符合 中有关要求的标志质量评定程序初始制造阶段初始制造阶段为玻璃熔制屏锥成型和屏锥封接等工艺过程这些工艺过程应在被批准的制造厂监控之下 但不要求在同一地点完成禁止转包这些工艺过程见 中 条结构类似的玻壳当具有共同性能的几种被批准的玻壳同时或连续生产时 其共

3、同性能的检验可以从其中一种玻壳中抽样进行 其结果可以代替其他玻壳的检验可采纳的共同性能和有关的检验项目如下玻璃特性阳极帽封接质量屏面对中锥颈对中屏面倾斜管颈缺陷鉴定批准程序制造厂应满足 鉴定批准的总要求满足总规范 条初始制造阶段的要求按详细规范的要求提供三个连续批的逐批检验和一批周期检验的一致性检验资料样本应按 的规定抽取 采用正常检查质量一致性检验 见 中 章空白详细规范应规定包括每一详细规范在内的最低限度的检验规范表此规范表也可按逐批检验和周期检验的目的分组规定为适用于不同的评定水平 空白详细规范可以列成多个规范表不合格批的再次提交当样本不能满足逐批检验的要求时 应按 中 条处理放行批证明

4、记录当在有关的空白详细规范中给出了放行批证明记录 且订货方也有要求时最低限度应给出下列信息周期检验各分组中所包含的特征信息 通过或不通过 不包括已造成拒收的参数可变的信息放行批证明记录的内容应遵循 中 章的要求延期交货玻壳经检验合格后在制造厂贮存超过了 个月时应按详细规范中规定的 组检验或其他检验重新提交非检验参数在详细规范中未规定工作条件的性能是不能保证的 也不应作为检验项目如果要求在这样条件下工作时必须制定单独的详细规范 应完整地说明所采用的任何补充试验方法 同时规定出相应的极限值 和检查水平周期检验当样本不能满足周期检验的要求时 应按 中 条处理组检验结束之前的发货当全部 组检验已满足

5、放宽检查的条件时 允许制造厂在结束这些试验之前放行连续批的玻壳试验和试验方法替代法本规范所列的试验和试验项目应采用相应的国家标准或国际标准所规定的方法 但也允许详细规范给出与规定方法相等效的替代法 凡详细规范中已指明引证规定的方法就不能采用替代法标准试验条件除非另有规定所有的试验都应在 规定的正常的试验大气条件 温度 相对湿度和气压 下进行每一试验都应按规定的程序进行直观检验玻壳应在工厂的正常照明条件下检验一般不需要专用的观察工具 检验要求应符合 或详细规范的规定 必要时与极限样品进行比较或用专用量具检验 检验项目包括屏面缺陷有效屏面的气泡 不透明杂质等缺陷屏面的其他缺陷划伤碰伤裂纹缺口铁锈剪

6、刀痕条纹玻璃粘附脏污雾痕 油污以及其他缺陷玻锥 包括屏侧面 缺陷气泡不透明杂质等缺陷碰伤裂纹划伤缺口阳极帽管颈缺陷缺口碰伤裂纹划伤玻节长气泡结石破气泡和结石等缺陷的相互间隔玻壳尺寸检验和检验方法详细规范应给出标注尺寸的外形图和玻壳相关尺寸的检验要求 阳极帽连接尺寸和参考线量规尺寸应符合 和 的规定或详细规范的规定凡在详细规范中需检验下列尺寸时 应按下列给出的相应方法进行检验亦见上述 条的内容模圈线外径面板尺寸用卡尺或其他量具分别卡在模圈线的长轴 短轴和对角线上测量三条轴上的长度屏有效径测量示意图如图 所示用如图 所示的专用量规紧靠屏内表面过渡半径处测量屏内表面过渡半径中心间的距离有效径按式 计

7、算有效径式中 内表面过渡半径分别在长轴短轴和对角线上测量图 图屏中心厚度将厚度量规的两臂轻轻插入屏中心处 然后 使量规的二触头在屏面中心的被测点并拢调整触头当触头轴线垂直于被测点的曲面时测量屏中心厚度 或用其他量具仪器进行测量屏周边厚度在 条屏有效径测量中触头顶点指向的位置处 用厚度量规测量或用其他量具 仪器进行测量屏中心外曲率半径将玻壳屏封接面向下放置 球面规的百分表触头放在屏中心点 以球面规的三触脚为基准 在规定尺寸的圆内测量屏中心至基准点的弦高求得屏外曲率半径 或用其他量具进行测量屏周边部外曲率以对角线上的测定点 点 为基准点用曲率量规测量四个基准点构成的平面与长轴和短轴上规定点的弦高模

8、圈线突起如图 所示将量规对准模圈线进行测量图模圈线周长用已知长度的测量钢带套在被测玻壳模圈线上并使钢带的中心线与模圈线重合 用量具测量模圈线处的外周长玻壳总高将屏面向下置于平台上用测高规等量具测量参考线至屏顶的距离在玻壳上套上参考线量规 用测高规等量具测量参考线量规上的参考线平面至屏顶的距离参考线至阳极帽的距离用测高规等量具测量玻壳参考线平面至阳极帽中心的距离玻锥壁厚将被测玻锥插入百分表的两触头之间 测定部位为距锥口 或详细规范规定的位置处 调整玻锥和百分表的触头当触头轴线垂直于被测点的曲面时 测量玻锥的壁厚阳极帽封接部位的厚度按 条的方法 用百分表测量阳极帽封接部位的厚度电子束余隙在余隙测试

9、台上将参考线量规和锥体塞规紧贴在一起 并将百分表的读数调至规定值提起锥体塞规放入锥体使它们相互靠紧并处于同一轴线上 此时从百分表的指示即可测量出电子束余隙锥体塞规插入深度将规定的锥体塞规和参考线量规分别紧贴玻锥偏转部位的内侧和外侧并使两种量规同轴 用量具测量锥体塞规顶部平面至参考线的距离管颈外径用规定尺寸的专用管颈卡规卡上管颈 并旋转 检测管颈外径 或用专用量具进行测量管颈内径用规定尺寸的专用塞规插入管颈 检测管颈最小内径 或用专用量具进行测量管颈壁厚用卡尺测量管颈的壁厚管颈弯曲将规定长度的直尺紧靠管颈直线部分用规定厚度的薄片插入管颈直线部分 测量其与直尺之间的缝隙锥颈封接部外径测试示意图如图

10、 所示用规定尺寸的专用量规套入管颈 推向封接部 当量规的顶端能超过封接线时 检测锥颈封接部最大外径图锥颈封接部内径测试示意图如图 所示用规定尺寸的专用塞规插入管颈 推向封接部当塞规的顶端能超过封接线 以上时检测锥颈封接部最小内径图锥颈封接部厚度用厚度量规在锥颈封接处进行测量管颈喇叭口外径用量具在管颈喇叭口处进行检测管颈喇叭口高度用量具测量喇叭口至管颈直线部位与喇叭口部位转折线的高度阳极帽位置偏移用量具测量阳极帽中心与玻壳轴线构成的平面相对于规定对称平面的偏移屏锥封接部位突起测量示意图如图 所示将玻壳置于平台上 把直角规或专用量具靠紧封接部位拐弯处测量与模圈线之间的间隙图管颈与锥体间的偏移测量示

11、意图如图 所示用专用量规确定管颈轴线把千分表的触头对准 线上部且封接时不变形的部位 然后旋转一周读取千分表指示的最大值 和最小值管颈和锥体间的偏移 按式 计算图屏面对中用专用量具在规定位置处 测量屏中心与管颈中心轴之间的偏差锥颈对中用专用量具在规定位置处 测量锥体中心轴和管颈中心轴之间的偏差屏面倾斜用专用量具在规定位置处 测量垂直于管颈中心轴的平面与屏面表面之间的距离之差玻璃特性试验和试验方法凡在详细规范中规定检验下列有关的玻璃特性时应按下列给出的相应方法进行试验 亦见条平均线热膨胀系数平均线热膨胀系数按 进行试验软化点软化点按 进行试验退火点和应变点退火点和应变点按 进行试验射线吸收系数定义

12、玻璃的质量吸收系数与密度的乘积程序射线吸收系数可按玻璃的密度玻璃中各氧化物的含量及其在规定波长下各氧化物的质量吸收系数来计算 其计算公式如下式中 射线吸收系数氧化物 的质量吸收系数氧化物的百分含量玻璃密度玻璃的质量吸收系数除非另有规定 射线吸收系数通常以在 波长下的吸收系数来表示常见氧化物在 波长下的质量吸收系数见下表注 以单质形式存在玻壳性能试验和试验方法凡在详细规范中规定检验下列有关的玻壳性能应按 给出的相应方法进行试验亦见条耐热冲击耐压强度残余应力色品坐标光透射比阳极帽封接牢固性附加说明本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出本标准由国营红光电子管厂机械电子工业部电子标准化研究所负责起草本标准主要起草人张芳秀徐大章 庞卓英刘永全