GB T 1415-1992 米制锥螺纹.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 1415-92 米制锥螺纹代替GB1415-78 Metric tape screw thread 1 主题内事与适用范围本标准规定了米制锥螺纹的牙型、尺寸、标记、公差与检验。它包括圆锥内螺纹与圆锥外螺纹、圆柱内螺纹与圆锥外螺纹两种联结型式。本标准适用于气体或液体管路系统依靠螺纹密封的联结螺纹。必要时，允许在螺纹配合面间加密封填料提高其密封性。2 引用标准GB 192普通螺纹基本牙型GB 193普通螺纹直径与螺距系列GB 196普通螺纹基本尺寸GB 197普通螺纹公差与配合GB 2515普通螺纹术语GB 7306 用螺纹密封的管螺纹3 牙型及尺寸3. 1 米制锥

2、螺纹的基本牙型及基本尺寸见图1及表1的规定。国.撞术监督局1992-02-09批准1992-10-01实施GB/T 1415-92 。可”。”可MGE可基面p = 明螺纹轴线干、Etp=I 0 47 24 F 锥度12tgI16 螺尾L, 图1表1m口1螺纹基面上螺纹直径基准距离L1有效螺纹长度Lz公称直径螺距p 大径中径小径标准基短基准标准有效短有效d,D d=D dz=Dz d1=D1 准距离距离螺纹长度螺纹长度6 6.000 5.350 4.917 8 1 s.ooo 7.350 6.917 5. 5 2. 5 8 5 10 10.000 9.350 s. 917 12 12.000 1

3、1. 026 10.376 14 14. 000 13. 026 12.376 16 16.000 15.026 14.376 18 1.5 18.000 17. 026 16.376 7. 5 3. 5 11 7 20 20.000 19.026 18.376 22 22.000 21.026 20.376 24 24.000 23.026 22.376 27 21.000 25.701 24.835 30 2 30.000 28.701 27.835 11 5 16 10 33 33.000 31.701 30.835 GB/T 14 1 5-9 2 续表1mm 螺纹基面上螺纹直径基准距离

4、Li有效螺纹长度Lz公称直径螺距p 大径中径小径标准基短基准标准有效短有效d,D d=D dz=Dz d1=D1 准距离距离螺纹度螺纹长度36 36.000 34.701 33.835 39 39.000 37.701 36.835 42 42.000 40.701 39.835 45 45.000 43.701 42.835 48 2 48.000 46. 701 45.835 11 5 16 10 52 52.000 50.701 49.835 56 56.000 54.701 53.835 60 60.000 58.701 57. 835 3. 2 与圆锥外螺纹配合的圆柱内螺纹采用普通螺

5、纹，其牙型、尺寸应符合GB192、GB193、GB196的规定，有效螺纹长度不得小于相应规格L2的80%。4 标记4. 1 米制锥螺纹的标记由螺纹特征代号、尺寸代号和基准距离代号组成。4. 1. 1 米制锥螺纹特征代号为“ZM”。4. 1. 2 米制锥螺纹尺寸代号用公称直径表示。4. 1. 3 基准距离代号z标准基准距离时，省略基准距离代号F短基距代号为“3”u4.2 与米制锥螺纹配合的圆柱内螺纹的标记用普通螺纹代号加本标准的代号表示，中间用“”分Jf。4.3 标记示例z4. 3. 1 公称直径为10mm标准基准距离的米制锥螺纹，其代号为：ZMlO;公称直径为lOmm短基准距离的米制锥螺纹，其

6、代号为：ZMlO-S;与米制锥螺纹配合的公称直径为10mm、螺距为1mm的圆柱内螺纹，真代号为MlO1 GB 1415。4. 3.2 内、外螺纹装配在一起时，内、外螺纹的标记用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹，其标记示例如F: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合：ZM10/ZM 10; 圆柱内螺纹与短基准距离的圆锥外螺纹的配合：MlO1GB 1415/ZMlO-So 5 公慧与检验锥螺纹的公差以基面的轴向位移量综合表示。5. 1 内、外锥螺纹基面轴向位移量的极限偏差见表2o表2螺纹公称直径d,)螺距P外螺纹基准距离的极限偏差（士11/2)6 10 1 士0.9 10 24 1. 5 士1.1

7、 24 60 2 士1.4 口im内螺纹基面轴向位移量的极限偏差（士Tz/2)士1.2 士1.5 士.8 5. 1. 1 外锥螺纹用锥螺纹环规检查。环规大端的螺纹尺寸与外锥螺纹基面上的螺纹尺寸相同，环规小GB/T 1415 92 端制有台肩，台肩高度为7，台肩中间位置到大端的距离等于基准距离Li。将环规与外锥螺纹用于旋合后，外锥螺纹小端端面应在台肩高度范围内（见图2）。L, +T I T. 一2 I I 1 2 基面图25. 1. 2 内锥螺纹用锥螺纹塞规检查。塞规大端制有台肩，台肩高度为T2，台肩中间位置的螺纹尺寸与内锥螺纹基面上的螺纹尺寸相同，台肩中间位置到塞规小端的距离等于基准距离Li。

8、将塞规与内锥螺纹用于旋合后，内锥螺纹大端平面应在台肩高度范围内（见图3）。L, Tz I Tz F一21 11 2 图35. 2 内、外锥螺纹的大径、小径极限偏差见表3。表3缘由螺纹外螺纹极限偏差公称直径p d,D 大径小径6 10 1 。+0.100 一o.064 +o. 030 自1口1内螺纹极限偏差大径小径士0.060士0.060GB/T 1415-92 续表3口lID螺纹外螺纹极限偏差内螺纹极限偏差公称直径p d,D 大径小径大径小径10 24 1.5 。+0.130 士0.080土0.080一0.096+o. 040 24 60 2 。十0.170 士0.100 士0.100 一o.

9、128 十0.0605. 2. 1 外锥螺纹的大径用锥形光滑环规检查。环规孔大端直径与外锥螺纹基面上的螺纹大径相同，环规孔小端制有台肩，环规孔大端的端面到其台阶面的最小厚度等于基准距离L1，台肩高度H1按表3中外螺纹大径的极限偏差计算确定。将环规用手套在外锥螺纹上后，外锥螺纹小端端面应在台肩高度范围内（见图4）。, H, 图45. 2. 2 内锥螺纹的小径用锥形光滑塞规检查。塞规大端制有台肩，台肩中间位置到光滑塞规小端的距离等于基准距离L1，台肩高度H2按表3中内螺纹小径的极限偏差计算确定，台肩中间位置的塞规直径与内锥螺纹基面上的螺纹小径相同。将塞规用手塞入螺孔后，内锥螺纹的大端端面应在台肩高

10、度范围内（见图5）。在直孔上加工内锥螺纹时，该直孔孔径应为距内锥螺孔孔口（基面）两牙处的小径。L、图5GB/T U1卜”o.j内、外债瞅瞅创制表；。此公握自IA保YI，1I件进行单独检验。.米制做赚钱的相半角。i，蜘P和1项制？的极限偏差附录A（参考f4）中制的规定。i与米瞅瞅配合的四位内制的然公自陆盯占4MH抽仲队始“扭抽回川阴阳山川刷刷队n伸门闹十人HHH Aan丛4月品且往川价hMn伸川川HHU hrnu u响月拍扣扭川机hHM仲川同中山忡冈州。此棚相机刷川AHU.u nH U 协柑队丛aa川价AH削川凶川仙蝴嘟嘟imn 川同刷刷刷。也成峭仰明赚钱州朋D表4脏Pmm 眼块大校极限偏差i1

11、0 10 i4oO wthBHV A吁，“4.,EE 0. 04 0. Oo o. o 7仰自的米撇撇经锁目的米制能赚钱，假前为不瞅瞅量的标准时？脏不再检查赚钱只才。GB/T 1415- 9 2 附录A米制键爆拔牙型半角、帽距和倾制角的极限偏缠（参考件）A1 本附录中的极限偏差系供米制镜赚钱工最具设计用。米制雄煤线的牙型半角的、煤距P、和倾料角v的极限偏楚按表Al的规定。表Al媒纹赚距牙型半角跟距P极限偏第公称直径a/2 d,Jp 极限偏袭L 610 IO24 1.5 士451士o.04 2460 附加说明：本标准由中华人民共和国机城电子工业部提出。本标准由全国赚钱标准化技术委员会归口。本标准由中国汽车技术研究中心负责起草。本标准主要起草人朱锦金、陈东、邓跃。本标准委托机城电子工业部机喊标准化研究所负责解释。L2 士0.07m m 倾倒角v极限偏援外赚钱内赚钱才12十6112