GB T 18177-2008 钢件的气体渗氮.pdf

1、ICS 25.200 J 36 中华人民共和国国家标准钢件的气体渗氮Gas nitriding of steel parts 2008-06-25发布G/T 18177-2008 代替GB/T18177-2000 2009-010 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局唱+中国国家标准化管理委员会品叩. GB/T 18177-2008 目次前言.I1 范围.2 规范性引用文件-3 术语和定义14 工艺分类代号.2 5 工件. 2 6 预备热处理.3 7 气体渗氮设备及工艺材料.4 8 渗氮处理-59 渗氮件的品质检验.8 10 能源消耗要求.9 11 安全卫生要求.9 12 产品报告单.

2、9 附录A(规范性附录不同气源进行渗氮时氮势与测量值之间的关系.四附录B(资料性附录)氮势与氨分解率的关系.11附录c(规范性附录氮势门槛值曲线的测定方法. 13 附录D(规范性附录动态可控渗氮氮势控制曲线的数学表达式.14 GB/T 18177-2008 前言本标准代替GB/T18177-2020mm600 600 45 60 70 100 注1，同批是指用相同钢材、经相同预备热处理并在同一炉次渗氮处理后的一组工件.注2，局部渗氮件的测定位置不应在渗氮边界附近，其位置距渗氮边界应不小于1个渗层深度的距离.9. 1. 4 渗氮件应达到工艺要求的渗氮层深度，其深度偏差应符合超过表6的规定，抗蚀渗

3、氮件相致密层深度应不小于0.01mm. 9. 1. 5 渗氮处理后的金;相组织应符合GB/T11354:-2005的有关规定.9. 1. 6 抗蚀渗氮件需经腐蚀试验，应得到符合要求的抗蚀性.表6渗氯层深度偏差的允许值掺氮层深度/深度偏差/mm口1m单件0.6 0.15 同批0.10 O. 15 0.20 注1同批是指用相同钢材、经相同预备热处理并在同一炉次渗氮处理后的一组工件.注2，局部渗氮件的测定位置不应在渗氮区边界附近，其位置距渗氮边界应不小于2个渗层深度的距离.8 GB/T 18177-2008 9.2 检验方法9.2.1 裂纹、发裂等外观检验可用肉眼判别，也可采用磁粉或渗透探伤等方法鉴

4、别.后者应符合GB/T 15822.2 .1B/T 9218标准的规定。9.2.2 表团硬度检验按照1B/T6050规定执行.9.2.3 渗层脆性检验、渗氮层疏松检验、渗氮扩散层中氮化物检验、渗氮层测量深度和金相组织检验均f) g) h) j) 报告日期。9 GB/T 18177-2008 附录A(规范性附录)不同气源进行渗氮时氮势与测量值之间的关系A.l 纯氨或氨+氨分解气纯氨或氨十氨分解气进行渗氮时氮势N.的计算公式见(A.l)(A.心。N, = PNHJ / P25 .( A.l ) 式中zPN吨一一一炉气中氨分压gPH，一一炉气中氢分压.或式中3V一一氨分解率(可用氨分解测试仪测定)，

5、V=l-PNHJ0 N l-v 一一 - (0.75 V) 1. 5 .( A. 2) 或命r-4-3一叫N .(A. 3) 或Nft = .-_ _ _PNH 一 - 0.75(1- PNH, )J.5 .( A.O A.2 氨+氨混合气体氨+氮混合气体进行渗氮时氮势计算公式见(A.5)(A. 7).设原料气中N矶的摩尔数为X.或r l+X 1,.5 N= PNH, 1一一一一一一，1P 叫Ll.5(X一户NI1，) J r 1+X 11.5 N, = (1-V) 1 ,;, : . . I , ,. .L1. 5(X-l+V)J N1.5X一(1+ X)PH, 一，一1.5pi25 .(

6、A.5 ) ( A.6 ) 或( A.7 ) 10 GB/T 18177-2008 附录B(资料性附录)氮势与氨分解翠的关系式中gZ一通人气体中NH，的品、食V 氨分解率。注2上式成立的前提是(x-1+Vl口，否则元法得到实数解.表B.2氨+氯混合气体渗氮时氯势与氨分解率对照表NH,/% 氨分解率(v)0.2 0.3 0.4 。.50.6 0.7 0.8 0.9 0.2 2.262 7 0.3 5.102 8 0.902 1 0.4 8.554 1 2.016 2 0.548 7 0.5 12.649 1 3.354 1 1.217 2 0.395 3 11 GB/T 18177-2008 表

7、B.2(续)氨分解率(V)NH,/% 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 。.617.4186 4.926 7 2.0Jl 3 0.870 9 0.3Jl 6 O. 7 22.892 2 6.744 7 2.937 1 1. 430 8 0.682 5 0.259 6 0.8 29.098 5 8.818 2 4.000 0 2.078 5 1. 115 4 0.565 7 0.224 5 0.9 36.064 8 Jl. 157 0 5.205 5 2.817 6 1. 612 9 0.920 2 0.486 8 。.1992 12 GB/T 18177-2008

8、 附录C(规范性附录氯势门槛值曲线的测定方法C.1 表示氮势门槛值与渗氮时间关系的曲线称为氮势门槛值曲线，其数学表达式见(C.l)。式中gN，=一一旦出户t,_,_, .Jt 1-cxp(.)erfc(;:.) D ,_._, D N州一一与渗氮时间t相对应的氮势门槛值5N一一一临界氮势。是钢的成分和渗氮温度的函数;卢一一工件表面氮的物质传递系数;D一氮在钢中的扩散系数(按活度计算的扩散系数)。C.2 氮势门槛值测定示例lN V 令轩(斗4争)=B，则阳式(C.1)可简写为N【VD . . 0- 1-exp(Bt)erfc(B .( C.1 ) t1和t，的氮势门槛值N附，1和N内1，分别代人

9、上式，得式(C.2)、式(C.3)。解联立式(C.2)、式(C.3)即可求得N(c)和B的值，并可用下式计算出该钢种在同一渗氮温度下对应于不同渗氮时间的氮势门槛值囚N 川1-e臼xp(B卢:2t2)er巾f仕c(咀BVt1) N.，川1V(d.( C.3 ) 叫1- exp(B t，)町fc(B.jt;) 13 GB/T 18177-2008 附录D(规范性附录动态可控渗氮氨势控制曲线的戴学表达式D.1 动态氮势控制曲线的数学表达式见(0.1) 式中gN( 气相氮势调节值sNpD) 目标氮势.Np( lI) = Np川1+斗-;:-)d(5号). ( D. 1 ) D.2 (/.ff5)可以从

10、同一钢种的氮势门槛值曲线求得，目标氮势取临界氮势，可实现元白层可控渗氮，目标氮势高于(相的临界氮势而低于相的临界氮势，可实现单相可控渗氮z目标氮势略高于E相临界氮势，可实现在草化合物层的可控渗氮。单相(可控渗氮与薄化合物层可控渗氮的脆性虽略大于元白层可控渗氮，但比常规渗氮低得多，可以直接投入使用，并且具有优异的耐磨性，14 BON-hhFFH囚。国华人民共和国家标准钢件的气体渗氯GB/T 18177-2008 中 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销件刷印3次数一字第Rn 53 9-LF 1年张Mm椅印却开本880X 1230 1/16 2008年四月第一版 书号，155066. 1-33662定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533