GB T 18376.1-2008 硬质合金牌号.第1部分 切削工具用硬质合金牌号.pdf

1、ICS 77160H 70 圆圄中华人民共和国国家标准GBT 1837612008代替GBT 1837612001硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号Grades of cemented carbidePart 1：Grades of cemented carbide for cutting tools20080609发布 20081201实施宰瞀徽鬻瓣警糌赞鐾发布中国国家标准化管理委员会“前 言GBT 18376卜一2008GBT 18376(硬质合金牌号分为三个部分：第1部分：切削工具用硬质合金牌号；第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号；第3部分：耐磨零供用硬质合金牌号。本部分为

2、GBT 18376的第1部分。本部分代替GBT 1837612001硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号。本部分与GBT 183761-2001相比，主要变化如下：在切削工具用硬质合金分类中增加了N、S、H三种类别，并相应增加了其主要成分、力学性能基本要求、作业条件推荐等内容；修改了切削工具用硬质合金牌号的表示规则；修改了切削工具用硬质合金P、M、K等组剐的力学性能基本要求；提高了切削加工用硬质合金普通级的金相组织结构要求；删去了试验方法、检验规则及检验结果的判定等内容；修改了切削工具用硬质合金P、M、K等组别的作业条件推荐。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化

3、技术委员会归口。本部分由抹洲硬质合金集团有限公司负责起草。本部分主要起草人：李竞荣、杨建国、陈莹。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 1837612001。硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号GBT 18376120081范围本部分规定了切削工具用硬质合金牌号的分类及牌号表示规则、各组别的要求及作业条件推荐等。本部分适用于切削工具用硬质合金。2切削工具用硬质合金的分类及牌号表示规则21分类切削工具用硬质合金牌号按使用领域的不同分成P、M、K、N、s、H六类，见表1。各个类别为满足不同的使用要求，以及根据切削工具用硬质合金材料的耐磨性和韧性的不同，分成若干个组，用01、10、2

4、0等两位数字表示组号。必要时，可在两个组号之间插人一个补充组号，用05、15、25等表示。表1类 别 使用领域P 长切屑材料的加工，如钢、铸钢、长切削可锻铸铁等的加工M 通用合金，用于不锈钢、铸钢、锰钢、可锻铸铁、合金钢、合金铸铁等的加工K 短切屑材料的加工，如铸铁、冷硬铸铁、短切屑可锻铸铁、灰口铸铁等的加工N 有色金属、非金属材料的加工，如铝、镁、塑料、木材等的加工S 耐热和优质合金材料的加工，如耐热钢，含镍、钴、钛的各类合金材料的加工H 硬切削材料的加工，如淬硬钢、冷硬铸铁等材料的加工22牌号表示规则切削工具用硬质合金牌号由类别代码、分组号、细分号(需要时使用)组成，见示例1。示例1：领域

5、细分的分组号码3切削工具用硬质合金各组别的要求31 切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求切削工具用硬质合金各组别的基本成分及力学性能要求如表2所示。GBT 1837612008表2组别 力学性能基本成分 洛氏硬度 维氏硬度 抗弯强度类别 分组号HRA，不小于 Hv3，不小于 R。MPa，不小亍01 923 I 750 70010 917 1 680 1 200以TiC、WC为基，以Co(Ni+P 20 Mo、Ni+Ca)作粘结剂的台金涂 9L 0 i 600 1 400层合金30 902 1 500 1 55040 895 1 400 l 75001 923 1 730 1 200

6、10 910 l 600 l 350以WC为基，以Co作粘结剂，添M 20 加步量TiC(TaC、NBC)的合金荣 902 I 500 I 500层合金30 899 1 450 1 65040 889 l 300 1 80001 923 1 750 1 35010 917 1 680 1 460以WC为基，以Co作粘结剂，或K 20 舔加少量1、c、NbC的合金涂层 910 I 600 1 550合金30 895 1 400 1 65040 885 i 250 1 80001 923 1 750 1 45010 以WC为基，以Co作粘结剂，或 917 l 680 1 560N 添加少量TaC、

7、NbC或CrC的合20 910 1 600 i 650金涂层合金30 900 1 450 l 70001 923 1 730 1 50010 以WC为基，以Ce作粘结剂，或 915 1 650 1 580S 添加少量TaC、NBC或TiC的合20 910 1 600 1 650金涂层台金30 905 1 550 1 75001 923 1 730 1 00010 以WC为基，以Co作粘结剂，或 917 1 680 1 300H 添加少量TaC、NbC或TiC的合20 910 1 600 1 650金涂层合金30 905 1 520 1 500注1：洛氏硬度和维氏硬度中任选一项。注2：以上数据为

8、非涂层硬质合金要求，涂层产品可按对应的维氏硬度下降30-50。232切削加工用硬质合金的金相组织结构要求孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表3规定。表3GBT 7837612008宏观孔洞分档孔臆度 非化合碳等级不大于 不大于 251m- 75“m 125“m 二175“m 225tim75m 125 p-m 175“m 225 um普通级 A041504 C02 5个 2个 1个 1个 0个较高级 A02802 C02 3个 1个 1个 1个 0个注：宏观孔洞考核时，允许以等个数的小孔洞代替等个数的大孔洞。4作业条件推荐切削工具用硬质合金作业条件推荐如表4所示。表4作业条件 性能

9、提高方向组别被加工材料 适应的加工条件 切削性能 合金性能高切削速度、小切屑截面，无震动条件下精车、P01 钢、铸钢精镗高切削速度、中、小切屑截面条件下的车削、仿形PlO 钢、铸钢车削、车螺纹和铣削十钢、铸钢、长切削可锻 中等切削速度、中等切屑截面条件下的车削、仿 切进 耐韧P20 型给 磨铸铁 形车削和铣削、小切削截面的色!i削度量 性性钢、铸钢、长切削可锻 中或低等切削速度、中等或大切屑截面条件下的+ +P30铸铁 车削、铣削、刨削和不利条件下的加工钢、含砂眼和气孔的铸 低切削速度、大切屑角、大切屑截面以及不利条P40钢件 件下。的车、刨削、切槽和自动机床上加工不锈钢、铁素体钢、M01 高

10、切削速度、小载荷，无震动条件下精车、精镗 十铸钢切进 耐韧篓给 磨不锈钢，铸钢、锰钢、合中和高等切削速度、中、小切屑截面条件下的 度量 性性M10 金钢、合金铸铁、可锻车削+ +铸铁GBT 1837612008表4(续)作业条件 性能提高方向组别被加工材料 适应的加工条件 切削性能 合金性能不锈钢、铸钢、锰钢、合M20 金钢、合金铸铁、可锻 中等切削速度、中等切屑截面条件下车削、铣削铸铁十 十不锈钢、铸钢、锰钢、合中和高等切削速度、中等或大切屑截面条件下的 切进 耐韧M30 金钢、合金铸铁、可锻车削、铣削、刨削 整给磨铸铁 度量 性性不锈钢、铸钢、锰钢、合+ +M40 金钢、合金铸铁、可锻 车

11、削、切断、强力铣削加工铸铁铸铁、冷硬铸铁、短屑K01 车削、精车、铣削、镗削、刮削可锻铸铁布氏硬度高于220的K10 车削、铣削、镗削、刮削、拉削铸铁、短切屑的可锻铸铁十I 十布氏硬度低于220的用于中等切削速度下、轻载荷粗加工、半精加工 切进 耐韧K20 灰口铸铁、短切屑的可锻 整给 磨铸铁的车削、铣削、镗削等 度量 性性铸铁、短切屑的可锻 用于在不利条件下可能采用大切削角的车削、+ +K30铸铁 铣削、刨削、切槽加工，对刀片的韧性有一定的要求铸铁、短切屑的可锻 用于在不利条件下的粗加工，采用较低的切削K40铸铁 速度，大的进给量N01高切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料、木材等有色金色、

12、塑料、木材、 非金属材料的精加工玻璃 较高切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料、木材 十 十N10 切进 耐韧等非金属材料的精加工或半精加工望给 磨中等切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料等的度量 性性N20+ 半精加工或粗加工有色金色、塑料中等切削速度下，有色金属铝、铜、镁、塑料等的N30粗加工S01 中等切削速度下，耐热钢和钛合金的精加工S10低切削速度下，耐热钢和钛合金的半精加工或粗耐热和优质合金：含 加工十 十切进 耐韧锿、钴、钛的各类合金 较低切削速度下，耐热钢和钛合金的半精加工或 型给 磨S20 度量 性性材料粗加工 +较低切削速度下，耐热钢和钛合金的断续切削，S30适于半精加工或粗加工4表4(续)GBT 18376卜一2008作业条件 性能提高方向组别被加工材料 适应的加工条件 切削性能 合金性能低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的连续轻载精H01加工低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的连续轻载精 十HlO切进 耐韧磨性性加工、半精加工量+淬硬钢、冷硬铸铁较低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的连续轻载H20半精加工、粗加工较低切削速度下，淬硬钢、冷硬铸铁的半精加工、H30楹加工3不利条件系指原材料或铸造、锻造的零件表面硬度不匀，加工时的切削深度不匀，间断切削以及振动等情况。5