GB T 18400.1-2010 加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴).pdf

1、ICS 25.040.10 J 50 道B和国国家标准11: /、中华人民G/T 18400. 1一2010/ISO10791-1: 1998 加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)Test conditions for machining centres一Part 1 : Geometric tests for machines with horizontal spindle and with accessory heads Chorizontal Z-axis) (lSO 10791-1:1998,IDT) 2010-11-10发布2011-03-01实施

2、数E马防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 目次皿111112222222222558口MM幻贝U头轴主头度轴分主续度z连分头分分组对41+工。转MW4回能线的的万差度轴加加体度偏直加附附整线度垂附)件验直角的板的录录录文uuu检uuuuu验的的间托轴附附附即位准序目具度偿构差检动动动或Z性性性引求单标顺项工精补阳tuM度运运运台于范范范U性要量照验验验作图板件机标品精性性性轴作行规规规围范般测参检检检工简托软何线线线主工平ABC言范规-123456789MUU几123456录录录前123丘

3、孔丘3.孔丘孔丘孔丘孔丘44.AhAh附附附I GB/T 18400.1-2010/180 10791-1: 1998 前言GB/T 18400(加工中心检验条件分为以下十个部分:第1部分z卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴); 一一第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴); 一一第3部分z带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴); 一一一第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验F一一第5部分z工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验;一一第6部分z进给量、速度和插补精度检验;第7部分:精加工试件精度检验;第8部分z三个坐标

4、平面上轮廓特性的评定;一一第9部分z刀具转换和托板转换动作时间的评定;第10部分:热效应的评定。本部分为GBjT18400的第1部分。本部分等同采用IS010791-1: 1998(加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)(英文版)。考虑到我国国情，在采用IS010791-1 :1998时，本部分做了一些编辑性修改:一一本标准一词改为本部分;一一第4章标题简要说明改为一般要求;一一删除了IS010791-1: 1998的前言和引言，增加了国家标准的前言;删除了IS010791-1 :1998的附录D(资料性附录)。本部分的附录A、附录B和附录C为规范性附录。本部

5、分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACjTC22)归口。本部分起草单位:北京第一机床厂、沈机集团昆明机床股份有限公司、北京机床研究所、四川长征机床集团有限公司、沈阳钻锺床研究所。本部分主要起草人:胡瑞琳、唐其寿、李祥文、张维、王晓慧、许立亭。皿1 范围GB/T 18400.1一2010/ISO10791-1: 1998 加工中心检验条件第1部分:卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)GB/T 18400的本部分规定了卧式(即水平Z轴)加工中心或可适用的数控镜床、数控锺床等)的几何精度检验。本部分适用于基本上具有四个数控轴线，其中三个线性轴线(X、Y

6、、Z)行程至2000mm和一个回转轴线(B)的卧式加工中心。也适用于滑动主轴、滑枕或三种不同形式的附加万能主轴头的附加运动。本部分在附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目:-一附录A(规范性附录):45。对分分度主轴头，具有两个物体不同角度位置的机械分度，相应的检验项目(AG1AG9)仅检查主轴所处的最后位置;一一附录B(规范性附录):回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验项目BG1BG7); 附录C(规范性附录):45。对分连续分度主轴头，类似第一种形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度，相应的检验项目(CG1CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性(平面和轴线)，两

7、回转轴线定位精度除外;如果其运动和锁紧允许，这些检验项目可用于对45。对分主轴头做更深入的试验。本部分仅适用于机床的几何精度检验，不适用于机床的运动精度检验。通常情况下这两种检验是分别进行的。在无负荷或精加工条件下机床的某些其他检验将包括在GB/T18400的其他部分中。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T18400的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 17421. 1-1998

8、 机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 230-1: 1996) 3 一般要求3. 1 测量单位本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米(mm);角度尺寸的单位为度(勺，角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度(rad)或角秒(勺表示。表达式的等效关系如下=0.010/1 000=10X 10-6 =10rad:2 3.2 参照标准使用本部分时应参照GB/T17421.1-1998，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。1 G/T 18400.1-2010/ISO 10791-1

9、: 1998 在第4章和附录A至附录C的检验方法一栏中，其说明应符合该项检验参照的GB/T17421. 1 1998中相应章节的规定。3.3 检验顺序本部分所列出的检验项目的顺序，并不表示实际的检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.4 检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。3.5 检验工具本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率，3.6 工作精度检验工作精

10、度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。3. 7 简圄为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附一种结构形式的机床简图。3.8 托极对于带有几个托板工作的机床，涉及到托板的固有几何特性或与机床轴线有关的运行状态的检验(检验项目G15至G22)，如果在机床订货协议中没有明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个代表性托板进行。3.9 软件补偿当软件设备可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，应在检验项目中标明。3. 10 肌床结构本部分中的机床按照它们的结构和沿线性轴线运动的部件，划分

11、为12种基本结构型式。这些结构型式分别用数字01至12标明，如图1所示。其结构型式分类见表103. 11 标志本部分推荐用一种短代码的标志来表示机床的结构型式，这种标志由下列部分给定的顺序组成za) 加工中心气b) 本部分标准编号;c) 字母H代表卧式;d) 图1中相应框图和表1序号栏内标明的数字。示例:立柱沿X轴线运动，主轴箱沿Y轴线运动，工作台沿Z轴线运动的卧式加工中心的标志为z加工中心GB/T 18400. 1 型式H02 3. 12 最小公差当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-1998中2.3. 1. 1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.0

12、05mm时，仍按0.005mm计。2 GB/T 18400.1-2010/150 10791-1: 1998 人01 x 04 叫02 03 叮05 06 比07 10 Y心08 09 11 12 图1机床结构型式图3 G/T 18400.1一2010/18010791-1: 1998 表1卧式加工中的结构型式分类序号X x Y y Z z 01 滑鞍上的工作台主轴箱工作台滑鞍02 立柱主轴箱工作台03 滑鞍上的工作台升降台工作台滑较04 工作台滑孩主轴箱滑鞍上的工作台05 滑鞍上的立柱主轴箱主柱滑赣06 升降台升降台滑鞍主轴箱07 工作台主轴箱立柱08 立柱滑鞍主轴箱滑鞍上的立柱09 升降台

13、滑鞍升降台主轴箱10 工作台主轴箱滑板滑板上的主轴箱11 立柱主轴箱滑板滑板上的主轴箱12 主轴箱滑板升降台滑板上的主轴箱4 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 4 几何精度检验4. 1 线性运动的直线度检验项目X轴线运动的直线度:a) 在XY垂直平面内zb) 在ZX水平面内。筒圄a) 公差n x I x ty a)和b)X500 0.010 500，y、尸检验工具圆柱角尺、专用支架、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5. 5. 1. 2. 1; 5. 5. 1. 2.3.2和5.5. 1. 2. 4. 2) 如果可能，Z轴线

14、锁紧。角尺应平行于角轴线放置，或在测量中应考虑该平行度偏差。此垂直度偏差也能从检验项目G8和AG1a)推出，其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。33 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目处于垂直位置的主轴轴线和Y轴线运动间的平行度za) 在XY垂直平面内;b) 在YZ垂直平面内。AG4 简图叫川丁a) b) 公差a)和b)在300测量长度上为0.025检验工具检验棒、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4. 1. 2. 1和5.4.2.2.3)X轴置于

15、其行程的中间位置。对于a):如果可能，X轴线锁紧。对于b):如果可能，Z轴线锁紧。34 GB/T 18400.1一2010/ISO10791-1: 1998 检验项目处于垂直位置的主轴轴线和X轴线运动间的垂直度简圄公差0.025/300 检验工具平尺、专用支架、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1一1998的有关条文:5. 5. 1. 2. 1和5.5.1. 2. 4. 2) 如果可能，Y轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。AG5 此垂直度偏差也能从检验项目G7和AG4a)推出，其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。35

16、GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目处于垂直位置的主轴轴线和Z轴线运动间的垂直度简图公差0.025/300 检验工具平尺、专用支架、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.5. 1. 2. 1和5.5. 1. 2. 4. 2) 如果可能，Y轴线锁紧。平尺应平行于Z轴线放置。AG6 此垂直度偏差也能从检验项目G8和AG4b)推出，其相关偏差之和不超过这里所示的公差。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。36 G/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目处于水平

17、横向位置的主轴轴线和X轴线运动间的平行度:1) 主轴在左边位置:a) 在XY垂直平面内;b)在zx水平面内。2) 主轴在右边位置:a) 在XY垂直平面内;b) 在zx水平面内。简图y4 x I x ， 斗二三a) b) 公差在300测量长度上为0.025检验工具检验棒指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4. 1. 2.1和5.4.2.2.3)对于a):如果可能，Y轴线锁紧。对于b):如果可能，Z轴线锁紧。AG7 37 G/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目AG8 两水平横向位置处主轴的高度差简圄斗;JC公差0.030 检验

18、工具检验棒指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)为了忽略平行度偏差，仅在靠近主轴端部测取读数。此偏差也能从检验项目AG7的l)a)和2)a)的读数推出。38 检验项目主轴轴线S和45。回转轴线D处于同一平面内简图47 步骤。公差0.020 检验工具检验棒指示器栓验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文)如果可能，X轴线锁紧。GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 AG9 y, x I x ， 步骤2)步骤1)主轴调至沿Z轴方向的水平位置，在工作台上固定指示器，使其测头触及检验棒靠近主轴端部并调零。步骤2)仅沿Y轴线和Z轴

19、线移开主轴头，以避免干涉指示器，旋转D轴线以调整主轴轴线至垂直位置，并使检验棒重新与指示器接触。当步骤2)中的运动结束后，指示器读数之半不应超过公差值。此项检验的偏差能在检验AG1b)之后进行检验AG4a)时，在不移动X轴线和不重新调整指示器的情况下测得。39 GB/T 18400.1-2010/180 10791-1: 1998 附录B(规范性附录)附加的回转主轴头检验项目主轴头座旋转轴线C和X轴线运动间的垂直度BG1 简图中公差0.025/500 检验工具平尺、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5. 1

20、. 2. 4. 2) 如果可能，Z轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。指示器可装在专用支架上或检验棒上，在这种情况下调整主轴垂直于Z轴线。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。40 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目主轴头座旋转轴线C和Y轴线运动间的垂直度简固公差O. 025/500 检验工具角尺、指示器Y al C la、，、. BG2 检验方法(参照GB!T17421.1.1998的有关条文:5. 5. 1. 2. 1; 5.5. 1. 2. 3. 2和5.5.1. 2. 4. 2) 如果可能，Z轴线锁紧。角尺应平行

21、于Y轴线放置。指示器可装在专用支架上或检验棒上，在这种情况下调整主轴垂直于Z轴线。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。41 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目主轴头旋转轴线A和主轴头座旋转轴线C间的垂直度简图3二b步骤。公差0.035/500 检验工具平尺或平板、检验棒、指示器检验方法(参照GB/T17421. 1一1998的有关条文)如果可能，Y轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。BG3 叫yC 步骤2)步骤1)调整主轴头座(C轴线)的角度位置，使指示器两读数在主轴处于左、右位置时相等(A轴线垂直于X轴线)，将指示器

22、调零，并在检验棒上接触点处作出标记。步骤2)旋转主轴头(A轴线)900，使主抽调至沿Z轴线方向的水平位置，移动Z轴线(指示器置于平尺上)使指示器测头重新触及检验棒上标记点处，记录读数。42 步骤3)旋转主轴头座(C轴线)1800 ，重复步骤1)调整和步骤2)测量。步骤2)中两次测量差之半除以指示器与主轴头旋转轴线A间的距离，应不超过公差值。注z步骤2)中两次测量读数和之半(即它们的平均值除以指示器与主轴头旋转轴线A间的距离。给出了C轴线和Z轴线间在YZ垂直平面内的平行度偏差，相当于检验G8和BG2的综合。通过步骤1)调整时的指示器调零，避免了主轴轴线S和A轴线间的垂直度偏差(由检验BG4测量)

23、。GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目BG4 主轴轴线S和主轴头旋转轴线A间的垂直度简图斗;J同卡斗7今字晤二-一今一步骤1)步骤2)公差在500测量长度上为0.040检验工具平尺或平板、检验棒、指示器栓验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)如果可能，X轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。步骤1)用上述检验BG3a)的方法进行调整。步骤2)在两个主轴横向位置中的任一位置处，测量主轴轴线S在XY垂直平面内的平行度偏差，该偏差即等于主轴轴线S和A轴线间的垂直度偏差。43 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 199

24、8 检验项目主轴轴线S和主轴头旋转轴线A处于同一平面内简图s 公差0.020 检验工具检验棒、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)如果可能，Z轴线锁紧。斗;Jf吕-一_)旋转主轴头至一边，调整A轴线使检验棒在zx水平面内平行于X轴线。指示器调零并固定在工作台上。BG5 仅沿X轴线和Y轴线移开主轴头，以避免干涉指示器，旋转A轴线1800，沿X轴线和Y轴线运动使检验棒重新与指示器接触。44 调整A轴线使检验棒在另一边平行于X轴线，不再调整指示器。指示器新读数之半应不超过公差值。GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目沿Z轴方向处于

25、水平位置主轴轴线S和主轴头座旋转轴线C的重合度za) 在包含A轴线和C轴线的AC平面内;b) 在垂直于AC平面的平面内。BG6 简图;于儿丁;于一一中a) b) 公差a) 0.020 b) 0.030 检验工具指示器或检验棒、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)调整主轴头旋转轴线A，使主轴轴线S和C轴线间的平行度偏差为最小。指示器测头应触及主轴的外表面或内表面，或触及检验棒靠近主轴端部处，旋转C轴线90。四次。在a)和b)两平面测得的读数应除以2，井和公差相比较。在垂直于A轴线的平面内b)的测量结果，包含着由检验项目BG5检查的主轴轴线S和A轴线间的距离，以及由检验

26、项目BG7检查的A轴线和C轴线间的距离。对于此项检验，5轴线和C轴线均平行于Z轴线。45 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目主轴头旋转A和主轴头座旋转轴线C处于同一平面内简图YI X I X V A予一-公差0.020 检验工具指示器、平板检验方法(参照GB/T17421. 1-1998的有关条文:5.4.2.2.2和5.4.2.2.5) 如果可能，Y轴线锁紧。46 平板应平行于zx平面放置。如主轴能锁紧，则指示器可装在主轴上。调整A轴线和C轴线使主轴垂直于平板，指示器调零。旋转A轴线和C轴线1800并测取指示器读数。指示器读数之半应不超过公差值。

27、BG7 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 附录C(规范性附录)整体万能45。对分连续分度主轴头检验项目主轴头体旋转轴线C和X轴线运动间的垂直度简圄公差检验工具平尺、指示器0.035/500 lC X al x la CG1 检验方法(参照GBjT17421.1-1998的有关条文:5.5.1.2.1;5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5. 1. 2. 4. 2) 如果可能.Z轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。指示器可装在主轴头体上，在这种情况下调整主轴垂直于Z轴线。应记录角度的值(小于、等于或大于900).用于参考和可能进行的修正。47 GB/T 18

28、400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目主轴头体旋转轴线C和Y轴线运动间的垂直度筒图公差0.035/500 检验工具角尺、指示器yf la c al , y CG2 检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.5. 1. 2. 1; 5. 5. 1. 2. 3. 2和5.5.1.2. 4. 2) 如果可能，Z轴线锁紧。角尺应平行于Y轴线放置。指示器可装在主轴头体上，在这种情况下调整主轴垂直于Z轴线。应记录角度的值(小于、等于或大于900)，用于参考和可能进行的修正。48 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目

29、主轴头体旋转轴线C和Z轴线运动间的平行度:a) 在YZ垂直平面内;b) 在ZX水平面内。CG3 简图C 门丁47 a) b) 公差a)和b)在300测量长度上为0.020检验工具检验棒、指示器检验方法(参照GBjT17421.1一1998的有关条文:5.4.1.2.1和5.?:2.3)只有C轴线能至少旋转180。时才能进行此项检验。/X轴线置于行程的中间位置。对于a):如果可能，Y轴线锁紧。对于b):如果可能，X轴线锁紧。调整主轴至沿Z轴方向的水平位置，并检查其在YZ垂直平面内和zx水平面内与Z轴线间的平行度。然后旋转主轴头体(C轴线)1800 ，并重复测量在两个平面的平行度。在两个平面内，旋

30、转180。前、后两读数偏差的平均值应不超过公差值。49 GB/T 18400.1一2010/ISO10791-1:1998 检验项目主轴轴线S和主轴头旋转轴线D间的45。角度精度CG4 简图x斗;二D牛Y步骤。步骤2)步骤3)斗xDV 步骤5)步骤。公差0.020/300 检验工具检验棒、平尺、圆柱形角尺、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)步骤1)借助于平行于X轴线放置的圆柱以及旋转固定有指示器的主轴头(D轴线)1800 ，将主轴头体(C轴线)调至垂直位置。锁紧主轴头体。步骤2)将主轴头(D轴线)调至垂直位置，使主轴轴线在XY平面内平行于Y轴线。步骤3)测量主轴轴

31、线和平行于Z轴线放置的平尺间的垂直度，记录读数及其方向(例如:正为张开，负为闭合)。步骤。将主轴头(D轴线)调至水平位置，使主轴轴线在zx水平面内平行于Z轴线。步骤5)测量主轴轴线和置于平尺上的角尺间的垂直度，记录读数及其方向。步骤3)和步骤5)中所测得偏差的代数差之半应不超过公差值(不可以把上述计算与代数和之半相混淆，后者具有完全不同的含义。50 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目主轴头体旋转轴线D和主轴头体旋转轴线C间的45。角度精度CG5 简图D午Z i D x I/x Z 步骤。步骤2)D Z. x -.1 x , Z D Z. x -1

32、x Z 步骤3)步骤4)公差0.020/300 检验工具平尺、角尺、圆柱形角尺、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文:5.4.2.2.2和5.4.2.2.5)步骤1)借助于平行于Y轴线放置的圆柱以及旋转固定指示器的主轴头(D轴线)1800 ，将主轴头体(C轴线)调至水平位置。锁紧主轴头体。步骤2)在工作台上放置角尺，使其一边垂直于旋转轴线D。步骤3)使用步骤1)中相同的方法在另一边调整主轴头体。步骤。然后测量旋转轴线D和紧靠平尺放置的角尺间的垂直度。测得的偏差之半应不超过公差值。51 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目主轴

33、轴线S和主轴头旋转轴线D处于同一平面内简固步骤。步骤2)公差0.020 检验工具检验棒、指示器检验方法(参照GB/T17421.1-1998的有关条文)如果可能，X轴线锁紧。斗步骤1)按检验项目CG4步骤1)调整主轴头体(C轴线)。步骤2)按检验项目CG4步骤2)调整主轴头(D轴线)。CG6 斗了x步骤3)步骤3)按检验项目CG4步骤。调整主轴头(D轴线)，不重调指示器，仅移动Y轴线和Z轴线。在完成步骤3)调整后，指示器读数之半应不超过公差值。52 GB/T 18400.1-2010/ISO 10791-1: 1998 检验项目主轴头旋转轴线D和主轴头旋转轴线C处于同一平面内CG7 简图D守4

34、7x n x I x t y 步骤。步骤2)步骤3)公差0.020 检验工具检验棒、指示器检验方法(参照GB/T17421. 11998的有关条文)如果可能，Y轴线锁紧。步骤1)按检验CG5a)中步骤1)调整主轴头体(C轴线。步骤2)调整主轴头(D轴线)。使主轴轴线在XY垂直平面内平行于X轴线，指示器调零。步骤3)旋转主轴体(C轴线)180。并调整，使主轴在另一面再次平行于X轴线，不重调指示器，仅移动X轴线和Z轴线。指示器读数之半等于此项偏差和检验项目CG6偏差的代数和。82FZFhOFS同EON-气。叮-H阁。华人民共和国家标准加工中心检验条件第1部分z卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)GB/T 18400. 1-2010/150 10791-1: 1998 国申 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张3.75 字数106千字2011年1月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年1月第一版* 书号:155066. 1-41097定价51.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 18400.1-2010 打印日期:2011年1月26日F002