GB T 18430.2-2008 蒸气压缩循环冷水(热泵)机组.第2部分 户用及类似用途的冷水(热泵)机组.pdf

1、ICS 27200J 73 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 843022008代替GBT 1843022001蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第2部分：户用及类似用途的冷水(热泵)机组Water chilling(heat pump)packages using the vapor compression cycl卜Part 2：Water chilling(heat pump)packages forhousehold and similar application2008-07-01发布 2009-02-0 1实施宰瞀徽鬻瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会况19GBT 1 84302

2、2008目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4型式与基本参数5要求6试验方法7检验规则一8标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录)部分负荷性能系数计算示例111237014刖 昌GBT 1 843022008GBT 18430(蒸气压缩循环冷水(热泵)机组分为两部分：第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水(热泵)机组；第2部分：户用及类似用途的冷水(热泵)机组。本部分为GBT 18430的第2部分。本部分与GBT 1843022001相比主要变化内容如下：增加分体户用机的分类(见41_4)；名义工况调整为规定蒸发器的出水温度和流量，冷凝器的进水温度和流量(2001年版331，本版的4

3、31)；污垢系数的修订：蒸发器水侧污垢系数调整为0018 m2kW，冷凝器水侧污垢系数调整为0044 m2kW(2001年版332，本版的432)；增加部分负荷性能系数IPLVNPLV的定义(见32)；增加部分负荷工况及综合部分负荷性能系数(见433、434)；增加部分负荷性能的要求和试验方法(见55、636)；机组名义工况性能系数COP改为不低于GB 19577的限定值并增加与机组明示值的关系(2001年版333，本版的54)；增加机组总消耗电功率的限定(见54)。本部分自实施之日起代替GBT 1843022001。本部分附录A为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空

4、调设备标准化技术委员会(sAcTc 238)归口。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会负责解释。本部分主要起草单位：浙江盾安人工环境设备股份有限公司、合肥通用机械研究院。本部分参加起草单位：珠海格力电器股份有限公司、劳特斯空调(江苏)有限公司、深圳麦克维尔空调有限公司、广东美的商用空调设备有限公司、埃美圣龙(宁波)机械有限公司、青岛海尔空调电子有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本部分主要起草人：李建军、汪新民、史敏、姜灿华、丁伟、周鸿钧、舒卫民、李苏、周文部。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 1843022001。蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第2部分：户用及类似用途的

5、冷水(热泵)机组GBT 18430220081范围GBT 18430的本部分规定了由电动机驱动的采用蒸气压缩制冷循环的户用及类似用途的冷水(热泵)机组(以下简称“机组”)的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于制冷量不大于50 kW的户用及类似用途的冷水(热泵)机组。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GBT18430的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

6、于本部分。GBT 242317 电工电子产品基本环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾(GBT 2423172008，IEC 60068211：1981，IDT)GBT 10870-2001容积式和离心式冷水(热泵)机组性能试验方法(neq ASHRAE 30：1995)GBT 13306标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 17758单元式空气调节机GBT 1843012007蒸气压缩循环冷水(热泵)机组第1部分：工业或商业及类似用途的冷水(热泵)机组GB 19577 冷水机组能效限定值及能源效率等级JBT 4330 1999制冷和空调设备噪声的测定JBT 7249制冷

7、设备术语JB 8654容积式和离心式冷水(热泵)机组安全要求3术语和定义JBT 7249确立的以及下列术语和定义适用于本部分。31名义工况性能系数coefficient of performance(COP)在本部分表1规定的名义工况下，机组以同一单位表示的制冷(热)量除以总输入电功率得出的比值。32部分负荷性能系数part load value(PLV)用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，它基于机组部分负荷的性能系数值，按机组在各种负荷下运行时间的加权因素计算得出。321综合部分负荷性能系数integrated part load value(IPLV)用一个单一数值表

8、示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，基于表2规定的IPLV工况下】GBT 1 843022008机组部分负荷的性能系数值，按机组在各种负荷下运行时间的加权因素，通过式(1)得出。IPLv(或NPLv)一23A+415B+461c+101D (1)式中：A一100负荷时的性能系数COP(kWkw)；B一75负荷时的性能系数COP(kWkw)；c一50负荷时的性能系数COP(kWkW)；D一25负荷时的性能系数c0P(kwkw)。注1：部分负荷百分数计算基准是指名义制冷量。注2：部分负荷性能系数IPLV代表了平均的单台机组的运行工况，可能不代表一个特有的工程安装实例。322非标准部分负荷性能

9、系数norlstandard part load value(NPLV)用一个单一数值表示的空气调节用冷水机组的部分负荷效率指标，基于表2规定的NPLV工况下机组部分负荷的性能系数值，按照机组在各种负荷下运行时间的加权因素，通过式(1)得出。4型式与基本参数41型式411按机组功能分类：单冷式机组；制冷及热泵制热机组(包括热泵和电加热装置同时或切换使用制热的机组)；制冷及电加热制热机组。412按机组冷却方式分类：风冷式；水冷式。413按机组使用电源分类：使用单相交流电源；使用三相交流电源。414按机组结构形式分类：整体式；分体式。42型号机组型号的编制方法，可由制造商自行编制，但型号中应体现名

10、义工况下机组的制冷量。43基本参数431机组的名义工况见表1。表1 名义工况时的温度流量条件使用侧 热源侧(或放热侧)项 目 冷、热水 水冷式 风冷式水流量 出口温度 进口温度 水流量 干球温度 湿球温度制冷 7 30 o215 35o172热泵制热 45 15 0134 7 6注：水流量单位为：m3(hkw)；温度单位为：。432a)b)c)433GBT 1843022008机组名义工况的其他规定机组名义工况时的蒸发器水侧污垢系数为0018 m2kW，冷凝器水侧污垢系数为0044 m2。*CkW。新蒸发器和冷凝器的水侧应被认为是清洁的，测试时污垢系数应考虑为00 m2kW，性能测试时应按GB

11、T 1843012007附录c模拟污垢系数进行温差修正。机组名义工况时的额定电压，单相交流为220 V、三相交流为380 V，额定频率均为50 Hz。大气压力为101 kPa。机组部分负荷工况见表2。表2部分负荷工况部分负荷规定工况名 称IPLV NPLVlOO负荷出水温度 选定的出水温度7o负荷出水温度 同lOO“负荷的出水温度蒸发器流量Ira3(h-kW) 0172 选定的流量污垢系数Era2kW 0018 指定的污垢系数100负荷进永温度C 30 选定的进水温度75负荷进水温度*C 2650负荷进水温度*C Z3水冷式冷凝器25负荷进水温度 19 19流量Era3(hkw) 0 215

12、选定的流量污垢系数稃kW3 0044 指定的污垢系数100负荷千球温度*C 3575负荷干球温度 315风冷冷凝器 50负荷干球温度*C 2825负荷干球温度 245污垢系数(m2kW) 08 75和50负荷的进水温度必须在155至选定的100负荷进水温度之间按负荷百分比线形变化，保留一位小数。434制冷性能系数机组名义工况时的制冷性能系数和综合部分负荷性能系数不得低于表3规定值。表3制冷性能系数机组类型 性能系数(COP) 综合部分负荷性能系数IPLV风冷式 26不低于GB 19577的限定值水冷式 41注：蒸发器和冷凝器水侧的污垢系数按GBT 184301 2007附录C进行修正。5要求5

13、1一般规定511机组应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议)制造。3GBT 1843022008512机组除配置所有制冷系统组件外，一般还可以包括冷水循环水泵。513机组的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。514机组电镀件表面应光滑，色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。515机组涂装件表面应平整、涂布均匀、色泽均匀，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。516机组装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。517电镀件耐盐雾性按639方法试验后，机组金属镀层上的

14、每个锈点锈迹面积不应超过1 mm2，每100 cm2试件镀层不超过2个锈点、锈迹，小于100 cm2时，不应有锈点和锈迹。518涂装件涂层附着力机组涂装件的涂层应牢固，按6310方法试验，漆膜脱落格数不超过15。519机组的零部件和材料应符合各有关标准的规定，满足使用性能要求。5110机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁。5111机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应具有防振动措施。5112机组的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味且有自熄性能。5113机组的电气控制应包括对水泵、压缩机和风机的控制，一般还应具有电机过载保护、缺相保护(三相电源)，水系

15、统断流保护、防冻保护，制冷系统高、低压保护等功能或器件。5114机组可根据用户要求或实际用途配置合适扬程的冷水循环水泵，其流量和扬程应保证机组的正常工作。52气密性和压力试验521气密性机组制冷系统各部分应密封，按6311方法试验时，机组制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏现象。522压力试验按6312方法试验时，机组水侧各部位及接头处不应有异常变形和水泄漏现象。53运转机组出厂前应进行运转试验，运转时机组应无异常。54名义工况性能机组在制冷和热泵制热名义工况下进行试验时，其最大偏差应不超过以下规定：a) 制冷量和热泵制热量应不小于名义值的95；b)名义工况性能系数COP应符合表3的要求，并应不低于

16、明示值的92(当机组明示值的92高于表3规定值时)；c) 带有电加热的热泵(或非热泵)制热机组的电加热消耗功率应为机组名义电加热消耗电功率的90105；d)机组消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的110(热泵制热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率)；e)冷(热)水、冷却水的压力损失不应大于机组名义值的115；f)机组应按63S规定进行噪声测量，其平均表面声压级应符合表4要求，并不高于机组明示值+2dB(A)当机组明示值+2dB(A)b于表6规定值时。4GBT 1843022008表4噪声限定值(声压级) 单位为分贝(A声级)整体式 分体式名义制冷量室外机kW风冷式 水冷式 室内机风冷式

17、永冷式8 64 62 45816 66 64 5016315 68 65 66 635531550 70 67 68 6555部分负荷性能551综合部分负荷性能5511机组应按表2规定的IPLv部分负荷工况测定100、75、50和25负荷点的性能系数，并按式(1)计算其综合部分负荷性能系数IPLV。5512如机组不能按5511或表2规定的IPLV工况正常运行，则可以按以下规定进行。55121如机组不能在75、50或25名义制冷量运行时，可以使机组在按表2规定的IPLV工况条件下的其他部分负荷点运行，测量各个负荷点的性能系数，并在点与点之间用直线连接，绘出部分负荷曲线图。此时可从曲线图上通过内插

18、法计算机组的75、50或25负荷效率，但不得使用外插法。55122如机组无法卸载到75、50或25：a)如机组无法卸载到25但低于50，则其75和50的COP按55121，机组在最小负荷运行，按表2规定的25的1PLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按式(2)计算25负荷的COP。b)如机组无法卸载到50但低于75，则其75的COP按55121，机组在最小负荷运行，按表2规定的50、25的IPLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按式(2)计算50和25负荷的COP。 coP一矗式中：Q。实测制冷量，单位为千瓦(kw)；P。实测输入总功率，单位为千瓦(kw)；Cn衰减系数，由公式(3)计算。是由

19、于机组无法达到最小负荷，压缩机循环停机引起。CD一一013LF+113 (3)一筚LD式中：LF负荷系数；LD一表2中规定的负荷数；QFL满负荷制冷量，单位为千瓦(kw)；QP。部分负荷制冷量，单位为千瓦(kw)。c)如机组无法卸载到75，机组在最小能力运行，按表2规定的75、50、25的IPLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按按式(2)计算75、50和25负荷的COP。5513综合部分负荷性能系数与明示值的偏差5GBT 1843022008综合部分负荷性能系数IPLV应符合表3的要求，并应不低于明示值的92(当机组明示值的92高于表3规定值时)。552非标准部分负荷性能必要时应进行非标准部

20、分负荷性能试验。5521 冷水机组应按表2规定的NPLV部分负荷工况测定100、75、50和25负荷点的性能系数，并按式(1)计算其综合部分负荷性能系数NPLV。5522如机组不能按5521或表2规定的NPLV工况正常运行，则可以按以下规定进行。55221如机组不能在75、50或25名义制冷量运行时，可以使机组在按表2规定的NPLV工况条件下的其他部分负荷点运行，测量各个负荷点的性能系数，并在点与点之间用直线连接，绘出部分负荷曲线图。此时可从曲线图上通过内插法来计算机组的75、50或25负荷效率，但不得使用外插法。55222如机组无法卸载到75、50或25：a)如机组无法卸载到25但低于50，

21、则其75和50的COP按55z21，机组在最小负荷运行，按表2规定的25的NPLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按式(2)计算25负荷的COP。b)如机组无法卸载到50但低于75，则其75的COP按55221，机组在最小负荷运行，按表2规定的50、25的NPLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按式(2)计算50和25负荷的cOP。c)如机组无法卸载到75，机组在最小能力运行，按表2规定的75、50、25的IPLV工况条件，测试制冷性能系数，然后按式(2)计算75、50和25负荷的COP。5523非标准部分负荷性能系数与明示值的偏差非标准部分负荷性能系数偏差不得小于明示值的92。56设计和使用

22、条件机组在表5规定条件下应能正常工作。表5机组的设计温度流量条件使用侧 热源侧(或放热侧)项 目 冷、热水 水冷式 风冷式水流量 出口水温 进口水温 水流量 干球温度 湿球温度名义工况 7 30 35制冷 最大负荷工况 15 33 o215 43低温工况 5 19 21o172名义工况 45 15 7 6o134热泵最大负荷工况 50 21 21 155制热融霜工况 45 2 1注：表中温度单位为，流量单位为m3(hkW)。561最大负荷工况机组按表5规定的最大负荷工况运行时，电动机、电器元件连接连线和其他部件应能正常工作。562低温工况机组按表5规定的低温工况运行时，机组各部件不应损坏，低压

23、、防冻及过载保护器不应跳开，机组应正常工作。563融霜工况装有自动融霜机构的空气源热泵机组按表5规定的融霜工况运行时，应符合以下要求：6GBT 1 843022008安全保护元、器件不应动作而停止运行；融霜应自动进行、功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放；在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需时间总和不应超过运行周期时间的20；两个以上独立制冷循环的机组，各自循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20(如共用一个翅片式换热器，则融霜时间总和不超过循环总运转时间的20)。564变工况性能机组变工况性能温度条件如表6所示。按6374方法进行试验并绘制性能益线图或表。表6 变工况

24、性能温度范围 单位为摄氏度使用侧 热源侧(或放热侧)项 目 冷、热水 水冷式 风冷式进口温度 出口温度 进口温度 出口温度 干球温度 湿球温度制冷 515 1933 2143热泵制热 4050 1521 72157安全性能机组的安全性能应符合JB 8654的规定。58保用期在用户遵守机组运输、保管、安装、使用和维护的条件下，从制造厂发货之日起18个月内或开机调试运行经用户认可之日起12个月内(以两者中先到者为准)。机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。6试验方法61 测量仪表精度及测量规定611测量仪表、仪器精度按GBT 10870-2001中附录A的规定并经校

25、验或校准合格。612测量按以下规定进行：a)测量仪表的安装和使用按GBT 10870-2001的规定。b) 风冷机组的空气干、湿球温度的测量按GBT 1843012007附录A的要求。c)机组冷(热)水和冷却水的压力损失测定按GBT 1843012007附录B的要求。62安装和试验规定621机组的水温和流量以及空气干、湿球偏差应符合表7和表8规定。表7机组测试温度和流量偏差使用侧 热源侧(或放热侧)项 目 冷、热水 水冷式 风冷式水流量 出口水温 进口水温 水流量 干球温度 湿球温度名义工况 土03 土03制冷 最大负荷工况士05 士05低温工况 土5土5 士1名义工况 土03 士03热泵 最

26、大负荷工况05 土05制热 士05融霜工况注：表中温度单位为，流量单位为m3(hkW)。8融霜工况为融霜运行前的条件，开始融霜时表7和表8规定的温度条件均可。7GBT 1843022008表8 融霜时的温度偏差 单位为摄氏度工 况 使用侧 热源侧出口水温 干球温度热泵制热融霜土3 士6622机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行。623被试机组应按生产厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量和热泵制热量的构造改装。风冷式机组的环境应符合GBT 1843012007附录A的要求。624带冷水循环水泵的机组在试验时，水泵不通电。625分体式机组其室内、外机组的连接管应按制造厂提供的全部管

27、长、或制冷量小于等于12 500 W的机组连接管长为5 1TI、大于12 500 W的机组连接管长为75 1TI进行试验(按较长者进行)。连接管在室外部分的长度不少于3 113，室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行。626机组试验的其他要求应符合GBT 10870 2001规定。627 机组使用的水质应符合GBT 1843012007附录D的规定。63试验要求631气密性和压力试验6311气密性试验机组制冷系统在正常的制冷剂充灌量下，不通电置于环境温度为1635的室内，用灵敏度为510 PaIn3s(泄漏量为75 ga)的检漏仪进行检验，应符合521的规定。6312压力试验机组水侧在施

28、加125倍设计压力(液压)或115倍设计压力(气压)下，观察各部位及接头处，应符合522的规定。632运转试验机组进行运转试验，应符合53规定。633名义工况性能试验6331 制冷量和消耗总功率试验将机组能量调节置于最大制冷量位置，在表1和表5规定的制冷名义工况下，按以下规定进行试验测定和计算制冷量和消耗总功率，并应符合54a)和54d)的规定。同时测量运行电流和求出功率因数。a)水冷式机组：制冷量按GBT 10870-2001的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率(不包括水泵电机输入

29、功率)。b)风冷式机组：制冷量按GBT 10870-2001的规定进行试验测定和计算，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧环境的温、湿度条件可采用GBT 17758的空气焓差法中的空调装置使其达到规定的工况要求，消耗总电功率除8331a)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率。6332制热量和消耗总功率试验将机组能量调节置于最大制热量位置，在表1和表5规定的热泵制热名义工况下，按以下规定进行试验测定和计算制热量和消耗总功率，并应符合54a)和54d)的规定。同时测量运行电流和求出功率因数。a)水冷式机组：制热量按GBT 10870-200l的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试

30、验测定和计算。校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率同8331a)的内容。但制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。8GBT 1843022008b)风冷式机组：制热量按GBT 10870-2001的规定进行试验测定和计算，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。热源侧同633Ib)的规定。制热量和消耗总电功率不包括电加热的制热量和电功率消耗。6333电加热消耗的电功率带有电加热的机组按6332进行热泵制热量试验时，当热泵制热量的测定稳定后，给电加热通电，并测定消耗的电功率，应符合54c)的规定。6334名义工况性能系数(COP)机组的名义工况性能系数(COP)按式(5)计算，计算结

31、果应符合表3和54b)的规定。COP一兰! (5)V o式中：Q。由6331a)和6332a)确定的制冷量(制热量)，单位为千瓦(kw)；N。消耗总电功率，单位为千瓦(kw)。634水侧的压力损失在进行名义工况制冷和制热性能试验时，按GBT 184301 2007附录B的规定测定机组冷(热)水和冷却水的压力损失，其结果应符合54e)的规定。635噪声机组在额定电压和额定频率以及接近制冷名义工况下，带循环水泵的机组，水泵应在接近铭牌标明的流量和扬程条件下进行运转，按JBT 4330-1999中附录C的规定测量机组的噪声。其结果应符合54f)的规定。686部分负荷性能试验机组在表2规定的部分负荷工

32、况，按以下规定进行试验测定，并按式(5)计算性能系数，按式(1)计算部分负荷性能系数坤LvNPLv。IPLV应符合表3和5513的规定，NPLV应符合5523的规定。a)水冷式机组：制冷量按GBT 10870-2001的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机和操作控制电路等的输入总电功率(不包括水泵电机输入功率)。1)校核试验热平衡偏差不应大于式(6)的计算值。 热平衡允许偏差一l。5一(o07FL)+(面黯)(6)式中：DTFL蒸发器进出水温差，单位为摄氏度()5FL负荷百分数。2)部分负荷试验时，75、50和25

33、负荷点的实测制冷量的偏差在满负荷点名义制冷量的土2以内有效，否则必须按内插法计算。b)风冷式机组：制冷量按GBT 10870 2001的规定进行试验测定和计算，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧环境的温、湿度条件可采用GBT 17758的空气焙差法中的空调装置使其达到规定的工况要求，消耗总电功率除636a)中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率。637设计和使用范围试验6371最大负荷工况试验机组在额定电压和额定频率及表5规定的最大负荷工况下分别进行制冷和制热运行，达到稳定状态后再运行2 h，应符合561的规定。9GBT 18430220086372低温工况试验机组在

34、额定电压和额定频率及表5规定的低温工况下运行6 h，应符合562的规定。6373融霜试验机组在表5规定的融霜工况下，连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行3 h，应符合563的规定。6374变工况试验机组按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验，测定其制冷量、制热量以及对应的消耗总电功率。该试验应包括表6中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或编制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个测量点的值。638安全性能机组按JB 8654的规定进行安全性能试验，应符合57规定。639电镀件耐盐雾试验机组的电镀件应按GBT 242317进行盐雾试验，试验周期

35、为24 h。试验前，电镀件表面清洗除油；试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果应符合517的规定。6310涂漆件的涂层附着力试验在机组外表面任取长lO mm、宽10 mm的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1 mm、深达底材的平行切痕。用氧化锌医用胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况，其结果应符合518的规定。6311试验报告根据6316310各项试验内容，记录测试参数和结果，并根据相应试验标准的规定进行计算，试验报告的内容应符合相应试验标准的规定，并按本标准的要求进行

36、判定是否合格，应由试验操作人员、审核人员签字。7检验规则每台机组应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有合格证、使用说明书以及装箱单等。71 出厂检验每台机组应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。表9检验项目、要求和试验方法序号 检验项目 出厂检验 抽样检验 型式试验 技术要求 试验方法5125161 一般检查5195111视检2 标志与安全标识 81、JB 86543 包装 834 泄漏电流 5 电气强度 57 6386 接地电阻7 气密性试验 521 63118 压力实验 522 63129 运转试验 53 632表9(续)GBT 1843022008序号 检验项

37、目 出厂检验 抽样检验 型式试验 技术要求 试验方法lO 制冷量 54a) 6 33111 制热量 54a) 633212 制冷消耗总功率 54d) 633113 制热消耗总功率 54d) 633214 电加热制热消耗功率 54c) 633315 制冷名义工况cOP 54b) 633416 综合部分负荷性能 5513 63617 水压力损失 54e) 63418 噪声 54) 63519 最大负荷工况 561 637120 低温工况 562 637221 融霜工况 563 637322 变工况性能 564 637423 电镀件耐盐雾性 517 63924 涂装件涂层附着力 518 631025

38、 耐潮湿性26 防触电保护27 电压变化57 63828 温度控制29 机械安全30 电磁兼容性注：“”应做试验；“一”不做试验。72抽样检验批量生产的机组应进行抽样检验，检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定。抽样方法、批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造厂质量检验部门自行确定。73型式检验731 机组在下列情况之一时，应进行型式检验：a)试制的新产品；b)定型产品作重大改进对性能有影响时。732型式检验的项目、技术要求和试验方法按表9的规定，型式试验时间不应少于试验方法中规定的时间，其中名义工况运行不少于12 h，允许中途停车，以检查机组运行情况。运行中如有故障，在故障排除后应

39、重新进行试验，前面的试验无效。8标志、包装、运输和贮存81标志811每台机组应在明显的位置上设置永久性铭牌，铭牌应符合GBT 13306的规定，铭牌内容见表10。】GBT 1843022008表10铭牌内容机组功能标记名称单冷式机组 制冷及热泵制热兼用机组 制冷及电加热制热兼用机组型号 名称 名义制冷量kW 名义制热量kW 额定电压Vi相数；频率Hz； 最大运行电流 A A 名义制冷消耗总功率kW 名义制热消耗总功率kW COP IPLV a A 水侧阻力kPa A A噪声(声压级) A A制冷剂名称及充注量kg 机组外形尺寸mm 机组总质量kg 制造厂名称和商标 制造年月及产品编号 注：“”

40、表示需要；A表示“选项”；“一”表示“不需要”。812工作标志机组相关部位上应设有运行状态的标志(如转向、水流方向、指示仪表以及各控制按钮等)。82出厂附件及文件每台机组上应随带下列技术文件。821产品合格证，其内容包括：a)产品型号和名称；b)产品出厂编号；c)检验员、检验负责人签章及日期；d)制造厂名称。822产品说明书，其内容包括：a)产品型号和名称、工作原理、适用范围、执行标准、主要技术参数除铭牌标示的主要技术性能参数外，还应包括冷(热)水和冷却水的压力损失、电加热功率、机外扬程、水泵流量及功率、最大运行电流等；b)产品的结构示意图、制冷系统图、电气原理图及接线图；c)安装说明和要求；

41、d) 使用说明、维护保养和注意事项。823装箱单。824随机附件。GBT 184302200883包装831 机组在包装前应进行清洁处理，各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。制冷系统应充人额定量的制冷剂。832机组应外套塑料罩或防潮纸并应固定在包装箱内，其包装应符合GBT 13384的规定。833机组包装箱上应有下列标志：a)制造单位名称；b)产品型号、名称及编号；c)质量(净质量、毛质量)；d)包装外形尺寸；e)“小心轻放”、“向上”和“怕湿”等。84运输和贮存841机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。842产品应贮存在干燥的通风良好的仓库中，并注意电气系统的防潮。GBT 1

42、843022008A1 部分负荷性能系数计算示例附录A(资料性附录)部分负荷性能系数计算示例一台机组，满负荷名义制冷量为33 kW，其测试数据如表A1。表A1部分负荷测试数据制冷量 功率负荷步数 负荷 COPkW kW4(100“) 100 328 1123 2923(50) 468 1544 551 2802(50)6 482 159 508 3131(50)c 491 162 486 3338最小负荷(50)，按75负载工况条件运行。6最小负荷(50)，按50负载工况条件运行。最小负荷(50“)，按25负载工况条件运行。根据5511，按表中的数据绘制曲线如下图，用内插法计算B点(75)的性能系数部分负荷性能曲线313 、!02、292负荷因为机组50负荷点试验实测制冷量偏差在满负荷点名义制冷量的一2以内，故该性能系数可作为C点(50)的性能系数。因为机组无法卸载到25，按式(2)计算D点(25)性能系数： LF一紫_o49岛=一013049+113107coP=而等丽_311表A2部分负荷性能计算值GBT 1843022008部分负荷点 负荷 制冷量kW CoPA 100 32 292B 75 24 302C 50 16 313D 25 8 311根据A、B、C、D点的性能系数计算部分负荷性能系数如下：IPLV一23292+415302+461X 313+101311308