GB T 18477.3-2009 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统.第3部分 双层轴向中空壁管材.pdf

1、ICS 83.140.30 G 33 中华人民=H工./、和国国家标准GB/T 18477.3-2009 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第3部分:双层轴向中空壁管材Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) structure wall pipeline system for underground soil waste and drainage-Part 3: Bilayer and hollow-wall construction with axial hollow pipes 2009-10-15发布中华人民共和国国家质量监督检验检

2、技总局中国国家标准化管理委员会2010-03-01实施发布中华人民共和国国家标准埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第3部分:双层轴向中空壁管材GB/T 18477. 3-2009 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X12301/16 印张O.75 字数16千字2010年1月第一版2010年1月第次印刷争导书号:155066 1-39758 定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533

3、GB/T 18477.3-2009 目。吕GB/T 18477(埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统由以下三个部分组成:第1部分:双壁波纹管材;一第2部分:加筋管材;一一第3部分:双层轴向中空壁管材。本部分为GB/T18477的第3部分。请注意本部分的某些内容可能涉及专利，本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAC/TC48/ SC 3)归口。本部分起草单位:上海汤臣塑胶实业有限公司、常州市河马塑胶有限公司、公元塑业集团、重庆顾地塑胶电器有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院。

4、本部分主要起草人:唐克能、周信兴、黄剑、吴晓芬、朱宇宏。I GB/T 18477.3-2009 范围埋地排水用硬聚氯乙烯CPVC-U)结构壁管道系统第3部分:双层轴向中空壁管材GB/T 18477的本部分规定了以聚氯乙烯树脂CPVC)为主要原料，经挤出成型的埋地排水用硬聚氯乙烯CPVC-U)双层轴向中空壁管材(以下简称管材)的术语和定义、符号、材料、分类与标记、结构型式与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存。本部分适用于市政工程、公共建筑室外、住宅小区的埋地排污、排水、埋地元压农田排水用管材。本部分亦可用于工业排污、排水管材，此时应考虑材料的耐化学性和耐温性。2 规范性引用

5、文件下列文件中的条款通过GB/T18477的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1033. 1-2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法CISO 1183-1: 2004 , IDT) GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划CISO2859-1:1999 ,IDT) GB/T 2918-199

6、8 塑料试样状态调节和试验的标准环境(lSO291: 1997 , IDT) GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定CeqvISO 2505: 1994) GB/T 8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定(lSO3126: 2005 , IDT) GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定CISO9969: 1994 , IDT) GB/T 13526-2007 硬聚氯乙烯CPVC-U)管材二氯甲烧浸渍试验方法GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法CeqvISO 3127: 1994) GB/T 18042-2

7、000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法CeqvISO 9967: 1994) GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 20221-2006 元压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯CPVC-U)管材CISO4435: 2003 , NEQ) HG/T 3091-2000橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范3 术语和定义、符号3. 1 术语和定义GB/T 19278-2003确立的以及下列术语和定义适用于GB/T18477的本部分。3. 1. 1 公称尺寸nominal size 表示部件尺寸的名义数值，单位为毫米(mm)。3. 1.2 公称外径no

8、minal outside diameter 管材外径的规定数值，单位为毫米Cmm)。1 GB/T 18477.3-2009 3. 1.3 任一点外径。utsidediameter (at any point) 通过管材任一点横断面测量的外径，单位为毫米(mm)。3. 1. 4 平均外径mean outside diameter 管材任一横断面的外圆周长除以3.142(圆周率)并向大圆整到0.1mm得到的值。3. 1.5 任一点内径inside diameter (at any point) 通过管材任一点横断面测量的内径，单位为毫米(mm)。3. 1.6 平均内径mean inside di

9、ameter 相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值，单位为毫米(mm)。3. 1.7 承口平均内径mean inside diameter of socket 承口规定部位的平均内径，单位为毫米(mm)。3. 1.8 管材中空部分的内、外层壁厚wall thickness of the inside and outside layer 构成管材中空区的内、外层壁厚，单位为毫米(mm)。3.2 符号下列符号适用于GB/T18177的本部分。A 承口配合深度C 承口密封区长度de 管材任一点外径dcm 平均外径dim.rnin 最小平均内径dn 公称外径ds 承口内径dsm ,min 承口最

10、小平均内径ec 管材总壁厚e) 密封环槽处的壁厚e2 管材空腔部分内、外层壁厚e2.min 管材空腔部分最小内、外层壁厚L 管材的有效长度L J min 最小承插深度SN 公称环刚度4 材料4. 1 生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中可含有利于管材性能的添加剂。材料的维卡软化温度应大于等于79oc。4.2 只允许使用来自本厂的同种产品的清洁回用料。5 分类与标记5. 1 管材按环刚度等级分类管材的环刚度分为5个等级，见表102 GB/T 18477.3-2009 等级SN 4 环刚度/(kN/m2)4.0 注:括号内数值为非首选等级。5.2 标记表1公称环刚度等级SN (6

11、.3) (6.3) SN 8 8.0 SN 02.5) 02.5) SN 16 16.0 埋地排水用硬聚氯乙烯CPVC-U)管道系统用双层轴向中空壁管材的产品标记由以下部分组成:材料代号名称标准代号顺序号公称尺寸环刚度等级代号示例:公称尺寸DN为200mm、环刚度等级为SN8的双层轴向中空壁管材，其产品标记为:pvc-u双层轴向中空壁管GB/T18477.3 DN 200 SN 8 6 结构型式与连接方式6. 1 结构型式典型的结构型式见图10t t J一一-图1典型的结构型式6.2 连接方式d、d. 6.2. 1 管材应使用弹性密封圈连接方式，弹性密封圈应符合HG/T3091 2000的要求

12、。弹性密封圈式承口和最小配合深度应符合表2的规定，示意图见图20 A 图2弹性密封圈式承口表2弹性密封圈式承口和配合深度基本尺寸单位为毫米公称外径管材承口最小弹性密封圈承口最大密封区长度最小承插深度平均内径最小配合深度dn Amin Cmax L!.min dsmlmin 110 110.4 32 26 60 125 125.4 35 26 67 160 160.6 42 32 81 200 200.6 50 40 99 250 250.8 55 70 125 3 GB/T 18477.3-2009 表2(续)单位为毫米公称外径管材承口最小弹性密封圈承口最大密封区长度最小承插深度平均内径最小配

13、合深度dn Amin Cmax Llfmin dsm.min 315 316.0 62 70 132 400 40 1. 2 70 80 150 500 50 1. 5 80 8W 160 630 63 1. 9 93 95. 188 800 802.4 110 110. 220 1 000 1 003.0 130 140. 270 1 200 1 203.6 150 a允许高于C值，生产商应提供实际的LI.min并使Ll.min=Amin +C 当管材长度大于6m时，承口深度Amin需另行设计。6.2.2 弹性密封圈式承口的密封环槽处的壁厚e，应不小于管材总壁厚的0.8倍。6.2.3 管材连

14、接时，应对管材插口端的空腔进行有效的封堵，封口应密闭良好，元毛刺，不渗水。若需坡口，其斜角应为150，._450。若无需坡口，管材端面应切割平整并与轴线垂直。7 技术要求7. 1 外观管材内壁和外壁不应有气泡、砂眼、明显的杂质和其他影响产品性能的表面缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直。管材内、外壁与中间连接筋不应出现脱开现象。管材内、外表面的颜色应均匀一致。7.2 规格尺寸7.2.1 有效长度管材有效长度一般为6m，或由供需双方确定。有效长度L见图20长度不应有负偏差。7.2.2 平均外径及偏差、最小平均内径及壁厚管材的平均外径dem及偏差，最小平均内径dim，町，空腔部分最小内、外层壁厚e2

15、，min应符合表3的规定。表3平均外径、最小平均内径、最小壁厚单位为毫米平均外径dem最小平均内径最小内、外层壁厚公称外径dn允许偏差dim.min e2 , min 110 +0.3 97 0.6 。125 +0.3 107 0.6 。160 +0.4 135 0.8 。200 +0.5 172 1. 0 。250 +0_ 5 216 1. 1 。315 +0.6 270 1. 2 。400 +0.7 340 1. 5 。500 +0.9 432 2. 1 。630 十1.1540 2.6 。4 GB/T 18477.3-2009 表3(续)单位为毫米平均外径dem最小平均内径最小内、外层壁

16、厚公称外径dn允许偏差d，mmin e2.min 800 +1. 3 680 3.0 。1 000 +1. 6 864 3. 5 。1 200 +2.0 1 037 4. 7 。7.3 物理力学性能物理力学性能应符合表4的规定。表4物理力学性能项目指标密度/(kg/m3)1 550 纵向回缩率/%5 SN 4 二三4.0(SN 6.3) 注6.3环刚度/(kN/m2) SN 8 二三8.0(SN 12.5) 二三12.5SN 16 二三16.0环柔性试样圆滑，无反向弯曲，元破裂，两壁无脱开烘箱试验元分层，无开裂蠕变比率2.5 冲击性能(TIR)/%10 二氯甲皖浸渍试验表面无变化7.4 系统的

17、适用性管材应进行弹性密封圈连接的密封性试验，要求见表5。表5系统的适用性要求试验参数要求条件.试验温度:(23士2)c 较低的内部静液压0.005 MPa05 min) 无泄漏径向变形:插口变形10% 较高的内部静液压o. 05 MPa(l5 min) 元泄漏承口变形5% 内部气压一0.03MPa05 min) P一0.027MPa 条件C.试验温度:(23土2)c 角度偏转:较低的内部静液压0.005 MPa05 min) 无泄漏dn315 mm:20 较高的内部静液压0.05 MPa(15 min) 元泄漏315 mm630 mm: 10 8 试验方法8. 1 状态调节和试验的环境除另有规

18、定外，试样应按GB/T2918-1998的规定，在(23:1:2)OC环境下进行状态调节和试验，状GB/T 18477.3-2009 态调节时间应不少于24ho 8.2 外观在自然光线下，目测观察检查。8.3 规格尺寸8.3. 1 有效长度按图2所示位置，按GB/T8806-2008的规定进行。8.3.2 平均外径按GB/T88062008的规定进行。8.3.3 平均内径按GB/T8806-2008的规定进行。8.3.4 壁厚按GB/T8806-2008的规定进行。8.3.5 承口深度用精度不低于1mm的量具，按图2规定的部位测量。8.4 物理力学性能8.4. 1 密度按GB/T1033. 1

19、-2008中的A法测试。8.4.2 纵向回缩率8.4.2.1 试样取(200士20)mm长的管材3段，dn小于等于400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样;dn大于400mm并矿、于600mm时，沿轴向切成4个大小相同的试样;dn大于等于600mm的管材，沿轴向切成8个大小相同的试样。8.4.2.2 试验步骤按GB/T66712001中方法B进行试验，试验参数如下:试验温度:(1 50 :c 2) oc ; 试验时间:30mino 8.4.3 环刚度按GB/T9647-2003的规定进行。8.4.4 环柔性按GB/T9647-2003规定进行。试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生30

20、%的径向变形后，观察试样是否保持圆滑，有元反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。8.4.5 烘箱试验8.4.5. 1 试样取(300士20)mm长的管材3段，dn小于等于400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试样;dn大7400mmj严矿、7600mm时，沿轴向切成4个大小相同的试样;dn大于等于600mm的管材，沿轴向切成8个大小相同的试样。8.4.5.2 试验步骤在(150士2)OC下加热30min，冷却至室温后，观察试样有元分层与开裂。8.4.6 蠕变比率按GB/T18042-2000规定进行。8.4.7 冲击性能按GB/T14152二2001规定进行，冲头球面曲率半径为(90.0士0.

21、5)mm，试验温度为(0士l)OC，其他试验参数见表6。6 GB/T 18477.3-2009 观察冲击后的试样内壁有元破裂。表6落锤冲击质量和冲击高度公称外径dn/mm落锤质量/kg冲击高度/mm110 1. 0 800 160 1. 0 1 600 200 1. 6 2000 250 2.0 2 000 315 2.5 2 000 315 3.2 2 000 8.4.8 二氯甲烧浸渍试验按GB/T13526-2007规定进行试验，试验温度为(15士o.5)OC，浸泡时间为30mino 8.4.9 系统的适用性按GB/T20221-2006附录A的规定测试。9 检验规则9. 1 产品需经检验

22、合格并附有合格证方可出厂。9.2 组批同一批原料、同一配方和工艺连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。如生产数量少，生产期7d尚不足30t，则以7d产量为一批。9.3 出厂检验9.3. 1 出厂检验项目为7.17.2规定和7.3表4中规定的环刚度、环柔性、纵向回缩率、烘箱试验、冲击性能和二氯甲:院浸渍试验。9.3.2 7. 17.2的出厂检验执行GB/T2828. 1-2003的抽样检验程序。采用检验水平为一般检验水平I、接收质量限(AQL)为6.5的正常检验的一次抽样，其批量、样本量、判定数组见表70表7抽样方案单位为根批量N样本量n接收数Ac拒收数Re150 8 1 2 15

23、1280 13 2 3 281500 20 3 4 5011 200 32 5 6 1 2013 200 50 7 8 3 20110 000 80 10 11 9.3.3 在按9.3.2抽样检查合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行7.3表4中的环刚度、环柔性、纵向回缩率、烘箱试验、冲击性能和二氯甲烧浸渍试验。9.4 型式检验型式检验项目为第7章规定的全部技术要求项目。一般情况下每两年至少一次，若有以下情况之一，亦应进行型式检验=a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 设备、原料、工艺、配方有较大变动可能影响产品性能时;c) 产品停产半年后恢复生产时;goN|的.hh寸户同囚。G/

24、T 18477.3-2009 d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时;e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.5 判定规则项目7.17.2中任一条不符合表7规定时，判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，按9.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验。若仍不合格，即判该批为不合格批。标志、运输、贮存1 O. 1 标志10. 1. 1 每根管材至少有一永久性标记，管材标记间距不应大于2m。10. 1. 2 标志的大小应适当，并应在贮存、搬运和安装后仍清晰易读。10. 1. 3 产品应有下列明显标志:a) 生产厂名称或商标;b) 按5.2规定的标记;c) GB/T 18477的本部分编号;d) 生产日期。10.2 运输产品在装卸运输时，不应受剧烈撞击、抛摔和重压，不应露天曝晒。10.3 贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形。管材不应曝晒，远离热源，堆放高度不超过2mo 10 侵权必究呼书号:155066 1-39758 定价:16.00元版权专有GB/T 18477.3-2009 打印日期:2010年2月26H