GB T 18840-2002 沥青防水卷材用胎基.pdf

1、G8/T 18840 2002 前占1日胎某是沥青防水卷材的重要原材料，为保证防水卷材的性能需要对胎某性能作出规定。本标准中聚酷毡非等效采用D1N18192一1985 目l型E型l型E型单位面积质量/(g/ml无负偏差2 单位面积质量变异革数Cv/% 10 纵向180 230 280 375 3 拉J/(N/50mm) 二三横向100 150 200 250 拉力最低单值/(N/50mm) 纵向145 180 220 300 二主横向80 120 160 200 E 耐7)(性/%二三80 纵向130 160 200 270 U 撕裂强度/N二三横向70 100 150 170 一一一一7 浸

2、渍性无未漫透处25 35 民弯曲钟，半径/mm无折痕9 f可;断裂延伸率/问? 20 25 横向6 耐*1噎/%气85 纵向250 300 7 撕裂强度/N? 橱向200 250 8 浸溃性无未浸透处25 35 9 弯曲性/mm无折痕10 f号4率/:叫运二2.0 表8涤棉元纺布与玻纤网格布复合毡物理力学性能序， 主项目I型E型单位面职质量jg/m2)无负偏差? 单位面飘质量变异革数Cv/%主主10 纵向500 750 3 tlJJ/(N/50 mm) 二三横向400 650 纵向400 600 拉力最小单值/(N/50mm) 二三横向320 520 纵向 断裂延伸率/%二三2 横向6 耐事性

3、1%:主80 纵向300 450 7 撕裂强度/N二主横向250 350 8 浸溃性无未浸透处25 35 9 弯曲性/mm无折痕10 吉水串/% 2. 5 1 10 GB/T 18840 2002 6 试验方法6. 1 标准试验条件试验室标准试验条件为:温度(23士2)C ，相对湿度50%-70%。6.2 试件制备被检测的胎基.在距外层端部3m处(玻纤毡为15m).沿纵向裁取长度2000mm的全幅胎基进行物理力学性能试骗。被检测的胎基试样在试验前，应在标准试验条件下至少放置24h.试样间不应重叠。胎基(除聚乙烯膜)按图1所示部位、表9要求的试件尺寸数量及物理力学性能要求的项目裁取试件.聚乙烯膜

4、试件裁取按图2、表10进行。所有在标准试验条件下试验的试件.在试验前应在标准试验条件下至少放置2儿表9试件尺寸与数量序号项目符号试件尺. t/mm 数量/条单位丽在1质量及偏差、吉水率A、A10l) XIOO 各52 拉伸性能且最小拉力单值日、日250 X 50 各5耐在性C、t丁250 X 50 各5卜撕裂强度2时)X75 口、0各5(;ll 18242 2000图2)5 浸旗性E 20X 50 2 6 弯曲性F 200 X 50 3 7 热尺寸稳定性G 360- 100 各52 拉伸性能及拉力最小单值B、B150、-50 各5C、C120 x 15 3 撕裂强度各5町;B/T029-199

5、9) 4 热尺寸稳定性A 100X 100 5 一一一-一十二一一一-一表10A A A A A 画画。S岳漂 !i. ，且2且也I I I i c B c 8 c B c B C B B B B 厂B B c C C C C 损向1100 m皿 聚乙烯膜试件裁样图图26. 3 试验器具6. 3. 1 天平=感量。.001 g , 6. 3. 2 拉伸试验机测量范围ON2000N.精度至少5N.标尺分度值至少为1mm，测长范围大于400 mm; 6.3.3 电热鼓风烘箱控温精度士2C，6. 3.4 弯板g见图3.半径为25mm、35rnm; 6. 3. 5 尺寸稳定性夹持器及配重硅码.夹持器一

6、对，夹持宽度100mm.并带挂钩.型产品下夹持器与配重怯码总质量为3000g.1型产品为4000 g.见图406.4 外观及幅宽取样后目测检查外观.用精度1mm的尺测量幅宽，取3处幅宽的平均值作为该卷胎基的幅宽。6.5 单位面积质量及偏差6. 5. 1 试验步骤按6.2取样(A、A)或其他形状面积为10000mm的试件10块，用6.3. 1要求的天平称量每块试件，精确到0.001go 112 4 GB/T 18840 -2002 100 图3弯饭单位为毫米E E . a E 革b 100 s 自l 上夹持器，2-f夹持器;3-配重硅码;4试样图4尺寸稳定性试验装置单位为毫米113 GB/T 1

7、8840-2002 6.5.2 结果计算l算10块试件质量的算术平均值，精确到O.OI g. 按式(1 )计算单位面积质量，最终结果保留小数点后一位，式中:K单位面积质量，g/m2，m 试件质量平均值，g;A一试件面积，mmz。按式(2)计算单位面积质量偏差变异系数Cv.结果保留一位小数。Cv二二二(m，- m) , = 1 n - 1 m 式中:Cv 单位高积质量偏差变异系数.%号m , 第2个试件质量，g;m一试件质量平均值，g;n 成件数量。6.6 拉伸性能6. 6. 1 试验步骤X 100 . ( 1 ) . ( 2 ) 按6.2取样(、B) .在标准试验条件下，调节符合6.3.2规定

8、的拉伸试验饥速度为50mm/min.将试件夹持在夹具中心，不得歪扭，上下夹具间距离为180mm(聚乙烯膜胎基拉速为100mm/min，夹具间距为70mm 启动拉伸试验机，至试件拉断为止.记录最大拉j及最大拉力时伸长直(聚乙烯膜、聚酣毡与玻纤网格布复合毡、涤棉无纺布与玻纤网格布复合毡是断裂时的伸长值)。试样如在离夹具夹持线10mm内断裂，或从夹具中滑脱.试验结果无效，用备用件补测。6.6.2 结果计算分别计算纵向和横向5个试件拉力的算术平均值作为胎基纵向或横向拉力，单位N/SOmm.并报告最小拉力单值。断裂延伸率按式(3)计算:e = (L, - Lo)/180 X 100 . ( 3 ) 式中

9、:e 最大拉力时延伸率，% ; L , 一试件最大拉力时的标距(聚乙烯膜、聚醋毡与玻纤网格布复合毡、涤棉无纺布与玻纤网格布复合毡是断裂时的标距)，mm;L。中一试件初始标距，mm;180 夹具间距离，mm分别计算纵向或横向5个试件最大拉力时延伸率的算术平均值作为胎基纵向或横向断裂延伸率。6. 7 耐水性6.7.1 试验步骤按6.2取祥(C、C).将试件放入(23土2)C的水中24h.取出后放入符合6.3. 3规定的JlO(烘箱中.试件不应叠置.烘2h取出.在标准试验条件下放置24h后按6.6. 1进行试验.测定最大拉力。6.7.2 结果计算按6.6.211算出纵向或横向最大拉力的算术平均值，然

10、后按式(4)计算拉力保持率2x = P /P x 100 ( 4 ) 114 GBjT 18840.-2002 式中，)C-f，).力果将率啕川;r 浸水后的拉力算术平均值.N/50mm; P 未浸水的拉力算术平均值，Nj50mmo 6.8 撕裂强度6. 8. 1 试验步骤按6.2取样(1)、) ，按6.6. 1进行试验.夹具i同距离130mm，记录最大拉力(聚乙烯膜胎基按GBjT 529巾直角撕裂无割口方法进行，按本标准计算结果人6.8.2 结果计算分别计算纵向或横向15个试件技力的算术平均值作为胎基纵向或横向撕裂强度，单位N。6.9 浸溃性技6.2取样(E)，若胎基有加筋.试件中应含有加筋

11、。将试件浸入加热3IJ180(，185(，的100:tt沥青中约150mm.持续时间5S.取出时去除多余的沥青。冷却至室温后，将试件撕开用肉眼观察有无未浸透的部分，包括吁能有的加筋。6.10 弯曲性按6.2取样(凹，在标准i式验条件下.采用规定半径的弯板.试件紧贴弯板在3s内匀速绕圆弧弯曲180 0片l肉眼观察有无折痕、断裂分层。6.11 热尺寸稳定性6. 11. 1 试验步骤按6.2取样(G)，按图4所示在夹持线间标出标记线aa、bbl在标记线处测定试件的宽度，在两标记线中间处捆定试件标记线间的长度，标记和测量误差不大于0.2mmo 将试件夹在符合6.3. 5要求的夹持器上，放入加热J200

12、 (符合6.3. 3要求的烘箱中.将上夹持器自由悬挂在烘箱的支架上，把配重蔽码挂在下夹持器上，关上烘箱门。试件在200C和规定荷重的状态下，保持10min.然后从烘箱中取出，在室温悬挂5min后，去掉配重硅码和夹持器，在原测量处测定宽度及长度尺寸。聚乙烯膜胎基的热尺寸稳定性取图2、表10中的A试件5个，测量纵向和横向每个试件的长度，测量误差不大于0.2mm。将试件放入加热到120C符合6.3. 3要求的烘箱中的木制支架上，不应与金属接触，在此温度下放置20m;n后取出.在标准试验条件下冷却1h后.测量纵向和横向的尺寸。6. 11. 2 结果计算按式(5)计算热尺寸稳定性.式中zk热尺寸稳定性.

13、% ; L 试验前试件尺寸，mm;L-试验后试件尺寸.mmL - 1.0 R=一.-0 X 100 00 . ( 5 ) 分别计算纵向或横向3个试件热尺寸稳定性的算术平均值聚乙烯膜取5个试件的算术平均值作为产品纵向或横向的热尺寸稳定性。6.12 含水率6.12.1 式验步骤按6.2取样后.立即裁取A试件5块.用6.3. 1的天平分别称最5个直径约150mm的已于燥玻璃皿，然后将试件放入5个玻璃皿中再分别称量后，放入加热到105C符合6.3.3要求的烘箱中。烘1h后取出放人玻璃干燥器中，冷却至室温后称量，再放人105C的烘箱中烘30min，取出放入玻璃f燥器中冷却1至室温后称量.重复上述操作，直

14、至前后两次称量差不大于0.1%为止，即恒量(全部称量精确至0.001 g)。1J 5 GB/T 18840 2002 6.12.2 结果计算含水率按式(6)计算v mt-mq 二L一二X100 . ( 6 ) m , - 0 式中V含水率，%; 刑。玻璃皿质量，g;rnl 烘前玻璃皿和试件质量，g; 烘后玻璃皿和试件质量，g0 以5个试件的算术平均值作为胎基的含水率。6.13 玻璃纤维含量按GB/T9914测定。7 检验规则7. 1 检验分类胎基产品检验分为出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验出厂检验项目包括:外观、幅宽、单位面积质量及偏差、拉伸性能、热尺寸稳定性、含水率，见表110表

15、11出厂检验项目胎体聚醋毡珑纤毡聚乙烯膜项目外观 帽宽 单位面积质量及偏差 拉力且最小单值 延伸率 r-热尺寸稳定性 吉草率 7. 1. 2 型式检验有下列情况之一时.须按第4章要求逐项进行检验:a. 新产品试制或老产品转厂生产sb 丘常生产时.每年至少进行一次sC. 正式生产后，产品的配方、原料或工艺有较大改变时;d. 产品停产半年以上.恢复生产时se 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，f. 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。J.2 组批聚醋元纺布玻纤网格布涤棉元纺布与玻纤网格与玻纤网格增强玻纤毡布重合毡布置合毡 以同一类别、同一型号的产品每50000m2为一批进行检验，不足

16、50000m2也可为一批。7.3抽样每批产品中随机抽取2卷进行检查。外观及幅宽检查合格再对2卷产品分别进行物理力学性能检查。7.4 判定规则116 G/T 18840 -2002 7. 4. 1 单项判定7.4.1.12卷外观质量及幅宽都符合5.1规定时，则判该批产品合格。7.4.1.2 单位面积质量、拉力及最大拉力时延伸率(或断裂延伸率)、耐水性、撕裂性能、热尺寸稳定性、含水率、含胶量试验每组试件的算术平均值符合标准规定，贝u判该项合格。7.4.1.3 浸溃性、弯曲性试验每个试件均符合标准规定.则判该项合格。7.4.1.4 每组试件单位面积质量偏差变异系数Cv符合标准规定.则判该批合格。7.

17、4.1.5 每个方向的拉)最小单值符合标准规定，判该项合格。7.4.2 综合判定检验结果2卷都符合第5章的全部要求时，则判该批产品合格。检验结果只要2卷产品共有两项或两项以上不同指标不符合标准规定时，则判该批产品为不合格。若2卷产品合计仅有项或2卷同项检验结果不符合标准规定时，在该批产品中再抽取同样数量的产品对该项进行单项检验，合格则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志每卷产品都应有标志，内容包括:a. 产品名称gb. 产品标记;c 生产H期、批号;d. 净质量或净长度、面积;e. 制造方名称、地址;f 商标sg. 使用说明及注意事项，h. 贮存期。8.2 包装产品应卷装整齐，外面包覆塑料薄膜。产品除应有8.1规定的标志外，还应有防雨、防潮、防日晒标志。8.3 运输运输时应防止日晒雨淋、撞击挤压包装。8. 4 贮存产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不超过50C 0 产品自生产之日起，在正常运输与贮存条件下保质期不少于12个月，其中玻纤毡、玻纤网格布增强玻纤毡、聚醋毡与玻纤网格布复合毡、涤棉元纺布与玻纤网格布复合毡保质期为6个月。117