GB T 18842-2008 圆锥直齿渐开线花键.pdf

1、ICS 2112030J 18中华人民 共和，、7-。H固园国国家标准GBT 1 8842-2008代替GBT 18842 200220080927发布圆锥直齿渐开线花键Taper cylindrical involute splines2009-050 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当士中国国家标准化管理委员会及伸GBT 1 8842-2008前言1范围2规范性引用文件3术语、代号和定义-4尺寸的计算5尺寸系列6公差等级与配合类别7公差8参数标注9检验方法10尺寸表目 次刖 舌GBT 18842-2008本标准是对GBT 18842 2002(圆锥直齿渐开线花键的修订。本标准与

2、GBT 18842 2002相比主要变化如下：按照GBT 11 2000要求进行了编辑性的修改；将表2中“作用齿槽宽最大值Ev一E。-2”改为“E。=E一”；将表2中外花键渐开线起始圆最大值公式中的“2”改为“2”，“D。”政为“D。”；将表8中“作用齿厚最大值1606”改为“作用齿厚最大值1660”；将表8中“作用齿厚最小值1660”改为“作用齿厚最小值1606”；将表8中“6H GBT 18842 2002”改为“6k GBT 18842 2008”；将表9表13中“内花键实际齿槽宽最大值”改为“作用齿槽宽最小值E。一一05“m”。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准

3、起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心、哈尔滨东安发动机有限公司、中国第汽车集团公司。本标准主要起草人：明翠新、常宝印、巨建辉、邓高见。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GgT 18842 20021范围圆锥直齿渐开线花键GBT 1 8842-2008本标准规定了圆锥直齿渐开线花键(以下简称花键)的术语、代号和定义、尺寸的计算公式、尺寸系列、公差等级与配合类别、公差、参数标注、检验方法和尺寸表等内容。本标准适用于内花键齿形为直线、外花键齿形为渐开线、标准压力角为d5。、模数为050 miTt150 mrfl和锥度为1：15的圆锥直齿渐开线花键。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标

4、准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 18001产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 第l部分：公差、偏差和配合的基础(GBT 18001 2008，ISO 8861：1988，MOD)GBT 34781 2008 圆柱直齿渐开线花键 (米制模数 齿侧配合) 第1部分：总论(ISO 41 56 l：2005，MOD)GBT 1 5758花键基本术语3术语、代号和定义31 花键通用的术语和定义见G

5、BT 15758。32花键专用的术语、代号和定义见图1和图2。下列术语和定义适用于本标准。321基面base plane规定花键参数、尺寸及其公差的端平面。基面的位置规定在外花键的小端，并与设计给定的内花键基面重合。322圆锥素线 conical line小径圆锥面与花键轴平面的交线。323齿槽角space angle卢内花键同一齿槽两侧齿形所夹的锐角。324圆锥素线斜角conical line bevel0内外花键圆锥素线与花键轴线所夹的锐角。325基面距离 base level distanceZ从基面到内花键小端端面的距离。GBT 18842-20084尺寸的计算花键基面上尺寸的计算公式

6、见图1、图2和表1。内花键图1图2表1计算公式项 目 代 号 公式或说明模数 o50、o 75、1oo、125、150齿数标准压力角 45。分度圃直径 D基圆直径 Db齿距 P内花键犬径基本尺寸 D。 优(z0 12)内花键大径下偏差 0内花键大径公差 从ITl2、ITl 3或ITl4中选取8内花键小径基本尺寸 D。 D。+2CF 6内花键小径极限偏差 见表8至表12基本齿槽宽 E 05m作用齿槽宽最小值 Ev 05m实际齿槽宽最大值 E啪。 日+(T+)2表1(续)GBT 1 8842-2008项 目 代 号 公式或说明实际齿槽宽最小值 F Ev。+作用齿槽宽最大值 E E0，。一外花键作用

7、齿厚上偏差 +(T+)(按基本偏差k)外花键大径基本尺寸 D；。 研(z+08)外花键大径极限偏差 见表9至表13外花键渐开线起始圆 Dh zc。s。，2+l。一05孝m05es,J12直径最大值外花键小径基本尺寸 D。 m(z 12)外花键小径上偏差 十(11十A)外花键小径公差 从ITl2、ITl3或ITl4中选取基本齿厚 S 05“m作用齿厚最大值 S S+es。实际齿厚最小值 S Sv(T+)实际齿厚最大值 S Sv眦，作用齿厚最小值 Sv S+齿形裕宽 CF 01m内花键齿槽角 卢 90。一360。-(D)圆锥素线斜角 目 tanl(r 12)30(z+08)8 IT是标准公差，数值

8、见GBT 18001；b计算D。时，其中D。公式中的es，取0。5尺寸系列51 外花键基面上大径基本尺寸D。的尺寸系列见表2。52 当表2中的尺寸不能满足产品结构需要时，允许齿数不按表中规定数关系及公差配合，以便采用标准刀具。此时，相应的公差见GBT 3478表2 D。的尺寸系列但必须保持本标准的几何参1，p和0值按表l公式计算。o50 o75 1 oo 125 150n。一m(2+o8)32 164 246 32，8 41o 49234 174 261 34 8 435 52236 184 276 36，8 46 55Z38 19 4 291 388 485 58 240 204 306 4

9、08 5I0 61244 224 33 6 44，8 560 67 248 366 48 8 610 73252 66o 792GBT 18842-20086公差等级与配合类别61 花键的公差等级与配合类别采用GBT 34781 2008中的6H6K和7H7K，即公差等级为6级和7级，配合类别为HK。62齿槽宽和齿厚的公差带分布见图3。7公差+图371 内外花键大径和小径的尺寸公差(在基面上)见表1。72内花键齿槽宽和外花键齿厚的总公差(T+)、综合公差A、齿距累积公差F，和齿形公差，f，见表3(公差等级为6级时)或表4(公差等级为7级时)。73花键的齿向公差R见表5。表3齿槽宽和齿厚的公差(

10、6级用) 单位为微米050 o75 1oo 125 l 50uT+A FP fi 丁+ Fn 丁+ FP “ T+ A FIl 扎 丁+ FP fi32 70 29 38 28 81 32 43 29 89 35 48 31 96 37 52 32 102 40 56 3334 71 29 38 28 81 32 44 29 90 35 49 31 97 38 53 32 103 41 57 3436 72 29 39 28 82 33 45 29 91 36 50 31 98 39 55 32 104 41 59 3438 73 30 40 28 83 33 46 29 9l 37 51 3

11、1 98 39 56 32 105 42 60 3d40 74 30 41 28 83 34 47 30 92 37 52 31 99 40 57 32 106 43 61 3444 75 31 42 28 85 35 48 30 93 38 54 31 101 41 59 33 107 44 63 3448 76 32 43 28 86 36 50 30 95 39 56 31 102 42 61 33 109 45 66 3552 76 32 44 28 87 37 52 30 96 40 58 32 103 44 63 33 110 47 68 354GBT 18842-2008表4齿槽

12、宽和齿厚的公差(7级用) 单位为微米050 075 100 1 25 150T+ FP T+A A FP T+ A FP T、+ A FP 乱 T+A FP ，f32 113 4 3 54 44 129 47 62 47 42 52 68 49 154 55 74 5l 164 59 80 5334 114 43 55 44 130 48 63 47 144 52 70 49 155 56 76 51 165 60 82 5336 114 44 56 45 131 49 64 47 145 53 71 49 156 57 78 51 1 66 61 83 54 _38 115 45 57 45

13、 132 49 66 47 】46 54 73 49 158 58 79 5Z 168 62 85 5440 11 6 46 58 45 133 50 67 47 147 55 74 49 159 59 81 52 169 63 87 5444 118 46 60 45 1 35 51 69 47 149 56 77 50 1 61 61 84 52 172 65 90 5548 119 47 62 45 137 53 71 48 151 58 80 50 163 62 87 53 174 66 94 55一52 121 d8 63 45 139 54 74 48 1 53 59 82 50

14、1 65 64 90 53 176 68 97 56表5花键的齿向公差B 单位为微米花键长度 15 2025 253C30-35 354C 404 5 4550 5055 556C 607E 7080 80公差 6级 11 12 】3 13 14 14 15 15 16 16 17 17等级 7级 18 19 20 21 22 23 23 84 25 25 27 2874表3和表4中的单项公差供设计刀量具参考，不作为产品验收的依据。8参数标注在零件图样中，应给出制造花键所需的全部参数、尺寸和公差，列出花键参数表(示例见表6和表7)。参数表中的项目，按需要填写。表6内花键参数表(示例)齿数 32

15、模数 1齿槽角 84。22Or实际齿槽宽最大值 1660(参考)作用齿槽宽最大值 1625作用齿槽宽最小值 1571公差等级与配合类别 6H GBT 18842 2008配对零件图号 X表7外花键参数表(示例)齿数 32模数 1齿槽角 480实际齿厚最大值 1571(参考)作用齿厚最大值 1660作用齿厚最小值 1606公差等级与配合类别 6k GBT 18842 2008配对零件图号 GBT 1 8842-20089检验方法91 内花键小径尺寸可用普通光滑塞规(通规和止规)检验或用其他方法测量。92外花键大径尺寸可用普通光滑环规(通规和止规)检验或用其他方法测量。93内花键大径、外花键小径、

16、齿根圆弧最小曲率半径等尺寸，可由工艺保证。94齿槽宽和齿厚采用GBT 34781 2008标准中规定的综合检验法(方法B)检验。941用大端有台阶的全齿综合塞规(见图4)检验内花键作用齿槽宽的最大值E和最小值Ev。即当塞规放人内花键后，内花键大端面应在塞规台阶高度h范围内。942用小端有台阶h的全齿综合环规(见图5)检验外花键作用齿厚的最大值sv和最小值s。一。即当环规套人外花键后，外花键小端面应在环规台阶高度h范围内。环规齿形可为直线。注：图4中的台阶高度h是按内花键作用齿槽宽公差换算的；图5中的台阶高度h是按外花键作用齿厚公差换算的。塞规图4图5T一一 tI心 矿10尺寸表花键的尺寸见表8

17、至表12，其中内花键大径D。和外花键小径D，。的极限偏差及公差按表1的规定。内花键的齿槽角口和圆锥素线斜角目见表13。GBT18842-20087蓄“鉴掣羹毒l冀渴。澍嘉Z卜裂糕蚤 1氓望d“鹾删oo辎掌0d0j靶嵌*p醐蓉蠢瑚腻。士靶培：卜轻状啮譬略“Zt。裂裁 糕倥盛械oQ稻gi0do+掣可将p=旧1皑靼4,4占忐越囡徊靼Q靼瓤H*舯最堪斟卜一一i毫Koju1；陶i的i目巾卜。j基西噼羹“午澍卤制摊墅受电垂嘣l罂占臣剁ooo辎车0dod疆*瑚蠢鸯髑自Z靶姆i卜差毒i蛙gZ裂餐蝈!挂姻百惺旺螭i世i蹉删ood辎褒d0d0+斗靼*醐世受占求趟圄矧靼Q蛔籁“*埘较迥斟岫卜。i罨E田。jul；目i

18、i目岍oi莛噼GBT18842-20088羹w辫c。型士卉卜穗挂蠹 女望占鞋剁Ho稻翠odoj搿K恃p埔世褪嚣慕瑚葛h霎靼l匹辇蔷诈勰饕增!糕蝈七百罡旺堪j世苫醛删o鞋堪i0jo+掣将七，醐世-搿K占末瑙圄删靶。轻籁w*制柱丌斟o一i芒E田。ii陶i的i目曲N一j莲=噼彗*蛰午引Z疗卜趟【。挺戮 去望d醛州o稻goi搿K*蝴世薹：菱糕。士靶趔!蛆Kq墅喇liZ勰鼙姆!糕轻百丑旺堪二世苫醛州Ho辎堡do+掣苷七醐世巽占列国恻Q轻籁w*御较罩辞一卜一i基#田ojuI；i目ij啕oo一i基。一噼GBT18842-20089彗“辫甲黪工c。Z喾卜裂#蠹 m孥d庄剁臼肇堡oiod靼联将午醐世蠢垂掘。Z靶趔i卜蝈-Xq星蝎lZ斜餐趔!辑鞫百长匠嘣i世蔷一鹾删Hd辎车d。d。+裂将韧l已-裂K占求划圄矧搿Q衄籁H*黼取翅斟曲Ni毫K岍oijo的i嗣ii畸。曲一j鞋N一琳GBT 1 8842-2008表13齿槽角口和圆锥素线斜角0齿数 内花键齿槽角 内花键圆锥素线斜角2 日 口32 84。22 73” 1。4734“34 84。4221” 1口4758“36 85。 1。48 720”38 85。1547” l。4839”40 85。30 1。4856”44 85。543r 1。49 726”48 86。】5 1。49 751”52 86。3218” 1。50 13”10