GB T 2007.1-1987 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法.pdf

1、中华人民共和国国家标准UDC 62 z一854.O&散装矿产品取样、制样通则手工取样方法GB 1007.1-87 1 适用范圄General rules for the sampling and sample pre para ti。nof minerals In balk Sampllag by manual method 代替GB 2007 80 本通则适用j二确定成批散装氟石（即萤石）、矶士、滑石、锺矿石、铁矿石、格矿剧的化学成分、水分、粒度及其他物理项目的检验用样品的采取，其他散装矿产品如：重晶石、镶町、Ii.:石、啦川、石膏、石灰石、自t二石、菱续石等也可参照执行。在制订某一特定散装

2、矿产品手工取样方法标准时，应以本通)JIlj作为指导性文件。2 51用标准GB 2007.2 散装矿产品取样、制样通则予工制样方法GB 2007.3 散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法GB 2007 .4 散装矿产品取祥、制样通则精密度较核试验方法GB 2007.5 散装矿产品取样、制样通则取样系统误差校核试验方法GB 2007.6 散装矿产品取样、制样通则水分测定方法一一热干燥法GB 2007.7 散装矿产品取样、制样通则粒度测院方法一手I筛分法S术语定义. 1 手工取样s用人力操作取样上具（包括使用机械辅助工具）来采集份样以组成副样和大样的方法。8.2 批z在假定相间条件下加上或

3、生产的定质量矿石。.a 交货批2以一次交货的同一规格的散装矿石为一交货批，交货批可由批或多批组成08.4 批量或交货批量s构成批或一交货批的矿石的质量。a.& 基本批量z取样标准中所规定的呼批货的最小质量。8.8 份样s由一交货批矿石中的一个点或一个部位按规定质量取出的样品。a.1 副样g由一交货批矿石中三个或二个以上的份样或逐个经过破碎和缩分后组成的样品。.a 大样E由一交货批的全部份样或全部副样或将真逐个进行了破碎和缩分后组成的样品。8.9 试样z按规定市l样方拉从每个份样、副样或大样所制备的供测定性度、水分含量、化学成分或其他物理性质的样品。a.” 最大粒度E筛余量约5%时的筛孔尺寸。注

4、z交货批的最大粒度可根据以往纯验或通过试验，亦可用自测估计。.11 粒度分布s披粒度大小划分的一定质量的颗粒组，以质量百分率表示。a. 12 分层取样g将交货批分成数层，从不同层中按质量比例取样。a. 11 系统取样z从一交货批中以一定的时间或质量间隔取份样，最初的份样从第一间隔内随机取国家标准局t987 12 Ii批准” 1 0 01实施I GB2007.1-87 样。3. 14 二级取样z首先从交货批中选出第一级取样单元，然后再从选出的第一级单元中取份样。3. 15 误差z测得值与真值之差。3. I曹随机误差z现tll导值奋时高于或低于真值的误差，但大数次的总和趋近F零。3. 17 系统误

5、差g测得值总是高于或低于真值的误差。3. 18 偏3测得值与一组测得值的半均值的差。3. I 方差S各次i!IJ得值x，与斗J均值E的差值的平方和除以测定次数nI。即S= 2- )- t）X一12-TI- 、，4、FE二n二21dt-x-n x-n- ，飞一于“T缸n或s = 3.20 3.21 一不炭。率刊分国sy“呼怜值）均%训ly GC 根盎方偏JT准的标差孔方sy sc 差数偏系准异标变即：a.22 品质波动z是对交货批不均匀性的量度。在系统取样法和分层取样法中Sw是交货批中取出的份样间的品质特性的标准偏差。在二级取样法中s.是交货批巾选出的货车之间的品质特性标准偏差，s w是从选出的

6、货车内取出的份样间的品质特性标准偏差。3.23 精密度p，拥l得值互相一致的程度，概率为95%时，精密度用二俏的标准偏差表示，fl/Jp = 士2s。各类矿石取样标准中都规定了总精密度和取样精密度的要求，总精密度PsoM，包括取样精密度Ps、缩分精密度Po和测定精密度ftMo PDM = 2 ,JS;+S01+SM1 式中：Ss一取样标准偏差，So一一缩分标准偏差，SM一测定标准偏差。3.24 取样单Ji;u z交货批量Q大时，按一定质量分成几个单元，单独取样，分别制样测定。产百U、 5000 式中，Q一交货批量，t0 a.ts 样品的分用在制样的一定阶段将样品分开，用以测定不同的项目。3.2

7、6 样品的重用将全部样品用于榻lj定某一项目，然后把此样品的全部或部分经制备后用T测定其他项目。4 般规定4. I 按本通则所取样品系供汩tl定7）（分、粒度和化学成分的通用样品。4.2 本通则所列取样方法中的第一法为仲裁洁。4.3 取样所用设备、工具、盛样容器必须保持清洁、坚固耐用，水分样品的容器必须是密封噜用非吸潮性材料制成。4.4 严格按照本通则规定的方法取样，根据需要按GB2007 .4进行精密度校核试验。4.5 根据矿石的品质波动（评定方法见GB2007.3）堆存、装卸等情况参照合同规定，可酌予变更取样方法，但采用的方法必须按GB2007 .5进行取样系统误差校核试验。证明是符合要求

8、的。4.8 如品质板不均匀或混人外来杂质，必须加工整理后再行取样。4.7 当交货批量大时，按3.24条计算取样单元数，每个取样单元应分别由IJ样测定，并将各取样单元的结果按质量加权平均后，作为交货批的检验结果。GB 2007 .1-87 4.8 成分分析样品应根据需要妥善保管至少6个月以备核查。4. 整个取样过程中应注意安全操作。5取样5. 1 手1；版样的一般程序5. 1 . 1 验明取样交货批或批的取样单元及其质量。5.1.2 确定样品用途及其所要检验的品质特性项目。s. 1. a 根据最大粒度决定份样量及所需取样工具的容量。1.1.4 确定交货批的品质波动类型反达到l规定取样精密度所需份

9、样个数。. 1.1 用系统或分居取样时，确定从交货批中应取最低份样数，用二级取样时先从全部货车巾硝Jlf应取货车数，再从选出的货车中取份样。5. 1 . 在系统取样法和分层取样法中按时或按质量确定每个份样的l同隅，货车取样时要以民量为基础来确定各个份样的l同隔。1.1.7 决定取样部位和取份样的方法。5.1.8 确定份样组合方法，然后按需要组成副样或大样。. 1. 9 按本通则方法取得的份样应按GB2007.2进行制j样。5.2 取样工具 尖头钢锹， 取样铲见表1、图I) c. 铜锤， 带盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋。图l取样铲表1取样铲规格(a ) 取样铲尺最大粒度. b I回型”110

10、国150 75 22.( ，。45 10 60 35 注，其他取样工具包括机械辅助取样工具也可用于取份样。&.a份样数5.8.1 基本批量时份样数的计算g 300 150 80 60 寸d e 220 100 130 65 70 35 50 25 1 c, I GB2007.1句町7n（号立）或n= ( 4;-) ( l ) 式中n一二份样数，s w一份样间的标准偏L. 一一取样精密度，Ss一取样标准偏差。计算所得为最低份样数，只可增加不得减少，对品质波动大小未知的和需雯进行粒度试验的样品应按品质波动大的取份样数，当样品用作测定一个以上品质特性肘，取样时应按品质波动大的取份样数。&.a.2 批

11、量增大时应取份样数的计算, =n4. ( 2) 式中zn l一一批监增大时应取份样数$n 取样标准中规定的基本批量应取份样数，Q一二一实际批量，II Q t一一基本批量，t0 15. 4 份样量根据最大粒度确定每个份样的质量。1.4. 1 所取份样量应大致相等，其质量变动以变异系数CV计应小于20%。1.4.2 当所取份样量不能大致相等时（CV20%），应将每个份样单独制样，单独测定，或在适当的制样阶段，缩分的份样其质量大致相等肘，可合并成副样或大样。注2各种矿是1-i取的份样数和份样量按该矿石lli样标准中的规定执行，当计算的样品质量少于所需试验用样时，份样数或）样量应增加。&.& 织成大样

12、或副样的方式可按需要采用下列任一种方式（见图24）。如各个副样系由不同数目的份样组成，按图3AitJ样时测定结果应加权半均，按阁4各个副样如单独制样时，应在各副样和l备至相同阶段，按比例合成大样（每个副样的质量应不少于该粒度的缩分留样量）。&.& 取样方法Ii. 8. 1 系统取样法1Jl批份样的样卅样大障l式样G B嚣07 .1 87 ; 1；，批一_J ,., 11 军步I FI (j) I主I I下r!J n 副样目j机样 样c 11 o 丰下图3交由批样(i) 11 11) If r + 的特的样_ 面ljH I样阳！样大将试样国4在一批散装矿石装卸、加工或衡量的移动过程中，按一定质量

13、戎时间间隔取份样，份样阔的间隔可根据规定的各该矿石的份样数和批量按式（3）算出gGB 2007.1-87 0 600 T三或T一一. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,( 3 ) n u n 式中，T一一取样质量问隔，II Q一一批量，t, n一一一标准规定份样数，G一一每小时装卸量，t/ho取第一个份样时，可在第一间隔内随机取样，但不可在第一间桶的起点开始，以后继续取份样按计算的间隔取，取样间隔不得大F计算的同隔，如按固定同隔应取份样数已经取3己，巾矿石的装卸、!Ju I：或衡量尚在进丁，应按原定闯隔继续取份样，直至整批矿石移动完

14、毕为止。如在运输带上停带取样，在运行方向从规定部位取份样，其长度应大于寸倍的最大粒度及整个宽度和厚度的矿石流。当从移动着的皮带k取样时，可从落口处取得整个宽度和厚度的矿石流。如在抓斗、吊兜、铲车及其他工具装卸或堆垛过程中取样，则应在装卸或堆垛过程中新露出的面it取样，也可在装卸工具中取样，取样点应均匀地分布在整批矿石的各个部位，而不仅是它的表层或某局部，取样点的直径约均最大粒度的3倍，但不得小于1oomm所取份样粒度比例应符合取样间隔或取样部位的枪度比例，所得大样的粒度比例应与警批矿石的l粒度分布大致相符。5.8.2 分层取样法一批矿，（；在装卸、加工过程中，分几层取样（不得少于专层），根据每

15、层的质量按比例在新露出的面上，均匀布点取份样，同时必须注意粒度比例，使每层份样的和度比例与该！三矿石的树皮分布相符，取样点的范围同5.6.1条。每区应取份样数按式（4 ）计算z式tn，一一一每层应取份样数，n一规定份样数，QL一一每层质量，tI Q一一批量，t0 &.8.3 货车取样法&.8.3. 1 仓部货车取样法n QL n, 一一.( 4 ) Q （如高小数进为整数）份样的取法原则上从货车装卸过程中新露出的面上随机定点取份样。全部货车取样即当组成交货批的货车数少于规定份样数时，每车应取份样数n，按式（5 ）计算sn n, =-. . ( 5 ) M 式中zn一一根据交货批质量及品质波动类

16、型按标准规定应取份样数，M一交货批所装J总车数。当规定的份样数少于货车数时，每个货车至少取一个份样，货车装载量不同时，份样数的分自己与装载量成正比。5.8.3.2 二级取样法先从全部货车巾算出应选取的最少货车数m，当每个货车的装载量沟60t时，m按式（6 ）计算：4品，s.+(M 1 )Sw2 一？一.( 6 ) 品1 ）s + 4S, 式中：M一一早在批矿石所装货车数，s. 货车间的品质特性标准偏差，I. I GB 2007.1-87 Sw一货车内的品质特性标准偏差。当货车装载质量不是60I时，则应选货车的最小个数m按式（7 ）计算2. /60 m = m J云f. . . . . . . ( 7 ) （如有小数进为守在数）式中，c一一一货车装载量，t0 当货车的装载量为60t时，每车JiiZ取4个份样，直H货车的装载量不是60t时，从每个货斗之中所取份样个数n3按式（8 ）计算gn, = 4 . 附加说明本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国上海进出口商品检验局起草。本标准主要起草人胡亿果。