GB T 22700-2008 水洗整理服装.pdf

1、ICS 61020Y 76 园雷中华人民共和国国家标准GBT 22700-20082008-12-31发布水洗整理服装Washed garments200908-01实施宰瞀鹃紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会“”前 言GBT 22700-2008本标准的附录B、附录C为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标准化技术委员会(SACTC 219)归口。本标准由全国服装标准化技术委员会负责解释。本标准主要起草单位：上海市服装研究所、福建省纤维检验所、九牧王(中国)有限公司、福建柒牌集团有限公司、劲霸男装股份有限公司。本标准主要起草人：王明葵、杨瑜榕、

2、王宜满、许鉴、林荣宗、左慧、陈双权、聂雅渊、秦威。水洗整理服装GBT 22700-20081范围本标准规定了水洗整理服装的术语和定义、要求、检验(测试)方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于以纺织机织物为主要面料，经水洗整理生产的服装。本标准不适用于牛仔服装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色

3、样卡GBT13351服装号型男子GBT13352服装号型女子GBT13353服装号型儿童GBT 39172纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GBT 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GBT 48413染料染色标准深度色卡21、13、16、112、125GB 52964消费品使用说明 纺织品和服装使用说明GBT 8170数值修约规则GBT 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GBT 15557服装术语GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GBT 211962纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定G

4、BT 21294服装理化性能的检验方法GBT 21295服装理化性能的技术要求FzT 01053纺织品 纤维含量的标识FzT 80002服装标志、包装、运输和贮存FzT 80004服装成品出厂检验规则3术语和定义GBT 15557确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31水洗整理服装washed garments成品、半成品或所用面料经石磨洗、砂洗、酶洗、漂洗、雪花洗、免烫洗等一种或多种组合方式水洗加工整理的服装。注：常见水洗整理方法说明参觅附录A。1GBT 22700-20084要求41使用说明成品使用说明按GB 52964和GB i8401规定执行。42号型规格421 号型设置按GBT 1

5、3351、GBT 13352和GBT 13353的规定执行。422成品主要部位规格按GBT13351、GBT13352和GBT13353的有关规定自行设计。43原材料431面料按有关纺织面料标准选用符合水洗整理服装质量要求的面料。432里料采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料。4，33填充物按有关标准选用符合要求的纤维或其制品；填充物质量应符合GB 18383规定。434辅料4341衬、垫肩、袋布采用与所用面料的性能和色泽相适宜的衬、垫肩和袋布。4342缝线采用适合所用面辅料、里料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜(装饰线除外)。43

6、43钮扣、拉链殛其他附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。44经纬纱向441领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于2。442色织格料纬斜不大于3。45对条对格451面料有明显条格在10 cm及以上的按表1规定。表】 单位为厘米部位名称 对条、对格规定 备 注左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于o3，条料对条，格料对格，互差不大于o3。斜料贴袋左右对称， 遇格子大小不一时，以袋前部袋与前身 互差不大于o5(阴阳条格例外)。为主。领尖、驳头 条料对称，互差不大于o2。 遇有阴阳格，以明显条格为

7、主。袖子 条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于o8。背缝 条料对条，格料对横，互差不大于o3。摆缝 格料对横，袖窿10o以下互差不大于o4。裤(裙)侧缝 中裆线以下对横，互差不大于o4。 以明显条格为主。裤(裙)前中线 条料顺直，允斜不大于1o。注：特别设计不受此限。452倒顺毛(绒)、阴阳格面料，全身顺向一致(长毛面料，全身上下顺向一致，特殊设计除外)。453特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。46拼接461挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但应避开扣眼位。领里可对称一拼(立领不允许)。裤2GBT 22700-2008(裙)腰在后中缝处允许一拼(特殊设计除#t9。其他部位

8、不允许拼接。462装饰性拼接除外。47外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2各部位允许存在程度疵点名称1号部位 2号部位 3号部位长度o5 cm以下，允 总长度15 Cm或总面积 总长度20 cm或总面积线条状疵点许1处。 05 Cm2以下，不得超过2处。 10 C13f12以下，不得超过2处。教布性疵点 不允许 轻微 轻微破损性疵点 不允许 不允许 不允许总长度15 cm或总面积 总长度20 cm或总面积斑渍疵点不允许05 Cm2以下，轻微允许1处。 10 cm2以下，轻微允许2处。注1：各部位疵点每单件产

9、品只允许有1个部位1种类别存在，超出则计为缺陷，可累计。注2：特殊磨损、局部破坏性水洗产品破损性疵点不考核。注3：轻微指的是目视不明显，通过仔细辨认才可看到。图1GBT 22700-200848缝制481针距密度按表3规定(特殊设计除外)。图1(续)表3项 目 针距密度 备 注明暗线 3 cm不少于10针包缝线 3 Cm不少于8针细线 1 cm不少于10针锁眼粗线 1 cm不少于8针细线 每眼不少于8根线 缠脚线高度与止口厚度相适钉扣粗线 每眼不少于6根线 应；金属扣除外。482缉牢。4834844854864874各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。上下线松紧要适宜，起止针处及袋

10、口应回针商标、号型标志、原料的成分标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。所有外露缝份应全部包缝(特殊设计除外)。各部位缝份宽度不小于08 Cm。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。GBT 22700-2008488钉扣要牢固，不得钉在单层布上(装饰扣除外)，绕脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。489四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。4810扣与扣眼及四合扣上下要对位。4811 绱门襟拉链平服，左右高低一致。4812各部位30 cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。49规格允许偏差491成品主要部位规格允许偏差按表4

11、规定。表4 单位为厘米规格允许偏差部位名称成 人 儿 童领大 士1O 士o6衣长 士15 士1o胸围 士25 土i5总肩宽 土1o 士o6装袖 士10 o6长袖长连肩袖 士15 土1o短袖长 士o8 土o5腰围 土2o 土1o裤(裙)长 2o 士1o492本身尺寸规格允许偏差(对称部位)按表5规定。表5 单位为厘米规格允许偏差项 目 成 人 儿 童衣长不一 10 08肩宽不一 08 05长袖 12 10袖长不一短袖 08 05长裤 12 10裤长不一短裤 O8 05裙长不一 10 08注：特殊设计除外。410整烫外观4101各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4102覆粘合衬部位不允许有

12、脱胶、渗胶及起皱(特殊起皱设计除外)。411理化性能4111物理性能要求见表6。GBT 22700-2008表6项 目 优等品 一等品 合格品领大 15+1o 一2o+15 2o+15胸围 15+1o 28+15 2 5+15水洗尺寸变化率 衣长 1 5 +1o 一25+15 25+15腰围 15+1o 一2o-+15 2o+15裤(裙)长 一15+1o 25+15 25+15洗涤干燥后外观平整度级4 3 4 3洗涤干燥后接缝外观平整度级耐磨性能允许程度次 lO 000断裂强力N撕破强力N覆粘合衬部位剥离强力N 按GBT 21295规定裤后档缝接缝强力N成品主要部位的缝子纰裂程度cm注1：水洗

13、尺寸变化率中“领大”只考核立领。注2：洗涤干燥后外观平整度及接缝外观平整度只考核免烫洗产品。注3：无纺粘合衬如在试验中元法剥离则不考核此项指标。注4：成品主要部位的缝子纰裂程度如在试验中出现滑移或断裂均为不合格。4112染色牢度41121 面料色牢度允许程度按表7规定。表7 单位为级项 目 优等品 一等品 合格品变色耐皂洗 4 3 4 3沾色干摩擦 4 3-4 3耐摩擦湿摩擦 34 3 不考核耐光 4 34 3变色耐汗渍 4 3 4 3沾色变色耐水 4 3-4 3沾色染料迁移性能 4 3 4注1：按GBT 48413规定，颜色大于112染料染色标准深度为深色，颜色小于等于112染料染色标准深度

14、为浅色。注2：耐摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级。注3：耐光色牢度允许程度，浅色产品可比本标准规定低半级。注4：耐汗渍色牢度考核直接接触皮肤的产品。非直接接触皮肤的产品按GB 18401规定。641122里料的色牢度按GB 18401规定，耐皂洗色牢度沾色不低于3级。41123同件成品含有两个或两个以上颜色时，水洗后颜色变化不低于4级。4113基本安全性能成品的基本安全性能按表8规定。表8GBT 22700-2008项 目 直接接触皮肤的产品 非直接接触皮肤的产品甲醛含量(ragkg) 75 300pH值 4075 4090可分解芳香胺染料 禁用异味 无4114

15、原料的纤维含量允许偏差成品所用原料的纤维含量允许偏差按FZT 01053规定。5检验(测试)方法51检验工具511钢卷尺。512评定变色用灰色样卡(GBT 250)。513 112染料染色标准深度色卡(GBT 48413)。514男女单、棉服装外观疵点样照，男女儿童单服装外观疵点样照，单针迹接缝评级及双针迹接缝评级对比样照，平整度外观立体样照。52成品规格测定521成品的主要部位规格选用按422规定。522成品主要部位规格允许偏差按表4规定，测量方法按表9规定，测量部位见图2。表9序号 部位名称 测量方法1 衣长 由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边。2 胸围 扣好钮扣(或

16、合好拉链)，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量(周围计算)。3 领大 领子摊平，横量下口(特殊领口除外)。4 袖长 圆袖由袖子最高点量至袖口边中间；连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。5 总肩宽 由肩袖缝的交叉点摊平横量(连肩袖不量)。6 裤长 由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。7 腰围 扣好裤钩(钮扣)，沿腰宽中间横量(周围计算)。8 裙长 由腰上沿前中心线，摊平垂直量至裙子底边。GBT 22700-20088图2GB/T 227002008 门门川川川U因2GBT 22700-200853外观测定531成品的经纬纱向按44规定。532成品的对条对格按45规定。533成品的拼接按46规定。

17、534成品的外观疵点允许存在程度按47规定。535成品的缝制质量按48规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。536纬斜按GBT14801测定。按式(1)计算纬斜率()。纬斜率一燮型学辫字型避X i00肌“1)53，7成品的规格允许偏差按49规定。538成品的整烫质量按410规定。54理化性能测定541 成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GBT 21294规定。洗涤程序采用5 A，干燥采用悬挂晾干。542经过水洗尺寸变化率试验后的成品，外观平整度和接缝外观质量评定方法按GBT 21294规定。543同件成品含有两个或两个以上颜色时，经541水洗尺寸变化率试验后，用GB

18、T 250评定水洗后颜色变化。544耐磨性能测试方法按GBT 211962规定。545成品(或成品面料)的撕破强力测试方法按GBT 39172规定。546成品(或成品面料)的断裂强力、覆粘合衬部位剥离强力、裤后裆缝接缝强力测试方法按GBT 21294规定。5，47成品主要部位的缝子纰裂程度测试取样按GBT 21294规定，方法按附录B规定。5，48成品的色牢度测试方法按GBT 21294规定。其中耐皂洗色牢度测试方法按GBT 39212008方法C(3)执行；对于蚕丝、锦纶为主要原料(含量50)织物耐皂洗色牢度测试方法按GBT 39212008方法A(1)执行。549成品染料迁移性能测试方法按

19、附录c规定。5410成品甲醛含量、pH值、异味、可分解芳香胺染料测试方法按GBT 21294规定。54” 成品所用原料的纤维含量测试方法按GBT 21294及相关标准规定。54t2尚未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上选取有代表性的试样。6检验分类规则61检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。611 出厂检验项目按第4章规定，411除外。出厂检验规则按FZT 80004规定。612型式检验项目按第4章规定。62质量等级和缺陷划分规则621质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品

20、等数量划分。622缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。9GBT 22700-2008按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，将缺陷分成三类：a)严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b)重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。c)轻缺陷：不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。623质量缺陷判定依据质量缺陷判定依据见表10。表10项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷耐久性标识不端正，明显歪斜；使用说明1 使用说明内容不准确。 使用说明内容缺

21、项。字迹不清晰；缝制位置不适宜。辅料的色泽与面料不相适应。 拉链、钮扣、金属扣等附件脱辅料2 辅料的性能与面料不相适宜。钉扣线与扣的色泽不相适宜。 落；金属件锈蚀。纬斜超过本标准规定50及 纬斜超过本标准规定50经纬纱向 3以内。 以上。对条对格 4 超过本标准规定50及以内。 超过本标准规定50以上。拼接 5 拼接不符合46规定。1号部位超过本标准规定2、3号部位有超过本标准规定 100“及以内；2、3号部位有超 1号部位超过本标准规定疵点 6 100以内的轻微疵点。 过本标准规定100“及以上的i00以上。疵点。规格允许 规格超过本标准规定50 规格超过本标准规定50及 规格超过本标准规定

22、100“7偏差 以内。 以上、i00以内。 及以上。整疆不平服、不整洁；包装时未8 轻微烫黄、永渍、亮光。 烫黄、东渍及亮光明显。干燥。整烫外观使用粘合衬部位脱胶、渗胶、9起皱。针距不匀，针距低于本标准2针10 针距低于本标准2针以上。以内(含2针)。锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼 眼位距离不均匀，互差大于位距离不均匀，互差大于03 cm；11 06 cm；扣与眼或四合扣上、下扣与眼或四合扣上、下扣互差大于 扣互差大于06cm。O3 cm。各部位缝制不平服，松紧不适 有明显拆痕；毛、脱、漏大于等外观缝制 12 宜；底边不圆顺；包缝后缝份小于 于10 cm；表面部位布边针眼 毛、脱、漏大于等于2

23、0 cm。质量 07 cm；毛、脱、漏小于10 cm。 外露。领子反翘，领子部位明线有13接线。表面有长于15 cm的连根线头143根及以上。平缝连续跳针或30 cm内有15 平缝30 cm内有两个单跳针。 两个以上单跳针；缺线或断线 链式针迹跳针或断线。05 cm以上；包缝有跳针。表10(续)GBT 22700-2008项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷缝份宽度低于本标准规定的 缝份宽度低于本标准规定的1650及以内。 50以上。袖缝、肩缝不顺直；两袖口大小 袖缝不顺直且两袖口大小互17互差大于o4 cm(双层)。 差大于08 cm(双层)。口袋、袋盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；

24、开袋豁口及嵌 袋口封角不严；袋口元袋18线宽窄不一致；袋位前后、高低互 垫布。差大于05 cm。装拉链不平服；拉链不顺滑，露外观缝制 19 牙不一致。质量两裤口宽窄大小互差大于20 裤脚明显歪斜。03 cm(双层)。后裆缝偏离中线；上衣后身中21缝偏离中线；裤、裙侧缝偏离中线上衣里襟长于门襟03 cm 上衣里襟长于门襟08 cm22以上。 以上。裤子门、里襟处门襟长于里襟 裤子门、里襟处门襟长于里襟23 03 cm以上；门、里襟止口处反08 cm以上。吐；门襟不顺直。注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注3：凡属丢工、少序、错

25、序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注4：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格。63抽样规定外观抽样数量按产品批量：500件(条、套)含500件(条、套)以下抽验10件(条、套)。500件(条、套)以上至1 000件(条、套)含1 000件(条、套)抽验20件(条、套)。1 000件(条、套)以上抽验30件(条、套)。理化性能抽样至少为4件(条、套)。64判定规则641单件(样本)外观判定优等品：严重缺陷数一0 重缺陷数一。 轻缺陷数4一等品：严重缺陷数一0 重缺陷数=o 轻缺陷数7或严重缺陷数一0 重缺陷数1 轻缺陷数3合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数一。 轻缺陷数8或严重缺陷数-0 重缺陷数

26、1 轻缺陷数6或严重缺陷数一。 重缺陷数2 轻缺陷数2642批量判定优等晶批：外观样本中的优等品数90，一等品和合格品10(不含不合格品)。理化性能测试达到优等品指标要求。11GBT 22700-2008一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数90，合格品数10(不含不合格品)。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批：夕h观样本中的合格品以上的产品数90，不合格品数10(不含严重缺陷不合格品)。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。643抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂。844抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验

27、。抽验数量应增加一倍，如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。7标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FzT 80002执行。12附录A(资料性附录)常见水洗整理方法说明GBT 22700-2008A1石磨洗成衣、半成品或所用面料水洗时加入浮石，在机械滚动作用下，不断与浮石打磨，达到整体或局部颜色变浅或褪色，产生自然陈旧外观风格的一种处理方法。A2砂洗用碱剂(通常指纯碱或磷酸钠)或专用砂洗剂，经过机械摩擦对成衣、半成品或所用面料进行洗涤，使其表面起绒，手感柔软，并产生一定褪色效果和陈旧风格的一种处理方法。A3酶洗酶洗又称酵素洗。酵素是一种纤维素酶，在一定的条件下，对纤维素纤维产生降

28、解作用，使织物表面光洁，色泽柔和，手感柔软。A4漂洗利用漂白剂的氧化性能对成衣、半成品或所用面料进行水洗加工，使其表面产生色泽的变化。漂洗通常分为氧漂洗和氯漂洗。A5雪花洗把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用设备内直接与衣物打磨。浮石打磨在衣物上，其上的高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。A6免烫洗利用树脂整理剂或专用免烫洗整理剂对成衣、半成品或所用面料进行水洗加工，使其产生耐久免烫效果的一种处理方法。GBT 22700-2008附录B(规范性附录)缝子纰裂程度试验方法B1原理在垂直于服装(或缝制样)接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离

29、。B2仪器和工具B21织物强力机，夹钳距离可调至100 cm，夹钳无载荷时移动速度可调至50 cmmin，预加张力(重锤)为2 N，夹钳对试样的有效夹持面积为25 crux25 cm。B22裁样剪刀。B23钢直尺，分度值为1 mm。B3试验环境调湿和试验用标准大气，温度202，相对湿度6169。B4试样要求与准备B41试样尺寸：50 cm200 cm，其直向中心线应与缝迹垂直。B42试样数量：从成品服装的每个取样部位(或缝制样)上各截取三块。B43试样预处理：在温度202及相对湿度6169的标准大气中，试样吸湿调湿平衡。B5试验步骤B51 将强力机的两个夹钳分开至100 cm：t：01 cm，

30、两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动方向。B52将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2 N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使试样直向中心线与夹钳边缘相互垂直。B53以50 cmmin的速度逐渐增加至规定的负荷(见表B1)时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取其接缝脱开的最大距离，见图B1，测量值精确至005 cm。若试验中出现纱线从试样中滑脱现象，则测试结果记录为滑脱。若试验中出现纱线滑移或织物断裂或缝线断裂等现象，则在试验记录中予以描述。表B1试样名称 试验规定负荷N52 gm2以上织物 6715丝绸 52 gm2及以下织物或服装面料 45土1067 gm2以上的缎类织物其他纺织织物 100土

31、20服装里料 70士1 514GBT 22700-2008B6试验结果f接缝线图B1接缝脱开距离的测量分别计算每个部位各试样测试结果的算术平均值，计算结果按GBT 8170修约至01 cm a若三块试样中仅有一块出现纱线滑移或织物断裂或缝线断裂，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现以上现象，则试验结果为纱线滑移或织物断裂或缝线断裂。GBT 22700-2008附录C(规范性附录)染料迁移性能试验方法本试验方法参照美国纺织品染化师协会测试方法AATCC 163 2007色牢度储存时的染料迁移由织物到织物。C1 目的C11 由不同颜色部分组成的织物，在储存中有时会发生染料由一处向

32、另一处迁移。通常是由深色部分向浅色部分迁移，造成移染现象。C12当不同颜色的织物叠加在一起或紧密接触时，经常发生染料的移染现象。在适宜的温度、湿度条件下，会加速这种现象的产生。C13本测试方法用来评价织物在储存、堆放等紧密接触时，染料迁移的潜在可能性。C2设备与材料C21 耐汗渍色牢度仪、恒温箱(或其他满足恒温条件的环境下)。C22聚乙烯塑料袋(尺寸要足够大，能装入耐汗渍色牢度仪)。C23 100 mL蒸发皿或烧杯。C24蒸馏水或去离子水。c3试样制备C31从待测样品上取样，制备4 cm10 cm的测试试样。C32制备4 cmXl0 cm多纤维标准贴衬布。C4操作程序C41 在常温下，将多纤维

33、标准贴衬布(c32)浸入蒸馏水或去离子水中，使其渗透均匀，含水率达到1005。不要打湿待测试样(C31)，以防止染料和表面活性剂在测试前迁移。C42把待测试样(C31)与预湿的多纤维标准贴衬布(c32)叠加在一起形成组合试样。将组合试样夹到耐汗渍色牢度仪的树脂板间，上面施加45 kg的重量，固定好耐汗渍色牢度仪试验架。C43将试验架和盛有至少50mL蒸馏水或去离子水的蒸发皿或烧杯放人塑料袋(c22)中，用绳子或胶带将袋口封好，塑料袋中保持较高的相对湿度。将整个袋子置人恒温箱(或其他满足恒温条件的环境下)，在25士3下保持48 h。C44取出试样，在室温下于燥。C5结果评定按照评定沾色用灰色样卡，评定多纤维标准贴衬布沾色等级，即为染料迁移等级。