GB T 22732-2008 食品速冻装置.流态化速冻装置.pdf

1、ICS 27200J 73 缮园中华人民共和国国家标准GBT 22732-2008食品速冻装置 流态化速冻装置Food quick freezer-Individually quick freezing freezer20081228发布 20090601实施丰瞀鹘鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”4GBT 22732-2008目 次前言1范围2规范性引用文件一3术语和定义4产品分类5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录) 流态化速冻装置产品型号表示方法附录B(规范性附录)速冻食品温度检测方法111224679O前 言GBT 22732-2008本标

2、准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中华人民共和国商务部提出。本标准由全国制冷标准化技术委员会归El并负责解释。本标准起草单位：绍兴高风急速冻结设备有限公司、南通冷冻设备有限公司。本标准参加起草单位：烟台冰轮股份有限公司、沈阳航天新阳速冻设备制造有限公司。本标准主要起草人：娄金培、杨一凡、任坤民、杨晓燕、黄杰、钱洪、许宝华、李淑俊、梁惠华、楼晓华。食品速冻装置流态化速冻装置GBT 22732-20081范围本标准规定了流态化速冻装置(以下简称装置)的相关术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于快速冻结经初加工后的蔬菜类、水果类、水

3、产品类的速冻装置。注：本装置不含制冷机组。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志GB 52261 2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 602041：2000，IDT)GB 99691工业产品说明书总则GBT 13306 标牌GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 18517 制冷术语JBT 4330-1

4、999制冷和空调设备噪声的测定JBT 4750制冷装置用压力容器JBT 6527组合冷库用隔热夹芯板JBT 76586氨制冷装置用空气冷却器JBT 76593氟利昂制冷装置用吊顶式空气冷却器JBT 10562一般用途轴流通风机技术条件JBT 10563一般用途离心通风机技术条件SBT 222 2007食品机械通用技术条件基本技术要求3术语和定义GBT 18517确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31流态化速冻装置individually quick freezing freezer在冻结过程中，颗粒状食品在流化床内呈悬浮状或半悬浮状的快速冻结装置。32单体individual partic

5、le经过加工处理的呈球状、圆柱状、条状、块状及片状等不同形状的颗粒。33斜槽式传送机构inclined tray type conveyor采用有一定倾斜角且底板打孔或用网状板作为底板的槽体式传送机构。GBT 22732-200834振动式传送机构vibration type conveyor采用带有打孔底板或用网状板作为底板的振动筛或直线振动槽的传送机构。35网带式传送机构belt type conveyor采用不锈钢丝编制的网带或带孔塑钢网带式的传送机构。36冻结能力freezing capacity装置在名义工况下满负荷运行时，从正常出料开始计时1 h速冻食品的质量。37冻结时问free

6、zing time从初始温度到被冻食品的中心温度(指主要部位的温度)降至指定温度所需的时间。4产品分类41按装置的机械传动方式可分为网带式、斜槽式、振动式。42按装置的冻结功能分为带架车隧道式和不带架车隧道式。43装置的型号表示方法参见附录A。5技术要求51一般要求511装置应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的合同制造。512装置所用材料、配套件均应符合相应国家标准、行业标准的规定，所用材料应满足食品卫生和使用环境的要求并保证安全，符合ssT 222-2007中41的规定。对于易污染食品的润滑部分应采用食品级油料润滑。513装置的设计与构造应易于清洗消

7、毒，并容易检查保养。应设有防止可能引起污染的物质混入食品的构造。514装置的不锈钢及铝合金制作件表面应呈金属光泽，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。515装置的黑色金属制作件表面应进行防腐处理，并具有良好的耐腐蚀性能。处理后表面应光滑、色泽均匀，不应有剥落、露底等缺陷。516装置所用的材料宜采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。517蒸发器气压试验和气密性试验合格后，装置总装后应再次进行气密性试验。52性能要求521 本标准规定的名义工况为：以含水率74豌豆为标准冻品，冻结前进料中心温度不高于15；冻结出料时物料的中心温度应不高于一18；装置内空气温度应不高于-30。522装置的冻结能力应符合

8、设计要求，不得低于设计冻结能力的95。523冻品应呈单体状态，标准冻品单体率应95。524冻品形状应保持完好无损，标准冻品破损率应1。525装置空载时，在供给的制冷量相匹配条件下，装置内空气温度从环境温度降至一30所需时间应45 min。526装置的噪声声压级应85 dB(A)。527装置内流化床面风速分布应均匀，无冻品时，最小与最大风速的差值应小于2 ms；架车隧道的迎风面风速分布应均匀，无冻品时，最小与最大风速的差值应小于3 ms。2GBT 22732-200853传动机构531装置的各支承钢架必须符合设计的强度和刚度要求。焊接处应光洁、牢固，不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑等明显的焊接缺

9、陷。532输送带的传动应设有张紧机构，以产生和调整输送带的预拉力，保证传动平稳。在传送冻品时，其左右摆动幅度不得大于20 mm。输送带表面应光滑、平整，不应有锈斑、尖刺、断裂等缺陷。533各链传动必须设有张紧机构，以避免链传动垂度过大时啮合不良和链条振动等现象。534输送带运行速度应采用无级调速，以适应各种速冻食品冻结工艺的要求。535振动槽体在横向应该保持水平状态，并不能与其他设备有刚性接触。536振动槽体应设有调节机构，用以调整激振电机改变激振角和振力，适应调节冻品的输送量。537挡料壁板应平整，不应有翘裂、歪斜现象。5。4隔热围护结构541隔热夹芯板的隔热材料宜采用聚氨酯泡沫塑料，面板采

10、用无毒防锈防护材料，其质量应符合JBT 6527的规定。542组装后的隔热夹芯板接缝应均匀、严密，接缝平面错位应15 mm，使用的密封材料应无毒、无臭、防霉、耐低温、耐老化，有良好的隔热性和防潮性。543隔热夹芯板的表面应色泽均匀、光滑、平整，无明显划痕、擦伤，锈蚀现象；采用表面涂层时，表面层与金属板结合应牢固、无剥落现象。544隔热门应关闭严密、开关灵活、安全可靠。隔热门内外应都能开门。545隔热门应装有电加热装置以防隔热门与库体冻粘，所用电压应是不超过36 V的安全电压。546隔热围护结构内应在适当位置装设防潮照明灯。照明灯开关应防潮且置于隔热围护上便于操作的部位或电控箱操作面板上，所用电

11、压应是不超过36 V的安全电压。547装置在68规定的试验条件下运行，隔热围护结构外表面不应有凝露水流淌。54+8装置内的底板应有一定的斜度，并在隔热围护底面最低处设有排水口。底板与隔热围护结构之间应有可靠的密封措施，以防止水渗入到隔热层。549管路穿过隔热围护结构的空隙应进行隔热密封处理。输送带通过隔热围护结构的进、出口应采取减少跑冷的措施。装置运行时，所有排水出口应作密封处理，防止出现内外空气对流。55蒸发器551蒸发器及框架的制作应符合JBT 76586和JBT 76593的规定。552蒸发器的各部件均应具有庭好的耐腐蚀性能。凡黑色金属制作件应作表面防腐处理，表面处理后应光洁，不应有斑点

12、、流挂等缺陷，不应采用喷漆方法处理。553蒸发器的管束与旁侧管板结合处应作防止漏水或漏风的处理。554装置应设有融霜装置，融霜水排放应畅通。每次融霜结束后，蒸发器盘管、翅片外表面及进、出水管路中不应残留影响正常工作的霜、冰和水。555蒸发器应按规定进行气压压力试验和气密性试验，不能有渗漏现象。556蒸发器在压力和气密性试验合格后，应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥洁净空气(指露点低于一30)，其最大压力不超过01 MPa，并立即封口。56风机561 所选配的风机必须能使流化床上的冻品形成悬浮或半悬浮状态。562风机应在环境温度一4050，相对湿度70100条件下正常运行。563风机除应符合J

13、BT10562和JBT10563的规定外，表面和支架应具有良好的耐腐蚀性能。电机应有防水、防潮、耐低温措施，防护等级不低于IP54。3GBT 22732-200857电气控制系统571电气安全5711按GB 5226】2002中】93的要求进行试验，装置动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻不应小于2 MQ。5712耐电压按613的要求进行试验，应无击穿或闪络现象。5713装置的电气系统应有可靠的接地点，并有永久性的接地标志，保持接地电路的连续性按GB 52261 2002中192的规定方法进行测定。5714装置的电气控制系统应有缺相、过载和过热保护。5，72其他要求5721电控箱外形结构设计

14、应简洁、美观、牢固，出厂前应作通电调试，并保证在操作、运行维护时安全、可靠、方便。指示仪表、开关、指示灯应排列有序、整齐，安装牢固、端正，无松动。各开关启闭应灵活、可靠。5722电控箱应采用防水及通风冷却措施，保持电控箱内干燥。电控箱门启闭灵活，开启角度不小于90。5723 电气设备应能在额定电压的90110范围内正常工作。58运行要求装置应能正常运行，电机、减速器等应无异常发热，各部件及控制元件应能正常工作、运行可靠。59机械安全591 装置的设计应保证运输、安装和使用的可靠性和稳定性。592在正常使用状态下，对人员有可能触及并造成伤害的部位进行护罩保护。防护罩、防护网或类似部件应牢固、可靠

15、。510成套性成套装置交付时，还应包括：制冷剂进、出口接头；融霜水进、出口接头；或成组装配法兰。6试验方法6，1压力试验和气密性试验61，1 蒸发器压力试验采用气压压力试验，试验压力为设计压力的115倍，气密性试验的压力等于设计压力，试验时应采取必要的安全措施。612气压压力试验和气密性试验应按JBT 4750规定进行。613保压检查期间压力应保持不变，不应采用连续加压以维持试验压力不变的做法，不应带压紧固螺栓。62风速测定62T流化床面风速均匀性测定装置组装完毕后，正常关闭隔热装置库门、排水孔口，启动风机和传送带，风速场测点布置如图1所示，用风速仪紧邻床面测其风速，记录各点数据，其最大和最小

16、的风速差值，应符合527的规定。图1中B为传送带宽度。622架车隧道内风速均匀性测定装置组装完毕后，正常关闭隔热装置库门、排水孔口，启动风机，风速场测点布置如图2所示，用风dGBT 22732-2008速仪在隧道中架车位置迎风的垂直面内测其风速，记录各点数据，其最大和最小的风速差值，应符合527的规定。图2中H为架车高度。、 、) ，7 f厂一一 一一一 卜、 ， r一一、 卜一一E、 J J ， 一一一e7 l广一H1000圈1) )，专卜卜，( 200 1000N1000图263冻品温度测定按附录B规定进行铡定，应符合521的要求。64冻结能力测定在521规定的名义工况下，装置在满负荷连续

17、生产运行时，标准冻品经快速冻结出料开始计时，测量连续运行1 h问的冻品质量，单位：kgh。65单体率测定在装置正常运行并称出合格冻品之后的任意1 h内，从冻品中分拣出粘连冻品后称量剩余的冻品质量，即可计算单体率。单体率按式(1)计算：z1一塑100 Dom式中：z。单体率；GBT 22732-2008m。单体状冻品质量，单位为千克(kg)；m总的冻品质量，单位为千克(kg)。66破损率测定在装置正常运行并称出合格冻品之后的任意1 h内，从冻品中分拣出破损的冻品质量，称量其质量即可计算破损率。破损率按式(2)计算：m：破损单体状冻品质量，单位为千克(b)；m总的冻品质量，单位为千克(kg)。67

18、空载降温试验装置组装完毕降温调试时，启动制冷系统供冷，从正常供冷开始计时，记录隔热围护结构内空气温度降到规定温度-30所需的时间。68凝露试验在环境温度32士1，相对湿度752的条件下，装置内空气温度降到一30，并保持稳定运行4 h，目测检查。69融霜试验融霜时，启动融霜系统，检查蒸发器盘管表面霜层融化状况和融霜水排放情况，应符合554的要求。610噪声测试按JBT 4330一1999附录C的规定进行测量。611运行试验装置总装后，经2 h以上的机械运转试验，检查电机、减速器等有无异常发热，各部件及控制元件是否按规定的要求正常工作。612绝缘电阻按GB 522612002中193的要求进行试验

19、，测量装置动力电路导线和保护接地电路问的绝缘电阻。613耐电压试验按GB 522612002中194的要求进行试验，在装置的所有电路导线和保护接地电路间施加规定的电压，持续1 rain时间，检查有无击穿或闪络现象。614保护接地电路连续性按GB 52261 2002中192的规定方法进行测定。615试验用仪表试验用的仪表应在有效使用期内，风速仪的准确度为士2，制冷剂检漏仪灵敏度为110。(MPacm3)s(在环境温度25土10范围内)。7检验规则71一般要求装置应由制造厂的质量检验部门按本标准和相应标准及技术文件进行检验，合格后方能出厂。72检验项目装置的出厂检验和型式检验按表1的规定进行。6

20、m堕mz率损破忆式表1检验项目表GBT 22732-2008检验项目 出厂检验 型式检验 技术条件 试验方法一般要求和外 51，53，542，543，观、外形尺寸 目测，卷尺544，547。552压力及气密性试验 517555 61绝缘电阻 5711 612耐电压试验 57t2 613保护接地电路的连续性 5713 614511，535，542，548。零部件及装配质量 对照图样549，55，3，510机械安全 59 目测装置完整性 510 目测标志 81 目测包装 82 目测风速 527 6 2冻品温度 5Z1 63冻结能力 522 64单体率 523 65破损率 524 66空载降温试验

21、52 5 67凝露试验试验 547 68融霜试验 5 54 69噪声 5 26 6105 32，533，534，535，运行试验 61l536，58注：“”表示检验；“一”表示不检验。73出厂检验每套装置制成后均应进行出厂检验。74型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 各型装置的新产品；b) 产品转产或停产一年以上生产的首制产品；c) 设计结构、材料和工艺有重大修改可能影响产品性能时d)国家质量技术监督部门提出进行型式检验时。8标志、包装、运输和贮存81标志811每台装置应在明显且平整的部位上固定标牌，标牌应符合GBT 13306的规定，并应标出下列内容：7GBT 22732-200

22、8a)制造厂家名称；b)产品名称及型号c)产品主要技术参数(如冻结能力、需配冷量、装机功率、外形尺寸等)；d)产品编号；e)制造日期。812装置应在易见的部位，用不易消失的方法，标出安全标识(如接地标识、警告标识等)。813包装箱标志应符合GBT 191的规定。82包装、运输和贮存821 装置的包装应符合GBT 13384的规定。822装置出厂包装时，应随带下列文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书，应符合GB 99691的规定；c)装箱单或发货清单；d)随机附件。823包装箱的外形尺寸和质量应符合运输部门的规定。824装置的大部件(如蒸发器、支承钢架等)可以裸装，在运输时应设置托架固定，并

23、有防雨雪措施，不允许有碰撞、倾斜倒置、翻滚窜动。825装置存放场地应干燥、通风，无腐蚀气体，并有防潮、防雨雪措施。在贮运过程中，不允许有碰撞、倾斜倒置。A1型号表示方法本产品的型号表示方法如下A2型号示例附录A(资料性附录)流态化速冻装置产品型号表示方法GBT 22732-2008械传动方式：x表示斜槽式z表示振动式网带式不表示结能力：单位：kgh以含水74的豌豆为标准结功能：(I)表示带架车隧道()表示不带架车隧道置代号示例1：LSD(I)一2000：表示带架车隧道，冻结能力为2 000 kgh的阐带式流态化速冻装置。示例2：LSD()一1000Z：表示不带架车隧道，冻结能力为i 000 k

24、gh的振动式流态化速冻装置。GBT 22732-2008B1 目的B11温度。B12附录B(规范性附录)速冻食品温度检测方法用相应的仪表测得被测处的准确温度；选择一些有代表性的测量部位，测得本批产品的平均测量产品内部的温度。B2温度测量仪器的要求a)仪器的半值期应不超过05 min；b)仪器在一30-30范围内的精确度要求在05以内c)仪器对05的变化应有反应；d) 测量值的精确度应不受环境温度的影响；e)仪器的刻度标记应小于1，并能读出05；f) 测量仪器的敏感元件的结构应能保证与产品有良好的接触g)电器部分应防潮。B3测量温度的仪器的形式B31a)b)B32a)b)CJB33b)CJB34

25、b)玻璃管温度表的要求总长度应为250mm应为圆径尖头；用酒精温度表。圆盘温度计的要求敏感元件的总长度应为150 mm；敏感元件应用不锈钢制作呈尖头状；表盘用塑料膜密封。电阻(或热电偶)温度计使用电阻(或热电偶)作敏感元件，探针的总长度应为150 mm左右用不锈钢制作探针式或探片式敏感元件；采用带有补偿电阻的导线。温度记录仪仪器应在一60100范围内正常工作；仪器应具有防水功能。B4测量方法B41采用B31、B32或B33规定的测量仪器进行测量。B411由直接测量产品内的温度取得。B412产品内部温度应在其最大表面中心下面25 mm处测量。但当冻品有一边的厚度小于25 mm时，测量点应为冻品表

26、面；当产品有一边的厚度为25 mm50 mm时，测量点应处于此厚度的中间。】0GBT 22732-2008B413打孔：所测冻品用经过预冷的探针或钻打孔，并按B412规定的测量点的深度打孔，孔径大小应以能插入探针为宜。B414预冷：a) 任选一预冷包裹(简称包裹)用来预冷探针、手钻或敏感元件。严禁把热的探针、手钻或敏感元件插到要测试的产品中；b) 应把敏感元件插在包裹的中心至少停留3 min。在准备放人要测试的产品之前，不得把敏感元件从包裹里拔出。B415测量产品内部温度：a) 敏感元件从包裹中拔出后应立即插入要测试的产品内；b)敏感元件应插到被测产品的中心；c) 待温度稳定后记录此时的温度值；d)测完产品温度后的敏感元件应放回包裹中，以备再用。B42采用B34规定的测量仪器进行测量。B421 将温度记录仪的探针插入待冻品，随待冻品一起进行冻结。B422标准冻品出料后，通过程序读取记录仪的记录信息，读取冻品出料时的温度。