GB T 23130-2008 房间空调器用热交换器.pdf

1、雪园中华人民共和国国家标准GBT 23 1 30200820081230发布房间空调器用热交换器Heat-exchanger for room air conditioners2009090 1实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会“”GBT 231302008目 次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输和贮存附录A(资料性附录)热交换器型号编制方法附录B(资料性附录) 热交换器换热量和风阻的测试方法附录C(资料性附录)热交换器换热量的试验工况-；22356781刖 吾GBT 23 1 30-2008本标准的附录A、附录B、附录

2、C为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SACTC 46)归口。本标准起草单位：中国家用电器研究院、美的集团有限公司、珠海格力电器股份有限公司、海尔集团公司、广东志高空调有限公司、广州松下空调器有限公司、苏州三星电子有限公司。本标准主要起草人：马德军、杨超、刘本健、张桃、王友宁、刘阳、林晓艺、胡自强、蔡宁。房间空调器用热交换器GBT 2313020081范围本标准规定了房间空调器用热交换器的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GBT 7725房间空气调节器中规定的各种型式空气调节器上使用的整体

3、管束式热交换器(以下简称热交换器)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191包装储运图示标志(GBT 191 2008，ISO 780：1997，MOD)GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281-2003，ISO 28591：1 999，IDT)GBT 2829周期检验计数抽样程序及表

4、(适用于对过程稳定性的检验)GBT 7725房间空气调节器(GBT 7725 2004，ISO 5151：1994，NEQ)JGT 211999 空气冷却器与空气加热器性能试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31冷凝器 condenser使制冷系统高压制冷剂气体在管内逐步冷凝或液化的一种翅片管式热交换器。32蒸发器evaporator使制冷系统高压制冷剂气体在管内逐步冷凝或液化的一种翅片管式热交换器。33分配器distributor装在节流装置与蒸发器进口之间，用以保证制冷剂液体均匀分配到蒸发器各支路的部件。34冷凝器换热ill condenser exchanging capac

5、ity冷凝器在规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量，单位为瓦(w)。35蒸发器换热量evaporator exchanging capacity蒸发器在规定的额定工况下运行时，单位时间内管内制冷剂与管外空气的换热量，单位为瓦(w)。36热交换器风阻exchanger air resistance热交换器在规定的额定工况下运行时，空气流过热交换器的压力损失，单位为帕斯卡(Pa)。1GBT 23 1 30-200837热交换器制冷剂侧流阻pressure drop of refrigerant side热交换器在规定的额定工况下运行时，制冷剂流过热交换器的压力损失，单位为

6、千帕(kPa)。3，8外表面换热面积total heat transfer area of airside热交换器空气侧的总换热面积，单位为平方米(m2)。39热交换器迎风面积face area of heat exchanger热交换器有效换热长度与热交换器高度之乘积，单位为平方米(m2)。310热交换器迎面风速frontal airside velocity热交换器入口空气体积流量(按干空气质量流量相等原则，可与出口空气体积流量进行换算)与热交换器迎风面积之比，单位为米每秒(ms)。4分类产品的结构型式为整体翅片管束式。41按照产品形状分类：a)“L”形；b)“U”形；c)直板形；d)多折

7、形。42按翅片型式分类：a)平片换热器；b)波纹片换热器；c)开窗片换热器；d)其他片型换热器。43按翅片种类分类：a)亲水铝箔换热器；b)普通铝箔换热器。5技术要求51一般要求5，11热交换器应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。512热交换器所用的材料应符合相关标准的规定。与制冷剂接触的材料应充分验证其适用性能后才可使用。513热交换器所用的黑色金属制件表面应进行适当的防锈蚀处理。52外观要求521热交换器翅片应整齐、平直，无卷边、裂纹，端部钣金件无松动。522翅片表面无油污、水分及严重的灰尘、杂物，无腐蚀、无氧化斑点。523热交换器不应出现严重的翅片重叠、翅片烧伤及

8、翅片松动。524用普通铝箔翅片的热交换器表面发生颜色变化的累计面积不超过整个换热器面积的20。525热交换器外表面不应有飞边毛刺；热交换器内表面飞边毛刺分布面积不应超过整个热交换器迎风面积的20。2GBT 23 1 302008526热变换器铜管折弯处不应有明显变形、划痕、暗裂、开裂等缺陷，压扁率不应大于20；铜管折弯后壁厚减薄不应超过光管总壁厚(或内螺纹管平均壁厚)的30。527热交换器露铜管部位的宽度不应超过5 mm，每处所露铜管数不应超过2根(边板处露铜管不受铜管根数限制)；整个热交换器露铜管处数不得超过z处。528热交换器端部弯头处焊口的搭接深度应太于35 Tnm，其焊接后的钎料填料深

9、度应大于3，0mm，不应有裂纹，钎料表面形成的麻点深度应小于05 inn2，焊口表面不应出现熔融或铜管过烧等现象。529热交换器表面不应有明显的异味。53尺寸要求531 热交换器迎风面两条对角线长度之差按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。532热交换器沿传热管长度方向的直线度按用户图纸要求，图纸由供需双方确认。53，3热交换器在任意100个片距长度上的平均片距按用户图纸要求，图纸由供需双方确认，54性能要求541亲水性能按641方法试验时，使用亲水铝箔的热交换器片距问不应有明显的水桥。注：允许开窗片冲缝位的夹角部位有部分挂水。542耐压性能542，1基本耐压性能按5，42j方法试验时，热交换器

10、不应产生明显变形或泄蔼。5422极限耐压性能按6422方法试验时，应无破裂、泄漏(允许存在不导致泄漏的明显变形)。543气密性能按643方法试验时，年漏率不大于2 g。544管内残余水分含量按644方法试验时，平均管内表面积残余水分含量不得超过40mgm2。545管内残余杂质含量按645方法试验时，平均每平方米管内表面积残余杂质含量应满足以下要求：a) 固体杂质不得超过20 mgm2；b)有机油分杂质不得超过40 mgm2。546热交换器换热面积按646方法进行测量并计算，实际换热面积不应小于标称换热面积的98。6试验方法61 测量仪表精度要求应符合表1及下述规定：a) 温度测量仪表的最小分度

11、值不应超过仪表准确度的2倍表1仪器仪表的精度类 别 精 度空气干球温度，空气湿球温度 士o，1制冷剂温度 士oZ其他温度 土o5气压测量仪表 气压读数的士01制冷剂压力测量仪表 测定绝对压力值的土o5制冷剂流量、空气流量测量仪表 测定值的士1“3GBT 23 1 30-2008b)湿球温度的测量应保证足够的湿润条件，流过湿球温度计处的气流速度应接近5 ms，读取数据时，湿球应达到蒸发平衡；c)测量制冷剂温度的测量仪表应直接插入制冷剂中或插入充满液体的套管中，套管再插入管道中。62热交换器换热量的试验装置详见附录B(也可采用其他的测量装置)。63热交换器换热量的试验工况可参考附录C的规定。64试

12、验方法641亲水性能试验使亲水铝箔翅片与地面垂直摆放热交换器，当确认喷雾器喷出的水为雾状后，往热交换器正面不同部位喷水，当热交换器与地面接触部位有水流出时停止喷水，静止30 s，观察热交换器翅片上残留水的状态。642耐压性能试验6421基本耐压性能试验热交换器管束内充入水并使水压缓慢升至试验压力，保持试验压力5 rain，观察状态。基本试验压力如下：R22、R407C、R134a用热交换器为49 MPa(表压，下同)；R410A用热交换器为65 MPa。6422极限耐压性能试验基本耐压试验符合后，再缓慢加压至极限试验压力130 MPa，保压l min。观察状态。643气密性能试验用卤素检漏仪进

13、行气密性检测的，热交换器内充人制冷剂的试验压力如下：R22、R134a用热交换器为08MPa 10MPa(表压，下同)R407c用热交换器为08 MPa 11 MPa；R410A用热交换器为12 MPa16 MPa。用其他方法进行气密性检测的，其检测精度不应低于此。644管内残余水分含量试验热交换器管束进、出口接入收集水分装置如图1所示，冷槽内注入液氮(或干冰加酒精)，将产品放人干燥箱内，干燥箱内温度调至(105土5)，抽真空使管内压力不大于133 Pa(绝对压力)，持续2 h，测量收集到的水分质量为产品残余水分含量。4图1 收熊水分装置示意图GBT 23 1 302008645管内残余杂质含

14、量试验6451固体杂质含量试验热交换器管束肉用环保清洗剂进行浸泡和清洗，清洗剂体积应大于热交换器容积的13。清洗液导出后用5 p滤纸过滤，滤纸在过滤前后分别在(105士5)的干燥箱内干燥并测量质量，两次测量质量之差为产品残余杂质含量。6452油分杂质含量试验将接收的清洗液蒸至近干(剩余2mL左右的溶液)，放入(105士5)的干燥箱内干燥30min，冷却后称重。反复烘干，直至恒重。同时做空白试验，计算有机油分杂质含量。6，46热交换器换热面积热交换器换热面积按照经过验证的公式或由供需双方共同确认的公式进行计算得出。7检验规则71 热交换器产品的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。72出厂检验每

15、件产品均应做出厂检验，检验项目、技术要求和试验方法按表2的规定。表2检验项目序号 项 目 出厂检验 抽样检验 型式检验 技术要求 试验方法1 外观检查 52 视检2 尺寸检查 5 3 测量3 标志 8 1 视检4 包装 82 视检5 亲水性能 A 541 6，4，16 耐压性能 542 6 4 27 气密性能 543 6438 管内残余水分含量 54 4 64 49 管内残余杂质含量 545 6 4510 热交换器换热面积 546 646注：“”表示需执行项目，“”表示不需执行项目，73抽样检验抽样检验项目按照表2的规定，抽样方案由制造厂质量检验部门按照GBT 28281的要求自行确定。74型

16、式检验741热交换器产品在下列情况之一时，应进行型式检验。a)试制的新产品；b)间隔一年以上再生产时；c)连续生产中的产品，每年至少进行一次；d) 当产品在设计、工艺和材料等方面有重大改变时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。742型式检验的内容包括表2所列各项，抽样可按GBT 2829标准进行、采用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平按标准有关规定进行。5GBT 23 1 30一20088标志、包装、运输和贮存81标志811 热交换器上应有工厂代号或商标标志。812热交换器包装上应标示产品名称、型号、制造厂名、生产日期或批号。813热交换器包装上应有明显的“防潮”

17、、“小心轻放”及“向上”字样和符合GBT 191的规定。82包装821包装应采取可靠的防震、防移动措施。多台产品同箱时应有防相互磕碰等措施。822包装箱可用木板和纤维板制造，也可用金属或多层纸箱以及其他材料制成。823热交换器进行包装之前应采取足够的防尘、防潮、防水处理措施。824热交换器需要较长时间贮存的，应对进出管口进行适当的密封处理。83运输831运输时应堆放牢固，应避免颠震、跌落、踩踏。832严禁同化学性物质及潮湿性材料装在同一个车厢、船仓、集装箱内运输。833热交换器在运输和中转时应防雨、防雪和浸湿。84贮存产品应贮存在无腐蚀性气体，且通风良好、干燥、清洁的库房中。附录A(资料性附录

18、)热交换器型号编制方法A1产品型号及含义热交换器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为计序列号表面换热面积：用阿拉伯数字表示，留两位有效数字。单位：m2片种类：亲水铝箔用“Q”表示普通铝箔用F表示式代号：平片用“P”表示波纹片用“B”表示开窗片用“K”表示其他片型用“Q”表示品名称代号：冷凝器用“L”表示蒸发器用“z”表示A2型号示例示例1：ZKQ74表示产品外表面换热面积为74ITl2，使用开窗片，亲永铝箔的翅片管式蒸发器。示例2：LPF98表示产品外表面换热面积为98ITl2，使用平片，普通铝箔的翅片管式冷凝器。GBT 23 1 3020087GBT 231302008附

19、录B(资料性附录)热交换器换热量和风阻的测试方法B1试验装置试验装置由空气侧和制冷剂侧的控制和测量装置组成。B11空气侧的测量装置B111 空气侧进行空气流量、干湿球温度及空气压力的测量。当采用图B1所示的各种型式的测量装置时，空气的流通过程如下：a)空气经一个或几个收缩开孔进入进风室，需要时通过均流板，然后进入热交换器试件。在采用取样管时，则不必收缩进风室的横截面面积；b)离开热交换器试件后，空气进入混合室(需要时可以设混合器和均流板)；c)空气离开混合室后，通过一个或几个收缩开孔进人接收室，在采用取样管时，则不必收缩混合室的横截面面积；d) 当需要时，通过另外一组均流板后，空气进入流量测量

20、喷嘴，然后进入排风室；e)最后，空气从排风室流出。图B1 空气流量和温度测量装置B112进风室、混合室和接收室必须进行密封和隔热。隔热后空气热损失不允许超过空气侧换热量的2，当损失小于l时，其换热量可不进行修正。进入热交换器试件表面的风速和温度应均匀。试件前后风洞断面上最大风速与最小风速之差不得超过最小风速的20，断面内各点空气温度相差不大于03。B113空气流量可用流量喷嘴进行测量，应符合JGT 211999附录A的要求。B114进入和流出热交换器试件的空气干、湿球温度采用空气取样装置进行测量。取样装置的设置不得引起空气温度和风速有明显的变化。B115为了确定热交换器的风阻，应分别在风洞四个

21、侧壁上开设静压接口。静压接口应在试件的上风侧和下风侧开设，距试件至少03m，各静压接口单个读数相差不大于5，在进行蒸发器制冷量测8GBT 23130-2008试时，底部静压接口应封住，以防止冷凝水进入静压接口影响测量结果。风洞底部应设置合适的带存水弯的排水管，以排除风洞底部的凝结水。B12制冷剂侧测量装置B121制冷剂侧压力的测压接口应设置在管路中以下各处：a) 热交换器人口管接头的上游5倍10倍管内径距离处；b)热交换器出口管接头的下游5倍10倍管内径距离处；c)膨胀阀前6倍15倍管内径距离处，同时距其上游管接头至少10倍的管内径距离。B122制冷剂侧温度的测点应设置在管路中以下各处：a)热

22、交换器的入口处；b)热交换器的出口处；c)膨胀阀前，且流量计后。B123制冷剂流量的测量推荐采用液体流量计测量。B124测量制冷剂含油率的采样接口应在系统膨胀阀前靠近流量计的管路处。B2试验方法和要求B21 应同时测量热交换器的空气侧换热量和制冷剂侧换热量，两者相差不得超过5，热交换器的换热量取其算术平均值。B 22试验时将空气侧和制冷剂侧的控制参数调到设定值，开始测量前各测量参数的单个读数与设定值或平均读数相差不得大于表C2给定的值。B23在达到稳定工况后至少保持10rain方可开始试验，试验延续不得少于30rain，在此期间至少要连续记录4组数据，且时间间隔要接近相等，取所有读数的平均值为

23、该次试验的测定值。B3换热量的计算B31 空气侧换热量的计算B311蒸发器空气侧换热量：蒸发器空气侧换热量按式(B1)计算。Qo。一q。(1一h2)一c。t，2(Vrl一W2) (B1)式中：Q。蒸发器空气侧的换热量，单位为千瓦(kw)；q,m通过蒸发器的空气质量流量，单位为千克每秒(kgs)h。入El空气的焓值，单位为千焦每千克(1dkg)；hz一出口空气的焓值，单位为千焦每千克(】【Jkg)；水的比热，单位为千焦每千克开尔文(kJkgK)；t“出口空气的湿球温度，单位为摄氏度()；w-入口空气的含湿量；W：出口空气的含湿量。B312冷凝器空气侧换热量：冷凝器空气侧换热量按式(B2)计算。Q

24、。一q。(f，+cp，W1)(2式中：Q。 一冷凝器空气侧的换热量，单位为千瓦(kw)；q。一一通过冷凝器的空气质量流量，单位为千克每秒(kgs)GBT 23 1 30-2008c。干空气的定压比热，单位为千焦每千克开尔文(kJkgK)；c。，水蒸气的定压比热，单位为千焦每千克-开尔文(1dkgK)；。入口空气的含湿量；tt入口空气的干球温度，单位为摄氏度()；tz出口空气的干球温度，单位力摄氏度()。注：c，一10(34 83 kJkgK，c。，一1846 38 kJkg-K。B32制冷剂侧换热量制冷剂侧换热量按式(B3)计算。Qr一口。l h，zh，1 一式中：Q，制冷剂侧的换热量，单位为

25、千瓦(kW)；通过换热器的制冷剂质量流量，单位为千克每秒(kgs)；h。人口制冷剂的焓值，单位为千焦每千克(1dkg)；。出口制冷剂的焓值，单位为千焦每千克(kJkg)。B33热交换器换热量蒸发器的换热量按式(B4)计算。Qo一(Q。+Q。)2 ”冷凝器的换热量按式(B5)计算。Q。一(Qc。+Q。)2 “10)345(附录C(资料性附录)热交换器换热量的试验工况热交换器换热量的试验可参考表C1中的工况进行。表c1额定工况GBT 23 1 302008类 别 项 目 单 位 数 值迎面风速 ms 15空气侧 干球 350人口温度湿球 24o冷凝器入口过热蒸气温度 90O制冷剂侧 入口压力对应的冷凝温度 544过冷却液出口温度 461迎面风速 ms 13空气侧 干球 Z7O入口温度湿球 19o蒸发器膨胀阀前过冷却液温度 461制冷剂侧 出口压力对应的蒸发温度 5O过热蒸气出口温度 100试验工况各参数的读数允差应符合表C2的规定。表C2稳定工况各参数的读数允差项 目 单 位 蒸发器 冷凝器人口空气干球温度 士03 O5人口空气湿球温度 士02空气流速 土1 土1人口制冷剂温度 土1出口制冷剂温度 士1冷凝压力 kPa 土20蒸发压力 kPa 士10膨胀阀前过冷度 士1制冷剂流量 土2 士2