GB T 23134-2008 家用电冰箱冷凝器.pdf

1、Ics 9704030Y 61 囝目中华人民共和国国家标准GBT 23 1 3420082008-12-30发布家用电冰箱冷凝器Condenser of household refrigerating appliance2009090 1实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局借右中国国家标准化管理委员会及邯1前言l范围2规范性引用文件3术语和定义4分类和型号命名5技术要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输、贮存目 次GBT 23 1 34200811224612刖 昌GBT 231342008本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SACTC 46)归口。本

2、标准起草单位：中国家用电器研究院、常州常蒸蒸发器有限公司、海尔集团公司、上海索伊电器有限公司。本标准主要起草人：杨超、汪益平、王东宁、蔡其文、蔡宁。家用电冰箱冷凝器GBT 23 1 3420081范围本标准规定了家用和类似用途电冰箱(以下简称电冰箱)冷凝器的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于电冰箱冷凝器；也用于冷冻箱、饮水机、酒柜以及制冰机等的冷凝器(以下简称冷凝器)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

3、准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 191 包装储运图示标志(GBT 191 2008，ISO 780：1997，MOD)GBT 222钢的成品化学成分允许偏差GBT 223钢铁及合金亿学分斩方法GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，cqvSO 6892：1998)(；BT 342 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差(GBT 3421997，neq EN 102182：1994)GBT 699优质碳素结构钢GBT 708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GBT 708

4、2006，ISO 16162：2000，NEQ)GBT 1527 铜及铜合金拉制管GBT 1727漆膜一般制备法GBT 1731漆膜柔韧性测定法GBT 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GBT 17712007，ISO 7253：1996，IDT)GBT 28281计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 282812003，ISO 28591：1999。IDT)GBT 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 38801 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GBT 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量

5、 磁性法(GBT 4956 2003，ISO 2178：1982，IDT)GBT 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法GBT 5270金属基体上的金属覆盖层 电沉积层和化学沉积层 附着强度试验方法评述(GBT 5270 2005，ISO 2819：1980，IDT)GBT 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度(GBT 6739-2006，ISO 15184：1998，1DT)GBT 6987(所有部分)铝及铝合金化学分析方法GBT 9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GBT 9286-1998，eqv ISO 2409：1992)GBT 11258双层卷焊钢管GBT 13237优质碳素结

6、构钢冷轧薄钢板和钢带GBT 134522色漆和清漆漆膜厚度的测定(GBT 13452z一2008，IsO 2808：2007，IDT)GBT 13793直链电焊钢管GBT 23 1 342008HGT 2006热固性粉末涂料HGT 2005 电冰箱用磁漆3术语和定义31冷凝器 condenser通过散发热量，使冲入其中一定压力的制冷剂气体液化的一种换热器。32丝管式冷凝器wire tube condenser金属管与钢丝结合电阻焊等工艺制成的冷凝器。33管板式冷凝器tube plate condenser金属管与金属板结合电阻焊等工艺制成的冷凝器。34盘管冷凝器coil condenser金属

7、管采用弯曲等工艺方式加工制成的冷凝器。35翅片冷凝器finned tube condenser金属管穿套翅片工艺制成的冷凝器。36管路pipeline制冷剂流过的通道。37管路图形figure of pineline冷凝器中制冷剂流过的全部通道所构成的图形。4分类和型号命名41冷凝器的型式及代号：LsG 管、钢丝点焊式冷凝器(简称丝管式冷凝器)；LGB金属管与金属板采用铆接工艺方式加工的冷凝器(简称管板式冷凝器)；LPG金属管采用弯曲等工艺方式加工的冷凝器(简称盘管玲凝器)；LCP金属管穿套翅片工艺制成的冷凝器(简称翅片冷凝器)。4，2规格冷凝器的规格指特定加工状态下的管道内容积(单位为立方厘

8、米，cm3)其规格用阿拉伯数字表示。43型号及含义型号及其含义如下所示(见图1)：2厂厂厂I_I一IJ舰格代号：内容积(cm3)，用阿拉伯数字表示r丝管式SG；型式代号冀；嚣。翅片式CP：产品名称代号一L图1(SG)GBT 23134-2008(GB)(PG)(CP)图1(续)例：内容积40 cm3的丝管式冷凝器：LSG40；内容积165 cm3的管板铆接式冷凝器：LGBl65；内容积185 cm3的翅片式冷凝器：LCPl85。GBT 23 1 3420085技术要求51材料511 冷凝器用双层卷焊钢管应符合GBT 11258中规定的08、08F、08AL牌号双层卷焊钢管，经供需双方协议也可采

9、用其他牌号的钢管。512冷凝器用直缝电焊钢管应符合GBT 13793中规定的08、08F、08AL牌号钢管，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢管。5 13冷凝器用钢板应符合GBT 13237中规定的08、08F、08AL牌号钢板，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢板，允许偏差应符合GBT 708规定。514冷凝器用铜管应符合GBT 1527中规定的T2、TP2牌号纯铜管，经供需双方协议也可采用其他牌号的铜管。515冷凝器用钢丝应符合GBT 699中规定的08F、10牌号的钢丝，经供需双方协议也可采用其他牌号的钢丝，尺寸偏差应符合GBT 342规定。5 i6冷凝器用铝板应符合GBT 38801中

10、规定的铝及铝合金轧制板材。517冷凝器的表面涂层材料5171冷凝器静电喷涂用塑粉材料应符合HGT 2006中的规定。5172冷凝器用阴极电泳漆及油漆材料应符合HGT 2005中的规定。518冷凝器用其他材料由双方协议确认，但应符合相应标准规定。52 翅片式冷凝器采用金属材料的机械性能应符合表1规定表1 金属材料的机械性能材料 抗拉强度 50 mm伸长率铜管 220MPa 40铝板 735 MPa 1553尺寸及允许偏差531 冷凝器外形尺寸及允许偏差丝管式冷凝器外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定。表2外形尺寸外形尺寸及允许偏差 管外径ram 宽度ram 长度ram外形尺寸 48 1 000 1

11、 000 1 00I2 800允许偏差 土03 土20 士20 土3532 冷凝器盘管弯曲R处截面尺寸允许偏差冷凝器盘管弯曲R处应平整一致，内孔变形后，截面积不得小于原面积的75。533其他冷凝器尺寸按用户图纸要求，或由供需双方确认。454密封性能541冷凝器气密性性能按651进行气密性能试验时，不应有气泡泄出。542冷凝器制冷剂年泄漏量按652进行测试，任何部位制冷剂年泄漏量不大于05 g。55管路内杂质含量管路内杂质含量按66进行测试，按管路内表面积计算，应符合表3规定。表3杂质含量和单个杂质质量GBT 231342008型 式 杂质含量(mgm2) 单个杂质质量mg丝管式 50 2管板式

12、、盘管式 30 2翅片式 30 2其他 30 256管路内水分含量管路内水分含量按657管路内油分含量管路内油分含量按658点焊牢固性7进行测试，按管路内表面积计算水分含量不大于30 mgm2。8进行测试，按管路内表面积计算，管路内油分含量不大于7 mgm2。管材与钢丝焊接点按610牢固性拉力试验，应牢固、无漏焊、脱焊等缺陷。59表面涂层性能5 91 静电喷塑、电泳漆处理表面涂层性能5911涂层厚度涂层厚度符合表4要求。表4涂层厚度冷凝器型式 涂层名称 厚度pm 备注阴极电泳漆 1828丝管式静电喷涂 50350 具体厚度按供需双方确认要求管板式 阴极电泳漆 18285912涂层附着力按691

13、5测试，其附着力应不低于2级标准。5913涂层柔韧性按6916测试，应无网纹、裂纹及剥落现象。5914 涂层硬度按6914测试，硬度不低于2H。5915涂层附着强度180。弯曲试验性能按6913测试，涂层无开裂、剥落现象。5916 涂层盐雾试验按6917规定测试48 h，无红色锈迹、斑点等缺陷。盘管式用镀锌管，涂层盐雾试验要求由供需双方确认。592其他表面涂层性能由供需双方另行协议确定。GBT 23 1 342008510外观质量5101 未经处理的冷凝器外观质量51011冷凝器钢丝、管道排列外观质量冷凝器表面平整、光滑、钢管钢丝排列整齐均匀，不允许有漏丝、断丝、交叉丝。钢丝分布均匀相互间的平

14、行度目测均匀一致，两端相齐，且无尖头、歪斜现象。51012 未经表面处理的钢管外观质量钢管表面应清洁光亮，不允许有裂纹、结疤、分层(双层管除外)、搭焊缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在。51013未经表面处理的钢丝外观质量钢丝表面应光滑，不得有裂纹、斑疤、折叠、氧化铁皮和锈及深度超过002 lTlID-的局部擦伤，允许存在个别深度不超过尺寸允许偏差之半的凹陷。51014未经表面处理的钢板表面质量钢板应光亮，除允许有其深度或高度不大于钢带、板厚度允许偏差之半的个别凹面、凸块、结疤、纵向划伤或划痕外，不得有其他缺陷。51015未

15、经表面处理的铜管外观质量铜管表面清洁、光亮，无焊接毛刺和油污，不得有砂眼、裂纹及影响使用性能的机械损伤，允许擦伤深度不大于01 mm。5102未经表面处理冷凝器采用其他材料外观应符合相应材料标准的规定。5103经表面处理的冷凝器外观质量51031 经表面喷塑处理的冷凝器外观质量喷塑表面应均匀一致，不允许有漏喷、涂层剥落、明显杂斑和严重皱纹。51032经表面阴极电泳漆处理的冷凝器外观质量表面漆膜均匀，色泽一致，不应有漏漆、挂漆、气泡等缺陷。5104 其他方法处理的冷凝器外观质量表面应均匀一致，不允许由涂层剥落、明显杂斑、划痕。5105冷凝器焊接表面质量冷凝器焊接后平面应平整，符合图纸要求。管材与

16、钢丝焊点应牢固，无漏焊、脱焊等缺陷。钢丝与盘管间点焊，在两侧第一排盘管上不允许有漏焊、虚焊和烧伤。其他部位的不合格数不应超过焊点总数的5，且不允许在盘管同一直线或同一根钢丝上，焊点钢丝压扁的现象不允许超过焊点总数的5，点焊后两端不得露出钢管的最外端。6试验方法61材料611 材料化学成分分析方法6111 单层钢管、双层钢管、金属板、钢丝化学成分按GBT 223、GBT 6987规定进行，取样按GBT 222规定。6112铜管化学成分按GBT 5121规定进行。6113其他材料化学成分分析按相应标准规定进行。62金属材料室温拉伸试验方法按GBT 228规定进行。6GBT 23 1 3420086

17、3尺寸测量方法631板的厚度测量方法用分度值不低于001 mm的量具测量，测量位置为四个外角，距板材两头边沿100 mm处，距离测量边10mm处。6，32管的外径、管路高度测量方法用分度值不低于002 mm的量具测量，测量点不少于2处。633钢丝的外径测量方法用分度值不低于O02 mm的量具测量，测量点不少于2处。634外形尺寸、其他尺寸测量方法用分度值为1 mm直尺和分度值为002 mm的游标卡尺测量。6，4冷凝器外观质量采用目测法检查。65密封性能651冷凝器气密性检查气密性试验是在管内充进18 MPa纯度不低于995的干燥氮气，然后将冷凝器浸入2035水中l min，应无气泡泄出。652

18、冷凝器年泄漏量试验冷凝器管路内充人适量制冷剂，放置在正压室内，环境温度1632，检漏仪调节到年漏量o5 g，对冷凝器任何部位进行检漏，观察检漏仪显示结果。66管路杂质含量测定方法6，61试剂正庚烷。66，2 仪器、设备a)精度为01 mg的分析天平；b)调速振荡器；c)氮气瓶，减压阀；d)恒温水浴锅；e) 电热恒温干燥箱。6，63测定步骤a) 用精度为01 mg天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重M。b)用注射器从冷凝器的进口注入正庚烷，注入量为冷凝器内容积的(50士5)。加胶塞塞好全部管口，选冷凝器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上，采用频率(12)Hz，振幅为(2040)mm方式振荡1

19、0 min，然后翻过面来继续振荡10 rain。c)将冷凝器的出口放于称重后的烧杯中，并用01 MP压力的氮气将正庚烷全部从冷凝器管路中排到烧杯内。d) 将烧杯在水浴锅内加热，使正庚烷逐步蒸干，即将蒸干时再把烧杯放入温度为105的电热恒温干燥箱内烘烤10 min，接着取出烧杯放入干燥器冷却至室温。最后，用精度为01 mg天平精确测量蒸干后的烧杯质量Mz。664计算残留杂质量按式(1)进行计算：MM2一M1 (1)7GBT 23 1 342008式中：M残留杂质量，单位为毫克(rag)；Mz蒸干后烧杯质量，单位为毫克(mg)；M。烧杯质量，单位为毫克(mg)。67管内残留水量测定方法671试剂a

20、)无水乙醇；b)无水过氯酸镁。672仪器、设备(见图2)a)真空泵；b)真空测试仪；c)试管；d) 电热恒温干燥箱。真空泵 真空滑试仪 试管 电热干燥箱图2试验装置示意图673试验前准备6731 用水洗净试管，并用无水乙醇洗去管中的水，将试管放人105的电热恒温干燥箱内烘1 h，取出后加入无水过氯酸镁，立即用胶塞塞好两端，放入电热恒温干燥箱内保存，使用前取出试管，连同胶塞一起用精度为01 mg天平称重，并记下质量Mz。6732测试系统管路应保证在无水状态，如管路不能保证无水，必须如下处理，首先将干燥箱内测试管路距管端100 mm处用夹子夹紧，管路另一端连接真空泵，将烘箱升温至120，并对管路抽

21、真空，真空度达到133 Pa以下，并保持30 min，然后将与真空泵连接管路夹子夹好，停止抽真空，此时测试管路系统已达到无水真空状态。674测定步骤6741将冷凝器放入电热恒温干燥箱内，并将各测试管路相连接，把试管与测定管路连接起来。6742将电热恒温干燥箱升温至120，并恒温15 rain后打开距冷凝器100 mm处的胶管夹子和试管处的胶管夹子，开动真空泵抽真空，用真空测试仪检查真空度，使真空度达到133 Pa以下，继续开RGBT 231342008机抽真空2 h。6743在抽真空过程中，经常检查真空度，如发现管路漏气，试验即作废，应重新取冷凝器重做。6744在抽真空达2 h，拧紧电热恒温干

22、燥箱内及试管前的夹子后，再把试管从管路上折下，并用原胶塞把两端塞好。6745用精度为01 mg天平称量试管质量M。6746计算残留水量按式(2)进行计算：M一疋一Ml (2)式中：M残留水量，单位为毫克(rag)；Mz装有无水过氯酸镁试管质量，单位为毫克(mg)；M，装有吸水过氯酸镁试管质量，单位为毫克(mg)。68管内残留油分量测定方法681试剂正庚烷。682仪器、设备a)精度为01 mg分析天平。b)调速振荡器。c)氮气瓶，减压阀。d)恒温水浴锅。e)电热恒温干燥箱。683测定步骤a) 用精度为01 mg天平精确测量一个干燥并洁净的烧杯净重M，。b)用注射器从冷凝器的进口注入正庚烷，注入量

23、为冷凝器内容积的(50士5)。加胶塞塞好全部管口，选冷凝器长度方向为振荡方向并固定在调速振荡器上，采用频率(12)Hz，振幅为(2040)mm方式振荡10 rain，然后翻过面来继续振荡10 rain。c)将冷凝器的出口放于三角烧杯中，并用01 MPa压力的氮气将正庚烷全部从冷凝器管路中排到烧杯内。d)把称重后的烧杯口放上过滤纸，将三角烧杯中含油正庚烷溶剂过滤至烧杯中，过滤后，再倒入少量正庚烷，振荡三角烧杯，将振荡后的溶剂全部过滤至烧杯中。e)取下滤纸，将烧杯在恒温水浴锅内加热，使正庚烷逐步蒸干，即将蒸干时再把烧杯放人温度为105的电热恒温干燥箱内烘烤10 min，接着取出烧杯放人干燥器冷却至

24、室温。最后，用精度为o1 mg天平精确测量蒸干后的烧杯质量M：。684计算计算公式为式(3)：MM2一M1 -(3)式中：M残留油分量，单位为毫克(rag)；M。蒸干后烧杯质量，单位为毫克(mg)；M。烧杯质量，单位为毫克(mg)。9GBT 23134200869表面涂层性能试验方法691表面静电喷塑、阴极电泳漆涂层性能试验方法6911试验样板的制备69111试验样板的选材及表面处理选用250 mlll150 mm(o2 mmo3 ram)的钢板，经除锈、除油后进行磷化工艺处理(随产品按工艺流程一并加工制作)。本样板用作盐雾、附着力试验用试板，其余试验用马口铁板。69112漆膜制备将处理好的样

25、板随产品工艺流程加工制作、固化后，室温内放置24 h后，按有关规定进行性能试验。漆膜制备按GBT 1727规定。69，12涂层厚度的测定按GBT 134522规定的杠杆千分尺法进行。或按GBT 4956规定的磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法进行。6913涂层附着强度180。弯曲试验方法按GBT 5270弯曲试验规定的方法进行。通常用手和钳子进行，将试样先向一边，然后向另一边尽可能急骤的弯曲，直到试样断裂。检查断裂处，涂层应无开裂或剥落。69，1，4涂层硬度的测定按GBT 6739规定的方法进行。6915涂层附着力按GBT 9286划格法规定的方法进行。6916涂层柔韧性的测定按GBT

26、 1731中外径为15 mm的套管上进行，但试样应是从样板中裁下的25 minXl20 min平整喷塑板或阴极电泳漆板。69，1 7涂层耐盐雾试验按GBT1771规定。610点焊牢固性拉力试验图3点焊牢固性拉力试验铜丝如图所示，将冷凝器固定，挂98N(10 kgf)砝码，在该重力作用下持续1rain，卸去砝码，焊点无脱焊现象，107检验规则GBT 23134200871检验批每天生产的同一型号、同一规格、同一加工状态的产品为一个检验批。72冷凝器的检验分类冷凝器的检验分为出厂检验和型式检验两种。73出厂检验731产品质量合格证或标记冷凝器须经企业质量检验部门出厂检验合格，并附有产品质量合格证或

27、标记后方可出厂。732出厂检验的抽样方案采用GBT 28281中的一次抽样方案，其检验项目、不合格分类、检查水平、接受质量限水平应符合表5规定。733出厂检验项目应包括冷凝器型式、规格、加工状态有关的表5中序号为19各检查项目。表5中1、2、3、4、8各项检查使用一般检查水平，序号为5、6、7、9各项检查使用特殊检查水平S一1。对于B类不合格产品，合格质量水平AQL为15，对于C类不合格产品，合格质量水平AQL分别为40和65，见表5规定。表5出厂检验和型式检验本标准所属章条 不 出厂检验(逐批检查) 型式检验(周期检查)合序号 检验项目 技术 试验 格 检查AQL判别 RQL要求 方法 分

28、水平 水平类l 外观 5 10 64 C 65 二次抽样 502 产品机械性能 5 2 6，2 C 65 二次抽样 503 外形尺寸 53 63 C 65 二次抽样 504 密封性能 54 65 B 15 二次抽样 305 杂质含量 55 66 B S一1 15 二次抽样 306 水分含量 56 67 B S一1 15 二次抽样 307 油分含量 57 68 B S 1 15 二次抽样 308 点焊牢固性 5 8 610 C 65 二次抽样 5069119 涂层厚度 59 11 C S一1 65 二次抽样 506912静电喷塑、电泳潦10 5912 6915 C 二次抽样 50涂层附着力静电喷

29、涂、电泳漆、涂层的1l 5913 6916 C 二次抽样 50柔韧性静电喷漆、电泳漆涂层12 5914 6914 C 二次抽样 50硬度静电喷涂、电泳漆、涂层的1 3 5915 6913 C 二次抽样 50附着强度GBT 23 1 342008表5(续)本标准所属章条 不 出厂检验(逐批检查) 型式检验(周期检查)日序号 检验项目 技术 试验 格 检查 判别要求 方法 分 水平 AQLRQL水平类静电喷塑、电泳漆涂层中14 5916 6917 C 二次抽样 50性盐雾试验15 材料化学成份 51 61 C 二次抽样 50注；B为重缺陷，C为轻缺陷，73，4其他抽样方案根据供需双方协议，可以采用

30、符合GBT 28281的其他检查水平和接受质量限水平，也可以对尺寸、外观、密封性能采用全数检测。74型式检验741型式检验的条件每种冷凝器投产前，以及在设计、工艺材料等有重大改变以至可能明显影响产品质量和性能时，或停产半年以上再恢复生产时，应按本标准要求进行型式检验。定型后连续生产的产品应每年进行型式检验一次。742型式检验的项目应包括本标准规定的全部检验项目。743型式检验的抽样方案采用GBT 2829中的二次抽样方案，检验项目的判别具体抽样为：RQL一30第一抽样6件，合格判定数为0，不合格判定数为2第二抽样6件，合格判定数为l，不合格判定数为2RQL=50第一抽样6件，合格判定数为1，不

31、合格判定数为3第二抽样6件，合格判定数为4，不合格判定数为58标志、包装、运输、贮存81标志冷凝器产品上应有工厂代号或商标标志。811包装箱内应有装箱单，其中注明：a)生产厂名称；b)产品名称、型式代号及标记；c)批号；d)数量；e)生产厂检验部门合格印记；f)验收日期。812每个包装箱上应有醒目的运输箱牌(或标签)，其上注明a)厂名、厂址；b)产品名称、型式代号及标记；c)标准编号；d)收货单位名称；2GBT 23 1 342008e)批号；f)数量；g)发站；h)制造日期。813箱上应有明显的“防潮”，“小心轻放”及“向上”字样和符合GBT 191的图示标记。814出口产品标识按合同约定。

32、82包装821 包装箱应有足够强度，不能因箱体破损使产品受到损坏。822包装箱可用木板和纤维板制造，也可用金属或多层纸箱、钙塑箱以及其他材料制成。823包装箱的尺寸、规格应能满足产品尺寸的要求，保证产品在箱内无窜动或挤折。824各种包装箱应规整、不歪斜，清洁干燥。825长形包装箱加强带的带距除能满足包装箱的坚固性要求外，底带的大小应能满足吊车和叉车运输的要求。826木制包装箱连接时，钉子的位置应呈迈步形排列，钉帽要打靠，钉尖要盘倒，不准有露钉。827多层纸箱、钙塑箱连接牢固。纸质衬纸或瓦楞纸、衬纸及纸箱水溶性pH值呈中性或弱酸性。828木箱包装时，均应在包装箱内铺一层中性或弱酸性防潮纸或其他防

33、潮材料和两层中性或弱酸性浸油纸。产品装入箱时，产品之间必须用塑料气垫膜或瓦楞纸等其他材料充分隔离。装箱后，四边的包装材料应向上折叠好，上面再盖一层至二层浸油纸，方可加盖并用钉子和钢带封箱。829冷凝器在包装前必须用橡胶塞或其他方式将冷凝器管口密封，防止杂质、水分进入管内，并且充人o2 MPa的纯度不低于995的干燥氮气。8210冷凝器木包装箱出口，必须接受熏蒸处理。83运输831装运产品的环境应清洁、干燥、无污染物，运输过程中应防止剧烈振动。832严禁产品同化学活性物质及潮湿性材料装在同一封闭环境内运输。冷凝器运输和中转时必须防雨、防雪和浸湿。84贮存841产品应贮存在清洁、防潮、无毒、无腐蚀气体的库房内。