GB T 23150-2008 热水器用管状加热器.pdf

1、ICS 9710010Y 63 圆雪中华人民共和国国家标准GBT 23 1 5020082008-12-30发布热水器用管状加热器Tubular heating element for water heater2009-09-0 1实施丰瞀鹊紫瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会厘111刖 曷GBT 231502008本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SACTC 46)归口。本标准起草单位：常州西玛特电器有限公司、艾默生家电应用技术(深圳)有限公司、佛山市顺德区北浯镇恒美电热器具有限公司、中国家用电器研究院、广东美的厨卫电器制造有限公司、艾欧史密斯(中国)热

2、水器有限公司、默洛尼卫生洁具(中国)有限公司、浙江康泉电器有限公司、法罗力比力奇(鹤山)水暖设备有限公司、中山汉诺威电器有限公司。本标准主要起草人：凌峰、杨智慧、林东旭、周立国、万华新、钱佳杰、徐忠、张兆明、韩宝东、陈苏。1范围热水器用管状加热器GBT 231502008本标准规定了热水器用管状加热器(以下简称电热管)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于家用和类似用途热水器用管状加热器。本标准不适用于空调、洗衣机、洗碗机、微波炉、烤箱等用管状加热器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包

3、括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 28281计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQI。)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281 2003，IS0 2859一l：1999，IDT)GBT 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB 47061-2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求(IEC 603351：2001，IDT)GBT 10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GBT 10125-1997，eqv ISO 9227：1

4、 990)JBT 4088-1999 日用管状电热元件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31电热管heating element具有金属外壳，且加热元件与金属外壳绝缘的管状电加热器。32发热体heater是一种合金电热丝，元件的发热源。33引出棒lead-out rod是导电的金属零件且与发热体有良好的连接，供元件与电源连接用。34展开长度unfolding length元件金属管的直线与弯曲部分长度的总和。35发热长度heating length元件图样上安装发热体部分的长度。36发热表面heating surface发热长度上金属管表面。GBT 23150200837表面负荷surf

5、ace load发热表面上单位面积的功率，单位Wcm2。38充分放热条件conditions of adequate heat discharge元件在正常使用条件下的工作状态。39工作温度working temperature在额定输入功率且在充分放热条件下，发热表面的平均温度。310损坏damage元件有下列情况之一即被认为损坏：a)元件电气强度低于允许值b)元件泄漏电流大于35 mA；c) 元件外壳有火焰发射及熔融物或其他不允许修复的损坏。311工作寿命life元件在充分放热条件下工作至损坏的累计工作时间。4技术要求41外观411 电热管的所有构成部分不应有局部膨胀及锈蚀等现象。412电

6、热管的折弯部位应呈光滑弧面，除工艺要求外，不应有扭曲、皱纹凹凸等现象。413电热管的外露部分，不应有锐边、锐角及毛刺。414电热管应无明显的机械伤痕。415 电热管上的螺纹、接线插片应完整，并采用标准螺纹和标准插片，绝缘子应无裂纹、破碎现象，并胶结牢固。若有轻微缺陷，应不影响使用。42焊接电热管的所有焊接应牢固、圆滑、整洁，不应出现松动、虚焊、脱焊现象，电热管经水压试验后，应不出现渗漏现象。43安全性能431 电热管的冷态电气强度在1 500 V基本正弦波的电压下，历时1 min，不应发生闪络和击穿现象，泄漏电流不应超过5 mA。432 电热管在正常工作条件下的泄漏电流不应超过03 mAkW，

7、最大值不应超过3 mA。433 电热管的输入功率应在额定功率的90105范围内。44电热管经48 h的湿热试验后，应能承受测试电压为1 500 V，历时1 min的电气强度试验，泄漏电流不应超过5 mA。45 电热管在额定电压工作条件下空烧30 min，不应变形及释放火焰、金属溶液和有害气体。电热管试验后应冷却至室温，然后将除法兰外的管体部分浸入水中，经过24 h后，应能承受测试电压为1 250 V，历时1 min的电气强度试验，泄漏电流不应超过5 mA。注：表面负荷11 Wcm2的产品不作此项要求，铜管和铝管不适用。46机械强度电热管中的接线引出棒，应能承受980 N的拉力试验，历时3 mi

8、n，不得有位移、断裂等现象，接线GBT 23150一2008片与引出棒的焊接应能承受纵横200 N以上的拉力，应无断裂、脱落等现象。47高低温冲击按510进行试验后，应能承受测试电压为1 500 V，历时1 min的电气强度试验，泄漏电流不应超过5mA。48 电热管应能经受24 h的中性盐雾试验，在热水器使用中电热管接触水部分不应有较严重的锈蚀现象。49电热管的工作寿命不低于4 000 h。410非金属材料要求非金属材料按照GB 47061 2005中第30章的要求。5试验方法51试验条件511试验环境条件试验应在光线充足、环境温度为205，湿度为85士5，风速小于05 ms的室内进行。512

9、试验所用计量器具应在使用有效期内，其中长度计量器具的精度不低于002 mm，计时仪表精度不低于05 sh，电气、热工测量仪表精度不低于10级。52 目测并用游标卡尺进行测试，应达到41的要求。53电热管水压试验方法：将电热管装人试压工装并密封安装好，将水压调定在12 MPa，保持压力10 min后，取出擦干，按GB 47061 2005中163及第13章进行电气强度、泄漏电流的试验，应达到42、431和432的要求。54按GB 470612005中163进行电气强度试验，应达到431的要求。55按GB 47061-2005中第lo章规定，将电热管浸入水中测量输入功率，应达到433的要求。56泄

10、漏电流电热管(浸入水中)在充分放热的条件下工作，试验电压调整到使输入功率等于额定输入功率的115倍，在电热管达到工作温度后，测量泄漏电流，测量方法见GB 470612005中132。测量结果应符合432的要求。57湿热试验按GB 47061 2005中153规定进行试验，试验后应符合44的要求。58空烧试验在511所确定的试验环境条件下，电热管在额定电压工作条件下空烧30 min，试验后应达到45的要求。59接线引出棒的拉力试验按JBT 4088 1999中69进行，用拉力计测试接线插片的两个承受力，应符合46的要求。510高低温冲击试验放置在一20的环境中保持1 h后，在5 min内转入12

11、0环境中保持1 h，为一个周期，经连续5个周期后，应符合47的要求。511按GBT 10125对电热管进行24 h的中性盐雾试验，对试验结果进行评价，应符合48的要求。512工作寿命试验按JBT 4088 1999中610进行，结果应符合49的要求。6检验规则61 电热管的检验分为出厂检验和型式试验。611 电热管必须经出厂检验合格后方可出厂。612出厂检验按GBT 28281正常检查一次抽样方案进行，其检验项目、质量不合格特性、检查水3GBT 231502008平及AQL值按照表1执行。表1不合格分类 逐批检查序号 技术要求 项目 试验方法 备注A B C 检查水平 AQL1 41 外观 5

12、2 S-4 652 42 焊接 53 S-4 15 视用途试验3 431 电气强度 54 致命4 433 功率 55 致命62型式试验621有下列情况之一时，应进行型式试验。a)试生产或转厂生产时；b) 当结构、材料、工艺有重大改变，影响产品性能时；c)停产一年以上，再恢复生产时；d)正常生产时，每年至少定期抽检一次；e)使用单位或质量监督部门认为有必要时。622型式试验应在入厂检验合格的电热管中进行随机抽样，Tt一3，结果若有一项不符合要求，则判该批不合格。623型式试验按GBT 2829正常检查一次抽样方案进行，其检验项目、质量不合格特性、判别水平及RQL值按照表2执行。624型式试验应在

13、有关质量监督部门认可的质量监督检验机构进行。625对不合格批应由制造厂进行处理后，重新提交型式试验，至合格后方可投人生产。626型式试验中的工作寿命项目由供需双方协商而定。63安装前检验安装前必须逐只对电热管进行检验，合格后方可进行安装，安装前检验可按照表l执行。64若对检验结论有争议时，应由市级以上产品质量监督部门按照本标准进行仲裁检验。65本标准48盐雾试验除按时进行型式试验外，应每月进行一次抽检，抽检数量每次不低于3支，检查水平按照表2执行。表2不合格分类 周期检查序号 技术要求 项目 试验方法 备注A B C 判别水平 RQL1 41 外观 52 I 302 42 焊接 53 I 30

14、 视用途试验3 431 电气强度 54 致命致命4 432 泄漏电流 56视用途试验5 4 33 功率 55 致命6 44 湿热 57 致命致命7 45 空烧 58视用途试验4表2(续)GBT 23150-2008不合格分类 周期检查序号 技术要求 项目 试验方法 备注A B C 判别水平 RQL8 46 拉力 5 9 I 309 4 7 高低温冲击 510 I 30lO 48 盐雾试验 511 I 30ll 49 工作寿命 512 I 307标志、包装、运输及储存71 每支电热管上应有制造厂代号、生产年月或批号、额定电压、额定输人功率等永久性标志。72电热管的包装应保证不使电热管因挤压、码垛而引起损坏和变形。73在运输中应避免摔、碰撞和雨、雪侵袭。74电热管应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体干扰的仓库中。