GB T 23158-2008 进出口婴幼儿睡袋安全要求及测试方法.pdf

1、ICS 97190Y 04 圆园中华人民共和国国家标准GBT 23 1 582008进出口婴幼儿睡袋安全要求及测试方法Safety requirements and test methods of sleeping sack for babies andyoung children for import and export2008-1 2-30发布 2009090 1实施宰瞀粥叼瓣警瓣瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。刖 再GBT 231582008本标准附录A为规范性附录。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国宁波出入境检验检疫局检验检疫技术中心、

2、宁波申州针织有限公司、中华人民共和国上海出入境检验检疫局、中华人民共和国山东出入境检验检疫局。本标准主要起草人：杨力生、李宏、傅科杰、冯云、杨树娟、吴雄英、矫丽珍、孙晓强。进出口婴幼儿睡袋安全要求及测试方法GBT 23 1 5820081范围本标准规定了进出口婴幼儿睡袋的术语和定义、安全要求、试验方法。本标准适用于以针织或机织面料制成的，以絮用纤维为填充物的婴幼儿睡袋。本标准不适用于野外用睡袋。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用

3、这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2910-1997，eqv ISO 1833：1977)GBT 2911纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2911 1 997，eqv ISO 5088：1976)GBT 39171纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定 冲击摆锤法GBT 39231 纺织品 织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB 6675 2003 国家玩具安全技术规范GBT 77421 纺织品 织物胀

4、破性能 第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法(GBT 77421-2005，ISO 13938 1：1999，MOD)GBT 13773机织物及制品接缝强力和接缝效率试验方法GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB 18401 2003 国家纺织产品基本安全技术规范FZT 01053纺织品纤维含量的标识FZT 01057纺织纤维鉴别试验方法EN 1811直接和长期与皮肤接触的产品镍释放量的参考测试方法EN 12472测定涂层覆盖材料镍释放量的穿着和腐蚀模拟方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31睡袋sleeping sack以针织或机织面料制成袋形或带袖子的袋形，并内充填充

5、物用于保暖的纺织品。32填充物filling具有一定压缩回弹性、填于两层织物中间起保暖作用的絮用纤维。1GBT 23 1582008333435363738婴幼儿睡袋sleeping sack for babies供年龄在36个月以内的婴幼儿使用的睡袋产品。安全项目safety specification涉及人身安全、卫生、环保、健康的项目。上止强力top-stop strength拉链上止抵抗拉头滑脱的能力。拉头锁紧力slider locking strength拉攀对拉链牙链的锁紧能力。拉链往复性reciprocating of zipper拉链在使用过程中往复运动的使用持久性能。拉攀拉手

6、结合强力puller attachment strength拉攀与拉手之间连结强度抗拉脱能力。4安全要求41物理安全要求物理安全要求按表1规定。表1 进出口婴幼儿睡袋物理安全要求项 目 安全要求 备注撕破强力N 7 不同纤维成分、不同面 断裂强力N 1 50 织物结构的面辅料接缝强力N 100 需分别测试料胀破强力kPa 300 仅适用于针织面料钮扣拉力N 90钮扣钮扣表面 光滑，无锐利边缘和尖端，按GB 6675执行拉攀拉手结合强力N 200上止强力N 90拉链 拉头锁紧力N 70辅 拉链往复性次 500拉链表面 平滑，无锐利边缘和尖端，按GB 6675执行颈部不允许有任何绳带；胸围值44

7、cm料的睡袋不允许有任何绳带；若有腰部束带，则每端不超过14 cm。所有绳带要绳带 求固定牢固，不易抽出。绳带自由末端不能有立体装饰或结纽，绳带末端不存在被夹住或钩住的危险；搭攀长度不超过7，5 cm。贴件、小部件、装饰物固定强力N 70242化学安全要求化学安全要求按表2规定。表2进出口婴幼儿睡袋化学安全要求GBT 23 1 582008项 目 安全要求纤维成分 按FZT 01053执行甲醛面pH值色牢度(耐水、耐汗渍、耐干摩擦、耐唾液) 按GB 18401 2003中A类产品要求执行料可分解芳香胺染料异味辅料 镍释放量Epg(cm2周) o843其他安全要求431 产品整体燃烧性能按GB

8、6675-2003中B58测试时，其火焰蔓延速度应小于或等于30 mms。432产品填充物的卫生安全要求符合GB 18383的要求。433产品无缝针、断针等对人体有伤害的金属异物。444产品标识应符合GB 52964要求。5试验方法51撕破强力的测定按GBT 39171执行。52断裂强力的测定按GBT 39231执行。53接缝强力的测定按GBT l 3773执行。54胀破强力的测定按GBT 77421执行。55钮扣的测定按GB 6675执行。56拉链拉攀拉手结合强力、上止强力、拉头锁紧力、拉链往复性的测试方法(见附录A)，拉链毛刺性测定按GB 6675执行。57绳带长度、贴件、小部件、装饰物固

9、定强力安全要求按GB 6675执行。58纤维含量的测定按GBT 2910、GBT 2911、FZT 01053、FZT 01057执行。59甲醛含量、pH值、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、可分解芳香胺染料和异味的测定按GB 18401执行。510辅料镍释放量的铡定按EN 1811、EN 12472执行。511面料燃烧性能的测定按GB 6675-2003中B58执行。512填充物的测定按GB 18383执行。513缝针、断针等金属异物采用金属检测仪检测。GBT 231582008附录A(规范性附录)拉链测试方法A1 拉攀拉手结合强力将测试样品放在拉力测试机的卡口处，并使

10、拉手通过遮盖装置上的一个洞。设置遮盖装置以保证拉锁和拉链紧紧的扣住，只让拉手和连接拉锁的部位自由。确保拉手的末端和卡1：3相连，这样在90时张力会作用到拉锁上。设置测试装置运行一直至达到测试压力，或至测试样品损坏。A2上至强力将测试样品处于闭合的位置，将拉手拉到顶端，并将拉手勾在机器顶端钩子上，另一端夹在机器底部，避免损坏拉链牙齿，设置测试装置运行一直至达到测试压力，或至测试样品损坏。A3拉头紧锁强力将测试样品处于打开的位置，并将拉链的链锁置于距离拉链顶部25 mm的位置。设置卡口之间的距离为50 133133，确保上弦在抓口并紧挨着拉头，这样上部的拉扣到两边的抓口正好各25 1nna_，运行

11、机器，并提高拉力直到拉锁滑动，达到特定的压力，或至测试样品损坏。A4往复性把测试样品放在竖直的面上，这样底部挡板就会离开测试机器的弹簧底部。将弦条分在另一端这样它们就可以在测试机上各自运行。设置机器使滑动杆在各自的方向上来回运行距离为75 mm90 mm，环形往复运动为150 mm180 l13ITI。程序如下：A41 手动操作测试机直到滑杆抓手到最下端底垫的位置。A42抓紧拉手，确保锁定装置退回。A43把按钮至于上部抓手处。A44确保按钮末端在底部抓手处。A45抓住在上端按钮的洞往上拉，直到针阻止了任何往上的运动，并不会拉扯带子，旋紧抓手。松弛抓手，切断每一段底部袋子的末端，重新设置从第3步开始。A46 连接弹簧应设置合适的垂直压力。A47把滑动抓手连在按钮带子上，保证滑动抓手和离它们最近的链子之间的空隙为5 mm。确保抓手的中心线正好穿过滑轮线，使抓手紧紧的抓在低垫和按钮袋子上，安装完抓手后将低垫退出。A48连接弹簧，设置合适的水平压力。A49设置计数器为0，将机器运行一周，到测试样品的位置。A410将机器的速度设置为每分钟30圈。A411测试开始后，无需重新调整弹簧。A412将机器一直运行，直到设定的圈数完成，或至测试样品损坏。